SU1765170A1 - Method of producing brown coal briquettes - Google Patents
Method of producing brown coal briquettes Download PDFInfo
- Publication number
- SU1765170A1 SU1765170A1 SU894803384A SU4803384A SU1765170A1 SU 1765170 A1 SU1765170 A1 SU 1765170A1 SU 894803384 A SU894803384 A SU 894803384A SU 4803384 A SU4803384 A SU 4803384A SU 1765170 A1 SU1765170 A1 SU 1765170A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coal
- briquettes
- minutes
- binder
- brown coal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Применение: углеобогатительные и брикетные фабрики, выпускающие буроуголь- ные брикеты дл коммунально-бытовых нужд. Сущность изобретени :на бурый уголь фракции до 5 мм при перемешивании в течение 1 мин распыл ют органическую модифицирующую добавку-алифатический амин в количестве 0,5 - 1,5% от массы угл , к обработанному углю добавл ют при перемешивании (при 170 - 90°С в течение 8-10 мин) битуминозное св зующее, нагретое выше температуры разм гчени , в количестве 5 - 7 мас.%, прессуют нагретую до 60 - 80°С смесь при 20 - 25 МПа в течение 2-3 мин и охлаждают брикеты до 30 - 40°С в течение 10-15 мин; в качестве битуминозного св зующего используют битумы плотностью 900 - 930 кг/м3, температурой разм гчени 65 - 80°С и временем отверждени не более 2-3 мин. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.Application: coal preparation and briquette factories producing brown coal briquettes for household needs. SUMMARY OF THE INVENTION: An organic modifying additive — an aliphatic amine in an amount of 0.5–1.5% by weight of coal is sprayed onto brown coal fractions up to 5 mm with stirring, and added with stirring to treated coal (with 170–90 & ° C for 8-10 minutes) the bituminous binder heated above the softening temperature, in an amount of 5-7% by weight, is pressed to a mixture heated to 60-80 ° C at 20-25 MPa for 2- 3 minutes and cool the briquettes to 30-40 ° C for 10-15 minutes; Bitumens with a density of 900–930 kg / m3, a softening temperature of 65–80 ° C and a curing time of not more than 2–3 min are used as a bituminous binder. 3 hp f-ly, 1 tab.
Description
Изобретение относитс к области брикетировани со св зующими углей, преимущественно неплотных бурых углей мелкого класса, и может быть использовано на углеобогатительных и брикетных фабриках, выпускающих брикеты дл коммунально-бытовых нужд.The invention relates to the field of briquetting with bonding coals, mainly loose brown coal of a small class, and can be used in coal preparation and briquette factories that produce briquettes for household needs.
Известен способ получени брикетированного угл , включающий нанесение на уголь фракции до 6 мм раствора сульфидно- дрожжевой бражки в количестве2,4-5,6% об общей массы угл , смешение другой части угл с гор чим св зующим - нефтебитумом в количестве 1,2 - 4,2% от общей массы угл , прессование слоистого брикета при давлении 20 МПа, который обеспечивает снижение влагоемкости и увеличение прочностиA method of producing briquetted coal is known, comprising applying to the coal a fraction of up to 6 mm of a sulfide yeast batch in an amount of 2.4-5.6% by weight of the total mass of coal, mixing another part of the coal with a hot binder — petroleum bitumen in an amount of 1.2 - 4.2% of the total mass of coal, pressing laminated briquette at a pressure of 20 MPa, which ensures a decrease in water capacity and an increase in strength
брикетов. По данному способу формируетс двухслойный брикет из двух отдельн 1 приготовленных порций, которые подаютс в неодинаковом соотношении.briquettes. In this method, a two-layer briquette is formed from two separate 1 prepared portions, which are served in an unequal ratio.
Недостатком известного способа вл етс растрескивание брикетов из-за послойного и неравномерного размещени св зующих, что вли ет на структуру и плотность брикета. Поэтапный ввод отдельно шихты с нефтебитумным св зующим и шихты с сульфидно-дрожжевой бражкой на границе раздела поверхности не обеспечивает в полной мере достаточно прочных когези- онно-адгезионных взаимодействий и при испытании таких брикетов на прочность они послойно разрушаютс . Механическа The disadvantage of this method is the cracking of briquettes due to the layer-by-layer and uneven placement of binders, which affects the structure and density of the briquette. The step-by-step input of a separate mixture with an oil-bitumen binder and a mixture with a sulphide-yeast brew at the interface does not fully provide sufficiently strong cohesion-adhesion interactions and, when these briquettes are tested for strength, they are destroyed in layers. Mechanical
XX
ОABOUT
(J(J
сwith
прочность брикетов на сжатие не превышает 7,3 МПа.compressive strength of briquettes does not exceed 7.3 MPa.
Известно также нанесение на уголь раствора неорганической добавки, например гидроксидов кальци , бари до 5 мас.% пе- ред введением св зующего типа лигносуль- фоната, нефт ных остатков, отходов бумажного производства с последующим брикетированием смеси, что обеспечивает получение транспортабельного брикетиро- ванного угл , хорошо хран щегос , с пониженным выделением окиси серы в процессе горени в топках.It is also known to deposit a solution of an inorganic additive on coal, for example, calcium hydroxides, barium, up to 5 wt.% Before introducing a binder such as lignosulphonate, oil residues, paper production waste, followed by briquetting the mixture, which ensures obtaining transportable briquetted carbon. , well preserved, with reduced emission of sulfur oxide during combustion in furnaces.
Однако при таком способе брикетировани требуетс большой расход неоргани- ческой добавки на предварительную обработку угольной поверхности и св зующего .However, this method of briquetting requires a high consumption of inorganic additives for pretreatment of the coal surface and the binder.
Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс способ брике- тировани бурых углей, включающий обработку гор чей шихты бурого угл фракции до 6 мм модификатором-нефтебитумом распылением в количестве до 1,5-2,5 мас.% при перемешивании шихты, последу- ющее добавление св зующего - лигносуль- фоната (сульфидно-дрожжевой бражки) в количестве 6-7 мас.%, прессование брикетов и охлаждение.The closest technical solution to the invention is the method of briquetting brown coal, which includes processing the hot charge of brown coal fraction to 6 mm with oil-bitumen modifier in an amount of up to 1.5-2.5 wt.% With mixing of the charge, followed by adding a binder - lignosulphonate (sulphide-yeast brew) in an amount of 6-7 wt.%, pressing briquettes and cooling.
Известный способ брикетировани с бинарным св зующим позвол ет повысить механическую прочность, термо- и влаго- устойчивость брикетов, однако это повышение незначительное. Это объ сн етс недостаточной схватывающей способностью св зующего с угольными частицами и их слабым аутогезионным взаимодействием . К тому же така последовательность подачи в угольную шихту нефтесв зующего, а затем лигносульфоната приводит к двухслойному расположению и расслаиванию св зующих на поверхности угл , что тоже вл етс причиной снижени прочности получаемых брикетов. При таком способе компоновки образуетс структурный каркас брикета в основном с помощью св зующих, расположенных снаружи, за счет только лигносульфоната, который способствует проникновению влаги в поры и трещины брикета, и брикеты станов тс влагоемкими . Ввод нефтебитумного модификатора на первом этапе способствует образованию первичного внутреннего сло , который слабо участвует в склеивании угольных частиц при последующем добавлении св зующего -лигносульфоната, вследствие чего прочность брикетов по такому способу оказываетс невысокой.The known method of briquetting with a binary binder makes it possible to increase the mechanical strength, thermal and moisture resistance of briquettes, but this increase is insignificant. This is due to the inadequate grasping ability of the binder with coal particles and their weak autohesion interaction. Moreover, such a sequence of supplying the coal mixture to the oil binder and then the lignosulfonate leads to a two-layer arrangement and delamination of the binder on the surface of the coal, which also causes a decrease in the strength of the briquettes. With this arrangement method, the structural frame of the briquette is formed mainly with the help of binders located outside, due only to lignosulfonate, which promotes moisture penetration into the pores and cracks of the briquette, and the briquettes become moisture-consuming. Entering the oil-bituminous modifier at the first stage promotes the formation of a primary inner layer, which weakly participates in the gluing of coal particles with the subsequent addition of the binder-lignosulfonate, as a result of which the strength of briquettes by this method is low.
Цель изобретени - повышение прочности , термо- и влагоустойчивости брикетов.The purpose of the invention is to increase the strength, thermal and moisture resistance of briquettes.
Дл достижени поставленной цели в качестве модифицирующей добавки используют алифатический амин в количестве 0,5 - 1,5% от массы угл , в качестве св зующего - нагретое выше температуры разм гчени битуминозное св зующее, прессование нагретой до 60 - 80°С смеси ведут при 20 - 25 МПа в течение 2-3 мин и охлаждение брикетов до 30 - 40°С в течение 10-15 мин. Перемешивание нагретого бурого угл с алифатическим амином ведут в течение 1 мин. В качестве битуминозного св зующего используют битумы с плотностью 900 - 930 кг/м3, температурой разм гчени 65 - 80°С и временем отверждени не менее 2-3 мин в количестве 5-7 мас.%. Перемешивание битума с обработанным бурым углем ведут при 70 - 90°С в течение 8-10 мин.To achieve this goal, aliphatic amine in the amount of 0.5–1.5% by weight of coal is used as a modifying additive, and bitumen binder heated above the softening temperature; compression of the mixture heated to 60–80 ° C is carried out 20 - 25 MPa for 2-3 minutes and cooling the briquettes to 30 - 40 ° C for 10-15 minutes. Stirring the heated brown coal with an aliphatic amine is carried out for 1 minute. As a bituminous binder, bitumens with a density of 900–930 kg / m3, a softening temperature of 65–80 ° C and a curing time of at least 2–3 min in an amount of 5–7% by weight are used. Mixing bitumen with treated brown coal is carried out at 70 - 90 ° C for 8-10 minutes.
Использование в качестве модифицирующей добавки алифатического амина в количества 0,5 - 1,5 % от массы угл позвол ет стабилизировать угольную поверхность и способствует образованию пленки, придает угольным частицам активные центры с улучшенными адгезионными свойствами дл последующего введени св зующего, что приводит к уменьшению влаги и повышению прочности брикетов.The use of aliphatic amine as a modifying agent in an amount of 0.5–1.5% by weight of coal helps stabilize the coal surface and promotes film formation, gives carbon particles active centers with improved adhesive properties for the subsequent introduction of a binder, which leads to a decrease in moisture and increase the strength of briquettes.
Алифатический амин оказывает вли ние на процесс дальнейшего брикетировани , т.к. от его количества при предварительной обработке зависит характер и тип укладки макромолекул в конденси- рованной фазе св зующего, что способствует целенаправленному регулированию процесса структурообразовани в самой шихте и при формировании брикета.The aliphatic amine affects the process of further briquetting, since the nature and type of packing of macromolecules in the condensed phase of the binder depends on its quantity during pretreatment, which contributes to the targeted regulation of the process of structure formation in the mixture itself and during the formation of the briquette.
Введение нагретого выше температуры разм гчени битуминозного св зующего в количестве 5-7 мас.% способствует быстрому и эффективному склеиванию и слипанию частиц угл , а при прессовании и охлаждении - полному их упрочнению за счет перехода структурного каркаса брикета из разм гченного состо ни в более твер- дый каркас брикета. Максимальные когезионные взаимодействи в угольной шихте обеспечиваютс посредством образовани тонких оболочек битуминозного св зующего вокруг частиц угл , прошедших предварительную обработку. Плотность этих оболочек зависит от удельной плотности используемого св зующего. В качестве битуминозного св зующего использован битум с плотностью 900 - 930 кг/м3, температурой разм гчени 65 - 80°С и временем отверждени не более 2-3 мин. Температура разм гчени битуминозного св зующего 65 - 80°С выполн ет основную функцию приIntroduction of a bituminous binder softening temperature higher than 5–7 wt.% Promotes fast and effective bonding and adhesion of coal particles, and during pressing and cooling, their complete hardening due to the transition of the structural framework of the briquette from softer to more hard. - dyy frame briquette. Maximum cohesive interactions in the coal charge are provided through the formation of thin shells of the bituminous binder around the coal particles that have undergone preliminary processing. The density of these shells depends on the specific density of the binder used. As a bituminous binder, bitumen with a density of 900–930 kg / m3, a softening temperature of 65–80 ° C and a curing time of no more than 2–3 min was used. The softening point of the bitumen binder 65 - 80 ° C performs the main function at
схватывании и затвердевании частиц угл со св зующим, не допускает самовозгорани и не превышает температуру разложени . Врем отверждени не более 2-3 мин установлено опытным путем и ограничено формированием и упрочнением структурного каркаса. Перемешивание нагретого бурого угл с модифицирующей добавкой - алифатическим амином в течение 1 мин ограничено тем, что в течение этого времени достигаетс предварительна обработка нагретого бурого угл и максимальный эффект модификации угольной шихты. При дальнейшем перемешивании (более 1 минуты ) эффект модификации снижаетс за счет разрушени модифицирующей (обработанной ) поверхности. К тому же длительное перемешивание нежелательно по причине перегрева угольной шихты, его самовозгорани и частичного разрушени структуры угл . После такого смешени при последующем добавлении к обработанному углю органического св зующего вполне обеспечиваетс максимальный эффект схватывани св зующего с обработанной угольной поверхностью.setting and hardening of the coal particles with a binder, does not allow spontaneous combustion, and does not exceed the decomposition temperature. The curing time of not more than 2-3 minutes is established empirically and is limited by the formation and hardening of the structural framework. The mixing of the heated brown coal with a modifying additive, an aliphatic amine, for 1 minute is limited by the fact that during this time the preliminary processing of the heated brown coal and the maximum effect of the modification of the coal charge are achieved. With further stirring (more than 1 minute), the effect of the modification is reduced due to the destruction of the modifying (treated) surface. Moreover, prolonged mixing is undesirable due to overheating of the coal charge, its spontaneous combustion and partial destruction of the coal structure. After such a mix, with the subsequent addition of an organic binder to the treated coal, the maximum effect of the binding agent to the treated coal surface is fully ensured.
Перемешивание битума с обработанным бурым углем ведут при оптимальной температуре нагрева 70 - 90°С, когда наиболее эффективно выражены когезионно- аутогезио - ные взаимодействи угольных частиц между собой и с битуминозным св зующим и врем оптимального перемешивани 8-10 мин установлено опытным путем. При этих услови х были исключены отрицательные воздействи на подготовку шихты к брикетированию. Режимы прессовани выбраны оптимальными на основании геометрических размеров получаемых брикетов, плотности упаковки частиц и структурного каркаса брикета.Mixing bitumen with treated brown coal is carried out at an optimum heating temperature of 70 - 90 ° C, when cohesive-autohesion interactions of coal particles between themselves and with a bituminous binder are most effectively expressed and the optimum mixing time of 8-10 min is established experimentally. Under these conditions, negative effects on the preparation of the charge for briquetting were excluded. The extrusion modes were chosen optimal on the basis of the geometric dimensions of the briquettes obtained, the packing density of the particles, and the structural frame of the briquette.
Охлаждение брикетов до температуры 30 - 40°С проводитс встречным потоком воздуха в течение 10-15 мин. В течение этого времени брикеты охлаждаютс до указанной выше температуры.The cooling of briquettes to a temperature of 30 - 40 ° C is carried out by a counter-flow of air for 10-15 minutes. During this time, the briquettes are cooled to the above temperature.
Предлагаемый способ брикетировани бурых углей осуществл етс следующим образом .The proposed method of briquetting brown coal is carried out as follows.
Бурый уголь фракции до 5 мм подаетс в сушилку на подсушку до влажности 2-4%, затем на предварительную обработку в паровой смеситель, куда помещают модифицирующую добавку - алифатический амин в количестве 0,5 - 1,5% от массы угл в распыленном виде. Перемешивание нагретого бурого угл с алифатическим амином ведут в течение 1 мин, затем вводитс в распыленном виде нагретое до температуры разм гчени 65 - 80°С битуминозное св зующееBrown coal fractions up to 5 mm is fed to the dryer for drying to a moisture content of 2-4%, then to the pre-treatment in a steam mixer, where the modifying additive is placed - aliphatic amine in the amount of 0.5-1.5% by weight of coal in the sprayed form. The heated brown coal is mixed with an aliphatic amine for 1 minute, then the bituminous binder is heated in sprayed form and heated to a softening temperature of 65 - 80 ° C.
-битум плотностью 900 - 930 кг/м3 и временем отверждени не более 2-3 мин в количестве 5-7 мас.%. Повторно смешивают обработанный бурый уголь с битумом- bitumen with a density of 900 - 930 kg / m3 and a curing time of not more than 2-3 minutes in an amount of 5-7 wt.%. Re-mix the processed lignite with bitumen
при 70-90°С в течение 8-10 мин. Нагрета до температуры 60 - 80°С смесь подаетс в пресс-форму и прессуетс под давлением 20at 70-90 ° C for 8-10 minutes Heated to a temperature of 60 - 80 ° C, the mixture is fed into the mold and pressed under pressure of 20
-25 МПа в течение 2-3 мин, после чего брикеты поступают на транспортер, где охлзждаютс встречным потоком воздуха до 30 - 40°С в течение 10-15 мин и направл ютс на складирование.-25 MPa for 2-3 minutes, after which the briquettes arrive at the conveyor, where they are cooled with a counter-flow of air up to 30-40 ° C for 10-15 minutes and sent to storage.
Брикетирование бурого угл по предложенному способу с использованием в качестве модификатора алифатического амина, а в качестве св зующего - нагретого битума существенно повышает прилипание частиц угл в нагретом состо нии, что позвол ет получать механически прочные, термовлагоустойчивые брикеты.Brown coal briquetting according to the proposed method using aliphatic amine as a modifier, and heated bitumen as a binder, significantly increases the adhesion of coal particles in a heated state, which allows to obtain mechanically durable, temperature-resistant briquettes.
П р и м е р 1. Брали Агулакский бурый уголь марки Б-3 с дисперсным составом: до 0,5 мм - 15%; 0,5 - 1 мм - 20%; 1 - 2 мм - 18%; 2 - 3 мм - 22%; 3 - 5 мм - 25%.PRI me R 1. They took Agulak brown coal of grade B-3 with a dispersion composition: up to 0.5 mm - 15%; 0.5 - 1 mm - 20%; 1 - 2 mm - 18%; 2 - 3 mm - 22%; 3 - 5 mm - 25%.
Влажность угл перед предварительной обработкой составл ла 3%, зольность - 18%. Угольную мелочь фракции до 5 мм, нагретую в паровом смесителе до 65°С, предварительно обрабатывали распыленнымThe moisture content of the coal before the pretreatment was 3%, the ash content was 18%. Coal fines fraction up to 5 mm, heated in a steam mixer to 65 ° C, previously treated sprayed
модификатором - алифатическим амином (жидкий реагент марки БП-3), который брали в количестве 0,5% от общей массы угл . Нагретую шихту с модификатором перемешивали в течение 1 мин, после всего вводили в распыленном виде св зующее (битум), нагретое до температуры разм гчени 65°С.modifier - aliphatic amine (liquid reagent brand BP-3), which was taken in the amount of 0.5% of the total mass of coal. The heated mixture with the modifier was stirred for 1 min, after which the binder (bitumen) heated to a softening temperature of 65 ° C was sprayed.
Битум брали с удельной плотностью 900 (930) кг/м3 и температурой плавлени свыше 100°С в количестве 7% от общей массы шихты. Врем отверждени св зующего при слипании угольных частиц не превышало 3 мин, что технологически обеспечивало достаточные адгезионно-когезионные взаимодействи . Шихту повторно смешивали в паровом смесителе со св зующим в течение 8 мин при 70°С и подавали на прессование в пресс-форму в нагретом состо нии. Шихту прессовали на гидравлическом прессе подBitumen was taken with a specific density of 900 (930) kg / m3 and melting point over 100 ° C in an amount of 7% of the total mass of the mixture. The curing time of the binder during sticking of coal particles did not exceed 3 minutes, which technologically ensured sufficient adhesion-cohesive interactions. The mixture was re-mixed in a steam mixer with a binder for 8 minutes at 70 ° C and pressed into the mold in a heated state. The mixture was pressed on a hydraulic press under
давлением 25 МПа при 60°С в течение 2 мин. Полученные брикеты цилиндрической формы размером Н х D 25 х 35 мм (30 х 35 мм) в дальнейшем охлаждали до 30°С обдуваемым потоком увлажненного воздуха в течение 10 мин и затем выгружали. Показатели качества брикетов даны в таблице.pressure of 25 MPa at 60 ° C for 2 minutes The resulting cylindrical briquettes of size H × D 25 × 35 mm (30 x 35 mm) were further cooled to 30 ° C with an blown-down stream of humidified air for 10 minutes and then unloaded. Indicators of the quality of briquettes are given in the table.
П р и м е р 2. Брали Агулакский бурый уголь фракции до 5 мм с влажностью 4% и зольностью 21%. Нагретую в паровом смесителе до 65°С угольную мелочь фракции доPRI mme R 2. Agulaksky brown coal was fraction of up to 5 mm with a moisture content of 4% and ash content of 21%. Coal fines heated up to 65 ° С in a steam mixer to
- -
5 мм предварительно обрабатывали распыленным модификатором - алифатическим амином, который брали в количестве 1,5% от общей массы угл . Шихту перемешивали с модификатором в течение 1 мин и добавл ли в распыленном виде св зующее (битум ), нагретое до температуры разм гчени 80°С, в количестве 5% от общей массы угл . Удельна плотность св зующего битума перед нагревом составл ла 930 кг/м3, температура плавлени - свыше 100°С. Врем отверждени при св зывании (склеивании) угольной шихты со св зующим не превышало 3 мин. Повторно смешивали в паровом смесителе угольную шихту со св зующим разм гченным битумом в течение 10 мин при температуре 90°С и подавали на пресс- форму в нагретом состо нии, где шихту прессовали поддавлением 20 МПа при 80°С в течение 3 мин. Полученные брикеты размером Н х D 30 х 35 мм охлаждали до 40°С увлажненным воздухом в течение 15 мин и выгружали. Показатели качества брикетов даны в таблице.5 mm were pretreated with an atomized modifier — an aliphatic amine, which was taken in an amount of 1.5% of the total mass of coal. The mixture was stirred with the modifier for 1 min and a binder (bitumen) heated to a softening temperature of 80 ° C was added in the sprayed form in an amount of 5% of the total mass of coal. The specific density of the binder bitumen before heating was 930 kg / m3, and the melting point was over 100 ° C. The curing time during bonding (gluing) of the coal charge to the binder did not exceed 3 minutes. The coal charge was mixed again in a steam mixer with bonding softened bitumen for 10 minutes at a temperature of 90 ° C and was applied to the mold in a heated state, where the charge was pressed by suppression of 20 MPa at 80 ° C for 3 minutes. The resulting briquettes of size H x D 30 x 35 mm were cooled to 40 ° C with humidified air for 15 minutes and unloaded. Indicators of the quality of briquettes are given in the table.
Предложенный способ получени буро- угольных брикетов из бурых углей мелкого класса обладает р дом преимуществ: высокой технологичностью, обеспечивает получение прочных, термо- и влагоустойчивых брикетов, исключает их самовозгораемость, термическое разложение и водораствори- мость. Уменьшаетс ввод доступных, дешевых и нетоксичных модифицирующих добавок, при оптимальном сочетании которых со св зующим исключаетс смерзае- мость. Использу битуминозные св зующие с модифицирующей добавкой - алифатическим амином можно сохранить структурный каркас брикета, соедин угольные частицы в битумоугольную св зь, структура которой остаетс прочной даже в процессе горени брикета. Расщеплени и распада брикета неThe proposed method for producing coal-coal briquettes from fine-grained brown coal has several advantages: high processability, it provides durable, thermo- and moisture-resistant briquettes, eliminates their spontaneous ignition, thermal decomposition and water soluble. The input of available, cheap and non-toxic modifying additives is reduced, with the optimal combination of which makes it stiffer with the binder. Using bituminous binders with a modifying additive — an aliphatic amine, it is possible to preserve the structural framework of a briquette, connecting coal particles into a bitumen-bonded bond, the structure of which remains strong even during the burning of the briquette. The splitting and decay of the briquette is not
10ten
1515
2020
25 25
наблюдаетс при горении и сгорают такие брикеты при температуре ниже воспламенени угл . Таким образом обеспечиваетс коксова сетка, не допускающа распада брикета в топке.observed during combustion and burn such briquettes at temperatures below the ignition of the coal. In this way, a coke net is provided to prevent the briquette from breaking down in the furnace.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894803384A SU1765170A1 (en) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | Method of producing brown coal briquettes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894803384A SU1765170A1 (en) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | Method of producing brown coal briquettes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1765170A1 true SU1765170A1 (en) | 1992-09-30 |
Family
ID=21502476
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894803384A SU1765170A1 (en) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | Method of producing brown coal briquettes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1765170A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2473672C1 (en) * | 2011-07-26 | 2013-01-27 | Геннадий Ефимович Нагибин | Method to produce briquette fuel |
RU2583432C2 (en) * | 2010-07-12 | 2016-05-10 | Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ | Method of manufacturing moulded articles containing coal particles |
-
1989
- 1989-12-25 SU SU894803384A patent/SU1765170A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1452841,кл. С 10 L5/16, 1985. Патент US 41992652, кл. С 10 L 5/00, 1980. Авторское свидетельство СССР № 703564, кл. С 10 L5/10, 1962. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2583432C2 (en) * | 2010-07-12 | 2016-05-10 | Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ | Method of manufacturing moulded articles containing coal particles |
RU2473672C1 (en) * | 2011-07-26 | 2013-01-27 | Геннадий Ефимович Нагибин | Method to produce briquette fuel |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4738685A (en) | Coal briquetting process | |
CA2514525C (en) | Briquetting process | |
CN101280236A (en) | Clean type coal and fast production method thereof | |
RU2669940C1 (en) | Method of briquetting carbon reducing agents | |
US3307927A (en) | Process for the treatment of pulverulent material | |
JPS5837091A (en) | Manufacture of coke briquette | |
CN101538499A (en) | Composite briquette and method for producing same | |
SU1765170A1 (en) | Method of producing brown coal briquettes | |
US2017402A (en) | Process of producing solid fuel briquettes | |
KR101726978B1 (en) | Solid fuel, solid fuel producting method and system | |
US1618248A (en) | Carbonized briquette and its manufacture | |
RU2638260C1 (en) | Method for producing metallurgical briquette | |
RU2325433C1 (en) | Method of coke fine grades briquetting | |
RU2740994C1 (en) | Carbon reducing agent for production of technical silicon and method of its production | |
RU2707297C2 (en) | Fuel briquette and method for production thereof | |
RU2330062C1 (en) | Method of briquetting wet fine grains of coal and sludges | |
RU1810381C (en) | Method of manufacturing moisture-resistant fuel briquettes | |
RU2119530C1 (en) | Method of fabricating fuel briquets (versions) | |
RU2181752C1 (en) | Fuel briquette and methods for manufacturing briquettes (options) | |
RU2096442C1 (en) | Method of fabricating carbon-containing briquets | |
RU2078120C1 (en) | Fuel briquet and method of fabrication thereof | |
RU2044076C1 (en) | Method for production of briquettes from zinc-containing materials | |
JPS6366879B2 (en) | ||
RU2298028C1 (en) | Fuel briquette fabrication process | |
SU1701733A1 (en) | Method of coal preparation for briquetting |