SU1765258A2

SU1765258A2 - Устройство дл фрикционно-механического нанесени покрытий

Info

Publication number: SU1765258A2
Application number: SU904846576A
Authority: SU
Inventors: Вадим Иванович Кубич; Алексей Михайлович Колчаев
Original assignee: Рязанское высшее военное автомобильное училище
Priority date: 1990-07-02
Filing date: 1990-07-02
Publication date: 1992-09-30

Abstract

Изобретение относитс к области фрик- ционно-механического нанесени покрытий и может быть использовано дл нанесени покрытий на наружные цилиндрические поверхности , например коленчатые и распре- делительные валы двигателей. Цель изобретени - повышение производительности устройства и качества покрыти . Устройство содержит установленный в корпусе подпружиненный полый стержень, инструмент-цилиндр из наносимого покрыти с каналом по всей длине, механизм пульсирующей подачи материала с поршнем и толкателем. При этом устройство снабжено механизмом отсечки подачи материала, выполненным в виде полой резьбовой втулки с ввернутым в торцовой части винтом и размещенной в цилиндрической полости пружины меньшего диаметра, установленным в торцовой части корпуса устройства. В данном устройстве предусмотрено регулирование подачи материала и автоматическое ее прекращение за счет ввинчивани и вывинчивани винта и срабатывани установленной в полой резьбовой втулке дополнительной пружины . 1 ил. Ј

Description

Изобретение относитс к области нанесени покрытий фрикционно-механическим способом.

Известно устройство дл фрикционно- механического нанесени покрытий, содержащее механизм прижати , механизм подачи инструмента, сам инструмент из наносимого покрыти ,

Недостатками этого устройства вл етс продолжительность операций по нанесению покрытий и нерегулируемый расход материала.

Известно устройство дл фрикционно- механического нанесени покрытий, содержащее установленный в корпусе подпружиненный полый стержень с регулировочным болтом,инструмент - цилиндр из наносимого покрыти с каналом по всей длине, а также механизм пульсирующей подачи материала с поршнем и толкателем

Устройство служит дл нанесени покрытий на наружные цилиндрические поверхности .

Недостатками этого устройства вл ютс большой объем операций по подготовке устройства к работе и нанесению покрыти , при этом регулировочный болт не обеспечивает многократное использование материала, существует необходимость его дозаправки, что снижает производительность процесса нанесени покрыти .

4 О СЛ ГО СЛ 00

ю

В устройстве не предусмотрено регулирование подачи материала, что вли ет на качество наносимого покрыти .

Цель изобретени - повышение производительности процесса нанесени покрытий и качеству обработки путем регулировани подачи материалов.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

В корпусе 1 устройства размещен с одной стороны полый стержень 2 с поршнем 12 и толкателем 7, с другой стороны вворачиваетс пола резьбова втулка 3. Полый стержень 2 свободно перемещаетс внутри корпуса 1. С одной стороны в него ввинчиваетс инструмент-цилиндр 9, а с другой устанавливаетс поршень 12 с толкателем 7.

Длина толкател 7 с поршнем 12 выполнена таким образом, что, упира сь с одной стороны в полую резьбовую втулку 3, с другой образуетс свободный объем 8, который заполн етс материалом.

Пружина 6 служит дл создани прижимного усили инструмента 9 на обраба- тывае,мую деталь 13. Фиксирующий винт 11 вворачиваетс в корпус 1 и предназначен дл фиксировани положени полого стержн 2.

Пола резьбова втулка 3 предназначена дл компенсации прижимного усили инструмента-цилиндра 9 по мере его износа. С наружной стороны в нее вворачиваетс винт4, с внутренней стороны в цилиндрическую полость вставл етс дополнительна пружина 5 меньшего диаметра и часть толкател 7.

Винт 4 вл етс упором дл дополнительной пружины 5 и предназначен дл уменьшени свободного объема 8 по мере расхода материала, например, галли , что необходимо дл сохранени его пульсирующей подачи в зону трени .

Дополнительна пружина 5 вл етс упором дл толкател 7 и обеспечивает отсечку подачи материала в зону трени .

В инструменте-цилиндре 9 выполнен сквозной канал 10, предназначенный дл пульсирующего истечени материала, например , галли при обработке поверхностей .

Устройство работает следующим образом .

В исходном положении все элементы устройства расположены следующим образом: пола резьбова втулка 3 вывернута на длину рабочей части инструмента-цилиндра 9; винт 4 вывернут на длину полости 8 под материал; размер полости 8 будет зависеть от высоты пружин 5, б и длины толкател 7;

винт 11 фиксирует положение полого стержн 2 в корпусе 1 устройства.

Перед обработкой из полого стержн 2 выворачиваетс инструмент-цилиндр 9 и

свободный объем 8 заполн ют материалом покрыти , например, галлием, предварительно разогрев его до жидкого состо ни , температура плавлени которого 29,7°С. После этого инструмент-цилиндр 9 вворачивают на место.

Затем устройство закрепл ют в резцедержателе токарного станка. Поперечной подачей устройство подвод т к обрабатываемой детали 13. После этого делают 2-3 оборота винтом 4 до по влени материала в канале 10 инструмента-цилиндра 9. Включают станок и деталь 13 начинает вращатьс . После этого устройство подаетс даль- ше вперед и прижимает инструмент 9 к обрабатываемой детали. Усилие прижати минимальное, поэтому задиры на обрабатываемой поверхности исключаютс .

В это врем за счет неравномерности вращени детали вокруг своей оси происходит возвратно-поступательное движение полого стержн 2 с шагом, равным нарушению центровки детали, неподвижный поршень 12 создает пульсирующую подачу материала покрыти .

Неподвижность поршн 12 обеспечиваетс жесткостью дополнительной пружины 5, котора несколько больше пружины 6.

После нескольких продольных проходов по поверхности обрабатываемой детали

поперечной подачей снова перемещают устройство до тех пор, пока не прекратитс подача материала в зону трени .

Отсечка подачи материала в устройстве обусловлена следующим.

Пружины 5, 6 рассчитаны таким образом , что при относительном перемещении пружины 6 за счет колебани полого стержн 2, равным 3 мм, жесткости пружин станов тс одинаковыми. Это приводит к тому,

что исчезает опора под толкателем и материал вытесн тьс не может. Пружины 5, 6 будут колебатьс с одинаковой частотой.

Причем смещение полого стержн 2 на 3 мм соответствует созданию прижимного

усили на инструмент-цилиндр 9-2,5-3 МПа.

Таким образом происходит одновременна отсечка подачи материала и достижение необходимого прижимного усили .

Дл восстановлени работоспособности устройства необходимо ввернуть резьбовую втулку на n-число оборотов в зависимости от износа материала инструмента 9 и винт 4 - соответственно на k-оборотов в зависимости от шага резьбы на

величину израсходованного объема материала .

В процессе нанесени покрыти возможна регулировка количества подаваемого материала в зону трени за счет ввинчивани винта 4 в резьбовую втулку 3, при котором происходит поджатие массы материала к каналу 10 инструмента-цилиндра 9.

По сравнению с известным устройством, данное устройство позвол ет исключить следующие операции по подготовке устрой- i/гва к работе: утапливание полого стержн в корпусе; совмещение меток, и операции по нанесению покрыти : предварительное подведение устройства к обрабатываемой детали; дополнительные поперечные перемещени устройства, что повышает производительность процесса нанесени покрыти .

В отличие от существующего устройства , в данном устройстве предусмотрено ре- гулирование подачи материала и автоматическое ее прекращение за счет вворачивани или выворачивани винта и

срабатывани установленной в полой резьбовой втулке дополнительной пружины.

При работе предложенного устройства нет необходимости производить дозаправку материалом, так как оно позвол ет многократно использовать его за счет разделени функций регулировочного болта , представленного в виде полой резьбовой втулки и вворачиваемого в нее винта.

Claims

Формула изобретени Устройство дл фрикционно-механиче- ского нанесени покрытий по авт.св. № 1696580, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности процесса и качества обработки путем регулировани подачи материала, оно снабжено механизмом отсечки подачи материала, выполненным в виде полой резьбовой втулки с винтом в торцевой части и пружины, размещенной в цилиндрической части втулки, и установленным в торцовой части корпуса, причем диаметр пружины механизма отсечки меньше диаметра пружины, установленной в корпусе.

11

/

/J

В