RU2181752C1 - Fuel briquette and methods for manufacturing briquettes (options) - Google Patents
Fuel briquette and methods for manufacturing briquettes (options) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2181752C1 RU2181752C1 RU2000130817A RU2000130817A RU2181752C1 RU 2181752 C1 RU2181752 C1 RU 2181752C1 RU 2000130817 A RU2000130817 A RU 2000130817A RU 2000130817 A RU2000130817 A RU 2000130817A RU 2181752 C1 RU2181752 C1 RU 2181752C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- briquettes
- lignosulfonate
- oil
- molasses
- carbon fuel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии производства брикетированного топлива и может быть использовано для коммунально-бытовых нужд, в металлургической и химической промышленности (при производстве чугуна, стали, цветных металлов, ферросплавов, фосфора, карбида кальция и др.). The invention relates to a technology for the production of briquetted fuel and can be used for domestic needs, in the metallurgical and chemical industries (in the production of cast iron, steel, non-ferrous metals, ferroalloys, phosphorus, calcium carbide, etc.).
Известен топливный брикет, включающий в мас.%: мелассу 4-10, кубовые остатки нефтепереработки с температурой плавления 50-70oС 0,2-0,7 и углеродное топливо из группы: угольная мелочь, угольный шлам, антрацитовый штыб или их смеси до 100 (RU 2149889, С 10 L 5/16, 27.05.2000).A known fuel briquette, including in wt.%: Molasses 4-10, bottoms of oil refining with a melting point of 50-70 o With 0.2-0.7 and carbon fuel from the group: coal fines, coal sludge, anthracite block or mixtures thereof up to 100 (RU 2149889, С 10 L 5/16, 05.27.2000).
Недостатком известного состава брикета является то, что брикеты имеют недостаточную водостойкость и довольно значительно снижают механическую прочность после нагревания их в инертной среде при температуре >500oС. Эти недостатки увеличивают затраты на хранение брикетов и ограничивают применение их в химической промышленности.A disadvantage of the known composition of the briquette is that the briquettes have insufficient water resistance and quite significantly reduce the mechanical strength after heating them in an inert medium at a temperature of> 500 o C. These disadvantages increase the cost of storing briquettes and limit their use in the chemical industry.
Известен способ получения брикетированного топлива, включающий нагрев измельченного углеродного топлива, выбранного из антрацита, угольной мелочи, угольного кокса при температуре не более 120oС, смешение его в закрытом аппарате с 5-30 мас.% жидкого лигносульфоната, в который может быть добавлено 0,1-1 мас.% нефтяного дегтя, прессование смеси с влажностью 2,5-6% в брикеты, нагрев брикетов при 200-400oС (GB 1047449, C 10 L 5/20, 02.11.1966). Полученные брикеты обладают низкой дымностью и хорошей термоустойчивостью. Недостатками этого брикета являются недостаточно высокая влагостойкость и заметное снижение их механической прочности после нагрева в инертной среде при температуре >500oС, что повышает затраты на хранение брикетов и не позволяет эффективно их применять в металлургических процессах.A known method for producing briquetted fuel, including heating crushed carbon fuel selected from anthracite, coal fines, coal coke at a temperature of not more than 120 o C, mixing it in a closed device with 5-30 wt.% Liquid lignosulfonate, which can be added 0 , 1-1 wt.% Oil tar, pressing the mixture with a moisture content of 2.5-6% into briquettes, heating the briquettes at 200-400 o C (GB 1047449, C 10 L 5/20, 02/02/1966). The resulting briquettes have low smoke and good heat resistance. The disadvantages of this briquette are insufficient moisture resistance and a noticeable decrease in their mechanical strength after heating in an inert atmosphere at a temperature of> 500 o C, which increases the cost of storing briquettes and does not allow their effective use in metallurgical processes.
Известен способ получения топливных брикетов, включающий смешивание измельченного топлива, выбранного из угля, антрацитового штыба, полукокса или коксовой мелочи с 2-6 мас.% порошка нефтяной спекающей добавки (высокоплавкого асфальтового концентрата, получаемого на третьей стадии деасфальтизации гудронов) с температурой размягчения 180-250oС, введение в смесь 4-7 мас.% связующего - низко- или среднеплавкого нефтяного остатка, термообработку смеси при 50-70oС в течение 20-30 минут и последующее брикетирование смеси (SU 261364, С 10 L 5/10, 13.01.1970).A known method of producing fuel briquettes, comprising mixing crushed fuel selected from coal, anthracite pulp, semi-coke or coke breeze with 2-6 wt.% Powder sintering additives (high-melting asphalt concentrate obtained in the third stage of tar deasphalting) with a softening temperature of 180- 250 o C, the introduction of a mixture of 4-7 wt.% Binder - low or medium melting oil residue, heat treatment of the mixture at 50-70 o C for 20-30 minutes and subsequent briquetting of the mixture (SU 261364, C 10 L 5/10 01/13/1970).
Известный способ обеспечивает получение сырых брикетов и коксобрикетов с повышенной механической прочностью при истирании в барабане. Недостатками известных брикетов и способа являются недостаточная влагостойкость брикетов и недостаточная их механическая прочность после нагрева в инертной среде при температуре >500oС. Эти недостатки увеличивают затраты на хранение и транспорт брикетов.The known method provides for the production of crude briquettes and coke briquettes with high mechanical strength during abrasion in the drum. The disadvantages of the known briquettes and method are the lack of moisture resistance of the briquettes and their insufficient mechanical strength after heating in an inert atmosphere at a temperature of> 500 o C. These disadvantages increase the cost of storage and transportation of briquettes.
Наиболее близким является топливный брикет на основе термообработанной смеси, включающий в мас.%: связующее - лигносульфонат или мелассу 2-7, остаток нефтепереработки (нефтешлам, отработанное машинное масло, парафиновый гач) 1-6 при общем содержании связующего 10-32 и измельченное углеродное топливо, выбранное из коксовой, угольной мелочи, угольного шлама или их смеси до 100. The closest is a fuel briquette based on a heat-treated mixture, including in wt.%: Binder - lignosulfonate or molasses 2-7, oil refining residue (oil sludge, waste machine oil, paraffin wax) 1-6 with a total binder content of 10-32 and crushed carbon fuel selected from coke, coal fines, coal sludge or a mixture thereof up to 100.
Способ получения топливных брикетов включает смешение измельченного углеродного топлива, выбранного из коксовой или угольной мелочи, угольного шлама или их смеси со связующим - лигносульфонатом или мелассой и остатком нефтепереработки при содержании связующего 10-32 мас.%, брикетирование смеси при 1-30 МПа, термообработку (сушку) брикетов при температуре <300oС и последующее охлаждение брикетов (RU 2130047, С 10 L 5/02, 10.05.1999).A method for producing fuel briquettes involves mixing crushed carbon fuel selected from coke or coal fines, coal sludge or a mixture thereof with a binder - lignosulfonate or molasses and a refinery residue with a binder content of 10-32 wt.%, Briquetting the mixture at 1-30 MPa, heat treatment (drying) briquettes at a temperature of <300 ° C and subsequent cooling of the briquettes (RU 2130047, C 10 L 5/02, 05/10/1999).
Недостатком известного состава брикетов и способа их получения является то, что брикеты имеют недостаточную водостойкость, что повышает затраты на их хранение и транспорт, и недостаточную механическую прочность после нагрева их в инертной среде при температуре >500oС, что ограничивает их эффективное применение в химии и металлургии.A disadvantage of the known composition of the briquettes and the method for their preparation is that the briquettes have insufficient water resistance, which increases the costs of their storage and transport, and insufficient mechanical strength after heating them in an inert medium at a temperature> 500 o C, which limits their effective use in chemistry and metallurgy.
Задачей изобретения является получение брикетов с повышенной водостойкостью и механической прочностью, сохраняемой после нагрева брикетов при температуре более 500oС.The objective of the invention is to obtain briquettes with high water resistance and mechanical strength, stored after heating the briquettes at a temperature of more than 500 o C.
Поставленная задача достигается тем, что предложен топливный брикет на основе термообработанной смеси, включающей, мас.%: нефтяную спекающую добавку с температурой размягчения 140-170 или >250oС 1-10, лигносульфонат или мелассу 1-10 и измельченное углеродное топливо, выбранное из угля, кокса, отходов углеродных электродов или их смесей до 100.The problem is achieved by the fact that the proposed fuel briquette based on a heat-treated mixture, including, wt.%: Oil sintering additive with a softening temperature of 140-170 or> 250 o C 1-10, lignosulfonate or molasses 1-10 and crushed carbon fuel, selected from coal, coke, carbon electrode waste or mixtures thereof up to 100.
Поставленная задача достигается также двумя вариантами способов получения предложенного состава топливных брикетов. По первому варианту способ получения топливных брикетов включает смешивание измельченного углеродного топлива, выбранного из угля, кокса, отходов углеродных электродов или их смесей, с порошком нефтяной спекающей добавки с температурой размягчения 140-170 или >250oС 1-10 мас.% и со связующим - лигносульфонатом или мелассой 1-10 мас.%, брикетирование смеси при 30-60 МПа, термообработку брикетов при температуре выше на 5-10oС температуры размягчения нефтяной спекающей добавки и последующее охлаждение брикетов.The task is also achieved by two options for obtaining the proposed composition of fuel briquettes. According to the first embodiment, the method for producing fuel briquettes comprises mixing ground carbon fuel selected from coal, coke, carbon electrode waste or mixtures thereof, with sintering oil powder with a softening temperature of 140-170 or> 250 o C 1-10 wt.% And with binder - lignosulfonate or molasses 1-10 wt.%, briquetting the mixture at 30-60 MPa, heat treatment of briquettes at a temperature higher by 5-10 o With the softening temperature of the oil sintering additive and subsequent cooling of the briquettes.
По второму варианту способ получения топливных брикетов включает нагрев измельченного углеродного топлива, выбранного из угля, кокса, отходов угольных электродов или их смесей, до температуры выше на 5-10oС температуры размягчения нефтяной спекающей добавки, смешивание нагретого топлива со связующим - лигносульфонатом или мелассой 1-10 мас.% и с порошком нефтяной спекающей добавки с температурой размягчения 140-170oС и более 250oС 1-10 мас.%, брикетирование нагретой смеси при 30-60 МПа и последующее охлаждение брикетов; охлаждение брикетов может осуществляться путем перемешивания их с исходным измельченным углеродным топливом с последующим разделением брикетов и измельченного углеродного топлива.According to the second variant, the method for producing fuel briquettes comprises heating the crushed carbon fuel selected from coal, coke, waste carbon electrodes or mixtures thereof to a temperature higher by 5-10 o With the softening temperature of the oil sintering additive, mixing the heated fuel with a binder - lignosulfonate or molasses 1-10 wt.% And with a powder of oil sintering additive with a softening temperature of 140-170 o C and more than 250 o C 1-10 wt.%, Briquetting the heated mixture at 30-60 MPa and subsequent cooling of the briquettes; briquettes can be cooled by mixing them with the original ground carbon fuel, followed by separation of the briquettes and ground carbon fuel.
Когда смесь из измельченного углеродного топлива и нефтяной спекающей добавки (НСД) с лигносульфонатом или мелассой разогреваются до температуры на 5-10oС выше температуры размягчения нефтяной спекающей добавки, то нефтяная спекающая добавка становится подвижной, вода, содержащаяся в лигносульфонате или мелассе, частично испаряется, появляются начальные признаки их пиролиза и получается текучая высокоадгезивная смесь, которая, с одной стороны, хорошо распределяется между поверхностями частиц углеродного топлива и создает с ними после охлаждения механически прочный, водостойкий брикет. С другой стороны, при нагреве именно такого брикета при температуре более 500oС в инертной среде происходит окончательное испарение воды из лигносульфоната или мелассы и их совместный пиролиз с нефтяной спекающей добавкой и спекание с углеродным топливом. Это приводит к сохранению высокой прочности брикета при нагревании до температуры более 500oС в инертной среде.When the mixture of crushed carbon fuel and oil sintering additive (LSD) with lignosulfonate or molasses is heated to a temperature of 5-10 o C above the softening temperature of the oil sintering additive, the oil sintering additive becomes mobile, the water contained in the lignosulfonate or molasses partially evaporates , the initial signs of their pyrolysis appear and a fluid highly adhesive mixture is obtained, which, on the one hand, is well distributed between the surfaces of the carbon fuel particles and creates with them after cooling mechanically strong, waterproof briquette. On the other hand, when heating such a briquette at a temperature of more than 500 o C in an inert medium, the final evaporation of water from lignosulfonate or molasses occurs and they are combined with pyrolysis with an oil sintering additive and sintering with carbon fuel. This leads to the preservation of high strength briquette when heated to a temperature of more than 500 o With in an inert environment.
В предложенном брикете и способах получения топливных брикетов использована нефтяная спекающая добавка в виде порошка с температурой размягчения по КИШ 140-170oС или >250oС, свойства которой описаны в А.И. Ольфер, Ю.И. Нешин и др. "Промышленные коксования угольной шихты пониженной спекаемости с нефтяной спекающей добавкой НСД-2, ж. "Кокс и химия", М., 1990, 10, с. 10-12; Ю. С. Васильев, И. Д. Дроздник и др., Применение нефтяных спекающихся добавок в шихтах для коксования, ж. "Кокс и химия", М., 1989, 12, с. 4-6.The proposed briquette and methods for producing fuel briquettes used oil sintering additive in the form of a powder with a softening temperature according to KISH 140-170 o C or> 250 o C, the properties of which are described in A.I. Olfer, Yu.I. Neshin et al. "Industrial coking of a coal charge of low sintering capacity with petroleum sintering additive NSD-2, J." Coke and Chemistry ", M., 1990, 10, pp. 10-12; Yu. S. Vasiliev, I. D. Drozdnik et al., The use of petroleum sintering additives in blends for coking, J. "Coke and Chemistry", M., 1989, 12, pp. 4-6.
Нефтяная спекающая добавка с температурой размягчения по КИШ 140-170oС позволяет получить водостойкие брикеты с достаточной механической прочностью при сжигании их на колосниковых решетках топок, то есть при использовании брикетов для бытовых и коммунальных нужд. При изготовлении таких брикетов затрачивается сравнительно небольшое количество тепла, что снижает затраты на их изготовление. Нефтяная спекающая добавка с температурой размягчения по КИШ >250oС, хотя и обусловит сравнительно большие затраты тепла, но при этом позволяет получать водостойкие, сохраняющие высокую механическую прочность брикеты при нагреве их при температуре более 500oС в инертной среде. Именно это свойство брикетов позволяет эффективно их использовать в доменном, ферросплавном производстве, при изготовлении фосфора и карбида кальция.Oil sintering additive with a softening temperature in accordance with KISH 140-170 o С allows to obtain waterproof briquettes with sufficient mechanical strength when burning them on fire grates of fire chambers, i.e. when using briquettes for domestic and communal needs. In the manufacture of such briquettes, a relatively small amount of heat is expended, which reduces the cost of their manufacture. Although an oil sintering additive with a softening temperature of KISH> 250 ° C will cause relatively high heat consumption, it can be used to obtain water-resistant briquettes that retain high mechanical strength when heated at temperatures above 500 ° C in an inert atmosphere. It is this property of briquettes that allows them to be effectively used in blast furnace, ferroalloy production, in the manufacture of phosphorus and calcium carbide.
Используют компоненты со следующими характеристиками:
Нефтяная спекающая добавка (НСД): ситовый состав 0-2 мм, влага рабочая 8-10%, зольность 0,8-3%, сернистость 2-2,67%, выход летучих веществ 20-35%, спекающая способность по Рога 23-41 ед., температура размягчения по КИШ 140-170oС или более 250oС.Use components with the following characteristics:
Oil sintering additive (NSD): sieve composition 0-2 mm, working moisture 8-10%, ash content 0.8-3%, sulfur content 2-2.67%, volatiles yield 20-35%, Horn sintering capacity 23 -41 units, softening temperature according to KISH 140-170 o C or more than 250 o C.
Угольная мелочь: ситовый состав 0-8 мм, влага рабочая 8-16%, зольность 8-30%, сернистость 0,3-2%, выход летучих веществ 0,5-45%, теплотворная способность 1500-8000 ккал/кг. Coal fines: sieve composition 0-8 mm, working moisture 8-16%, ash 8-30%, sulfur content 0.3-2%, volatiles yield 0.5-45%, calorific value 1500-8000 kcal / kg.
Отходы производства углеродных электродов: ситовый состав 0-8 мм, влага 2-15%, зольность 0,9-28%, содержание углерода 60-97%, выход летучих веществ 0,1-8%, теплотворная способность 7000-7800 ккал/кг. Carbon electrode production waste: sieve composition 0-8 mm, moisture 2-15%, ash content 0.9-28%, carbon content 60-97%, volatiles yield 0.1-8%, calorific value 7000-7800 kcal / kg
Коксовая мелочь: ситовый состав 0-8 мм, влага рабочая 5-20%, зольность 7-20%, сернистость 0,3-2%, выход летучих веществ 0,5-7%, теплотворная способность 6200-7000 ккал/кг. Coke breeze: sieve composition 0–8 mm, working moisture 5–20%, ash content 7–20%, sulfur content 0.3–2%, volatiles yield 0.5–7%, calorific value 6200–7000 kcal / kg.
Лигносульфонат на натриевом, калиевом и амониевом основании: концентрация сухого вещества 40-55%, объемная масса 1,08-1,27 т/м3.Lignosulfonate on a sodium, potassium and ammonium base: dry matter concentration of 40-55%, bulk density 1.08-1.27 t / m 3 .
Меласса - отход производства сахара: концентрация сухого вещества 30-52%, объемная масса 1,08-1,26 т/м3.Molasses - a waste of sugar production: dry matter concentration of 30-52%, bulk density of 1.08-1.26 t / m 3 .
Вариант 1
Пример 1. Используют следующие компоненты: угольную мелочь с влажностью 10% 94,7 кг, НСД с влажностью 10% и температурой размягчения по КИШ 140oС 1кг, лигносульфонат с концентрацией сухих веществ 40% 43 кг. Угольную мелочь и порошок НСД предварительно перемешивают, для чего дозировано подают в приемную воронку, находящуюся у входного торца двухвального смесителя непрерывного действия, а лигносульфонат в виде брызг подают во вторую приемную воронку, находящуюся на 1/4 длины от входного торца смесителя, при этом происходит перемешивание смеси угольной мелочи и НСД с лигносульфонатом. Полученную смесь с температурой окружающей среды из смесителя подают на вальцевый пресс, где ее при 30 МПа брикетируют, а брикеты подают в термокамеру, где производят их термообработку при 150oС в течение 60 мин (это на 10oС выше температуры размягчения НСД), горячие брикеты охлаждают при температуре окружающего воздуха в бункере. Полученные брикеты в виде круглой линзы диаметром 40,5 мм и высотой 26-32 мм имеют влажность 1%, высокую водостойкость (не снижается механическая прочность при замачивании брикетов в воде на 48 ч), теплотворную способность 6500 ккал/кг, термопрочность, которая характеризуется высокой механической прочностью на сбрасывание (86-90%) после прокаливания брикетов без доступа воздуха при 600oС в течение 30 мин (это более чем на 18% выше, чем в известном способе). Брикеты содержат компоненты в следующем соотношении, мас.%: нефтяная спекающая добавка 1; лигносульфонат 2; угольная мелочь 97.Option 1
Example 1. Use the following components: coal fines with a moisture content of 10% 94.7 kg, tamper with a moisture content of 10% and a softening temperature according to KISH 140 o C 1 kg, lignosulfonate with a solids concentration of 40% 43 kg. The coal fines and the tamper powder are pre-mixed, for which they are dosed into the receiving funnel located at the inlet end of the twin-shaft continuous mixer, and the lignosulfonate is sprayed into the second receiving funnel located 1/4 of the length from the inlet end of the mixer. mixing a mixture of coal fines and tamper with lignosulfonate. The resulting mixture with ambient temperature from the mixer is fed to a roller press, where it is briquetted at 30 MPa, and briquettes are fed to a heat chamber, where they are heat treated at 150 ° C for 60 minutes (this is 10 ° C higher than the softening temperature of the NSD), Hot briquettes are cooled at ambient temperature in the hopper. The obtained briquettes in the form of a round lens with a diameter of 40.5 mm and a height of 26-32 mm have a moisture content of 1%, high water resistance (mechanical strength does not decrease when the briquettes are soaked in water for 48 hours), calorific value 6500 kcal / kg, thermal strength, which is characterized by high mechanical resistance to dropping (86-90%) after calcining the briquettes without air at 600 o C for 30 minutes (this is more than 18% higher than in the known method). Briquettes contain components in the following ratio, wt.%: Oil sintering additive 1; lignosulfonate 2; coal fines 97.
Пример 2. По примеру 1, но вместо лигносульфоната используется меласса. При этом получают брикет, по форме, размерам и свойствам аналогичный полученному в примере 1, со следующим соотношением компонентов, мас.%: нефтяная спекающая добавка 1; меласса 2; угольная мелочь 97. Example 2. In example 1, but molasses is used instead of lignosulfonate. This gives a briquette, in shape, size and properties similar to that obtained in example 1, with the following ratio of components, wt.%: Oil sintering additive 1; molasses 2; coal fines 97.
Пример 3. Используют следующие компоненты: коксовую мелочь с влажностью 20% 76,8 кг, НСД с влажностью 10% 8,7 кг и температурой размягчения по КИШ 340oС, лигносульфонат с концентрацией сухих веществ 55% 14,5 кг. Коксовую мелочь и порошок НСД предварительно смешивают, для чего их дозировано подают в приемную воронку, находящуюся у входного торца двухвального смесителя непрерывного действия, а лигносульфонат в виде брызг подают во вторую приемную воронку, находящуюся на 1/4 длины от входного торца смесителя. Полученную смесь из смесителя при температуре окружающей среды подают на вальцевый пресс, где ее брикетируют при 60 МПа, и брикеты подают в термокамеру, где проводят их термообработку при 350oС (на 10oС выше температуры размягчения НСД) в течение 15 мин. Горячие брикеты охлаждают при температуре окружающей среды. Полученные брикеты в виде круглой линзы диаметром 40,5 мм и высотой 26-32 мм имеют влажность 1%, водостойкость (не снижается механическая прочность брикетов после замачивания в воде в течение 48 ч), теплотворную способность 6300 ккал/кг, термопрочность, которая характеризуется высокой механической прочностью на сбрасывание (87-92%) после прокаливания брикетов без доступа воздуха при 600oС в течение 30 мин (это более чем на 20% больше чем, в известном способе).Example 3. Use the following components: coke breeze with a moisture content of 20% 76.8 kg, tamper with a moisture content of 10% 8.7 kg and a softening temperature according to KISH 340 o C, lignosulfonate with a solids concentration of 55% of 14.5 kg. Coke breeze and tamper powder are pre-mixed, for which they are metered into a receiving funnel located at the inlet end of a two-shaft continuous mixer, and lignosulfonate is sprayed into the second receiving funnel located 1/4 of the length from the inlet end of the mixer. The resulting mixture from the mixer at ambient temperature is fed to a roller press, where it is briquetted at 60 MPa, and the briquettes are fed into a heat chamber, where they are heat-treated at 350 ° C (10 ° C above the softening temperature of the NSD) for 15 minutes. Hot briquettes are cooled at ambient temperature. The obtained briquettes in the form of a round lens with a diameter of 40.5 mm and a height of 26-32 mm have a moisture content of 1%, water resistance (the mechanical strength of the briquettes does not decrease after soaking in water for 48 hours), the calorific value is 6300 kcal / kg, and thermal strength, which is characterized by high mechanical resistance to dropping (87-92%) after calcining the briquettes without air at 600 o C for 30 minutes (this is more than 20% more than in the known method).
Брикеты содержат компоненты в следующем соотношении, мас.%: нефтяная спекающая добавка 10; лигносульфонат 10; коксовая мелочь 80. Briquettes contain components in the following ratio, wt.%: Oil sintering additive 10; lignosulfonate 10; coke breeze 80.
Пример 4. По примеру 1, но НСД имеет температуру размягчения 170oС, вместо лигносульфоната используется меласса, а вместо коксовой мелочи смесь в равном соотношении коксовой мелочи и мелкого отхода углеродных электродов. Термообработку брикетов ведут при 175oС (на 5oС выше температуры размягчения НСД) в течение 50 мин. Брикеты по форме, размерам и свойствам аналогичные брикетам из примера 1, содержат компоненты в следующем соотношении, мас.%: нефтяная спекающая добавка 10; меласса 10; смесь мелкого отхода углеродных электродов с коксовой мелочью 80.Example 4. According to example 1, but the UDM has a softening temperature of 170 o C, molasses is used instead of lignosulfonate, and instead of coke breeze, the mixture is in an equal ratio of coke breeze and fine carbon electrode waste. The heat treatment of the briquettes is carried out at 175 o C (5 o C higher than the softening temperature of the NSD) for 50 minutes Briquettes in shape, size and properties similar to the briquettes of example 1, contain components in the following ratio, wt.%: Oil sintering additive 10; molasses 10; a mixture of fine waste carbon electrodes with coke breeze 80.
Вариант 2. Option 2
Пример 5. Используют следующие компоненты: угольную мелочь с влажностью 8% 97,1 кг, лигносульфонат 1,9 кг, НСД с влажностью 8% и температурой размягчения 140oС 1 кг. Угольную мелочь шнековым питателем подают в вихревую камеру быстрого нагрева, где ее нагревают до 150oС (на 10oС выше температуры размягчения НСД), куда также подают теплоноситель в виде дымовых газов с температурой 300-320oС. Угольную мелочь из вихревой камеры через теплоизолированный циклон подают в теплоизолированный смеситель непрерывного действия. В смеситель питателем-дозатором подают порошок НСД и лигносульфонат, где они перемешиваются в течение 3 мин. Смесь после перемешивания с температурой 130-140oС подают на вальцевый пресс, где ее брикетируют при 30 МПа. Брикеты, выходящие из пресса, охлаждают в бункере готовых брикетов при температуре окружающего воздуха. Полученные брикеты в виде круглой линзы диаметром 40,5 мм и высотой 26-32 мм имеют влажность 1%, теплотворную способность 6500 ккал/кг; водостойкость (брикеты не снижают механическую прочность после замачивания в воде на 48 ч), термопрочность, которая характеризуется высокой механической прочностью на сбрасывание (88-89%) после нагрева брикетов в инертной среде при 600oС в течение 30 мин (это выше на 18%, чем в известном способе).Example 5. Use the following components: coal fines with a moisture content of 8% 97.1 kg, lignosulfonate 1.9 kg, tamper with a moisture content of 8% and a softening temperature of 140 o C 1 kg Coal fines are fed by a screw feeder into a rapid heating vortex chamber, where it is heated to 150 o C (10 o C higher than the softening temperature of the NSD), where the coolant in the form of flue gases with a temperature of 300-320 o C is also supplied. Coal fines from a vortex chamber through a heat-insulated cyclone is fed into a heat-insulated continuous mixer. The tamper powder and the lignosulfonate are fed into the mixer with a feeder-dispenser, where they are mixed for 3 minutes. The mixture after stirring with a temperature of 130-140 o With served on a roller press, where it is briquetted at 30 MPa. Briquettes coming out of the press are cooled in a bunker of finished briquettes at ambient temperature. The resulting briquettes in the form of a round lens with a diameter of 40.5 mm and a height of 26-32 mm have a moisture content of 1%, calorific value of 6500 kcal / kg; water resistance (briquettes do not reduce mechanical strength after soaking in water for 48 hours), heat resistance, which is characterized by high mechanical dropping strength (88-89%) after heating the briquettes in an inert atmosphere at 600 o C for 30 min (this is 18 higher % than in the known method).
Брикеты содержат компоненты в следующем соотношении, мас.%: лигносульфонат 1; нефтяная спекающая добавка 1; угольная мелочь 98. Briquettes contain components in the following ratio, wt.%: Lignosulfonate 1; oil sintering additive 1; coal fines 98.
Пример 6. Используют следующие компоненты: коксовую мелочь с влажностью 10% 90 кг, НСД с влажностью 10% и температурой размягчения по КИШ 300oС 10,3 кг и мелассу 9,7 кг. Коксовую мелочь шнековым питателем подают в вихревую камеру быстрого нагрева, куда также подают теплоноситель в виде дымовых газов с температурой 700oС и за 3 с разогревают коксовую мелочь до 310oС (на 10oС выше температуры размягчения НСД). Разогретую коксовую мелочь через теплоизолированный циклон подают в теплоизолированный смеситель непрерывного действия, куда также подают порошок НСД и мелассу. После перемешивания в течение 3 мин смеси ее с температурой 280-300oС подают на вальцевый пресс, где брикетируют при 40 МПа. Брикеты, выходящие из пресса, охлаждают при температуре окружающей среды. Брикеты в виде круглой линзы диаметром 40,5 мм и высотой 26-32 мм имеют влажность 1%, теплотворную способность 6300 ккал/кг и водостойкость (брикеты не снижают механическую прочность после замачивания в воде на 48 ч) и термопрочность, которая характеризуется высокой механической прочностью брикетов на сбрасывание (88-92%) после прокаливания брикетов без доступа кислорода при 600oС в течение 30 мин (это на 20% выше, чем в известном способе).Example 6. Use the following components: coke breeze with a moisture content of 10% 90 kg, tamper with a moisture content of 10% and a softening temperature according to KISH 300 o With 10.3 kg and molasses 9.7 kg Coke breeze is fed by a screw feeder into a swirl chamber of rapid heating, where a coolant in the form of flue gases with a temperature of 700 ° C is also supplied and coke breeze is heated to 310 ° C for 3 seconds (10 ° C above the softening temperature of the NSD). Heated coke breeze through a heat-insulated cyclone is fed into a heat-insulated continuous mixer, which also serves NSD powder and molasses. After stirring for 3 minutes, the mixture with a temperature of 280-300 o With served on a roller press, where it is briquetted at 40 MPa. Briquettes coming out of the press are cooled at ambient temperature. Briquettes in the form of a round lens with a diameter of 40.5 mm and a height of 26-32 mm have a moisture content of 1%, calorific value 6300 kcal / kg and water resistance (briquettes do not reduce mechanical strength after soaking in water for 48 hours) and heat resistance, which is characterized by high mechanical the strength of the briquettes to drop (88-92%) after calcining the briquettes without oxygen at 600 o C for 30 minutes (this is 20% higher than in the known method).
Брикеты содержат компоненты в следующем соотношении, мас.%: меласса 5; нефтяная спекающая добавка 10; коксовая мелочь 85. Briquettes contain components in the following ratio, wt.%: Molasses 5; oil sintering additive 10; coke breeze 85.
Пример 7. По примеру 6, только вместо коксовой мелочи используют мелкие отходы углеродных электродов или их смесь с коксовой мелочью в равном соотношении, а горячие брикеты с температурой 230-250oС подают в барабанный смеситель, куда также подают ненагретые мелкие отходы углеродных электродов или их смесь с коксовой мелочью. В барабанном смесителе брикеты охлаждают за счет передачи тепла от горячих брикетов к углеродному топливу. После выхода из барабанного смесителя мелкие отходы производства углеродных электродов или их смесь с коксовой мелочью с температурой 80-120oС отделяют от брикетов на виброрешетке.Example 7. According to example 6, only instead of coke breeze they use small waste carbon electrodes or their mixture with coke breeze in equal proportions, and hot briquettes with a temperature of 230-250 o With served in a drum mixer, which also serves unheated small waste carbon electrodes or their mixture with coke breeze. In a drum mixer, briquettes are cooled by transferring heat from hot briquettes to carbon fuel. After exiting the drum mixer, the small waste from the production of carbon electrodes or their mixture with coke breeze with a temperature of 80-120 o C is separated from the briquettes on a vibrating grate.
Брикеты содержат компоненты в следующем соотношении, мас.%: меласса 5; нефтяная спекающая добавка 10; мелкие отходы углеродных электродов или их смесь с коксовой мелочью 85. Briquettes contain components in the following ratio, wt.%: Molasses 5; oil sintering additive 10; fine carbon electrode waste or a mixture of coke fines 85.
Свойства брикетов аналогичны свойствам брикетов по примеру 6. The properties of briquettes are similar to the properties of briquettes in example 6.
В известных способах механическая прочность брикетов снижается уже через 0,5-2 ч их замачивания в воде. In the known methods, the mechanical strength of the briquettes decreases after 0.5-2 hours of soaking them in water.
Таким образом, как следует из примеров, повышение водостойкости и термопрочности брикетов достигнуто. Thus, as follows from the examples, an increase in water resistance and heat resistance of briquettes has been achieved.
Claims (3)
Нефтяная спекающая добавка - 1 - 10
Лигносульфонат или меласса - 1 - 10
Углеродное топливо, выбранное из угля, кокса, отходов углеродных электродов или их смесей - До 100
2. Способ получения брикетов по п. 1, включающий смешивание измельченного углеродного топлива, выбранного из угля, кокса, отходов углеродных электродов или их смесей, со связующим - лигносульфонатом или мелассой 1-10 мас. % и остатком нефтепереработки, брикетирование смеси, термообработку брикетов и последующее охлаждение брикетов, отличающийся тем, что в качестве остатка нефтепереработки используют 1-10 мас. % порошка нефтяной спекающей добавки с температурой размягчения 140-170 или > 250oС, смешивают ее с измельченным углеродным топливом перед смешением с лигносульфонатом или мелассой, брикетируют смесь при 30-60 МПа и термообработку брикетов ведут при температуре на 5-10oС выше температуры размягчения нефтяной спекающей добавки.1. A fuel briquette based on a heat-treated mixture of crushed carbon fuel and a binder - lignosulfonate or molasses and a refinery residue, characterized in that it contains an oil sintering additive with a softening point of 140-170 or> 250 o С in the following ratio of components, wt. %:
Oil sintering additive - 1 - 10
Lignosulfonate or molasses - 1 - 10
Carbon fuel selected from coal, coke, carbon electrode waste or mixtures thereof - Up to 100
2. A method of producing briquettes according to claim 1, comprising mixing crushed carbon fuel selected from coal, coke, waste carbon electrodes or mixtures thereof, with a binder - lignosulfonate or molasses 1-10 wt. % and the remainder of the refining, briquetting the mixture, heat treatment of the briquettes and subsequent cooling of the briquettes, characterized in that 1-10 wt. % sintering oil powder with a softening temperature of 140-170 or> 250 o C, mix it with crushed carbon fuel before mixing with lignosulfonate or molasses, briquetting the mixture at 30-60 MPa and heat treatment of the briquettes is carried out at a temperature of 5-10 o C higher the softening temperature of the oil sintering additive.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000130817A RU2181752C1 (en) | 2000-12-09 | 2000-12-09 | Fuel briquette and methods for manufacturing briquettes (options) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000130817A RU2181752C1 (en) | 2000-12-09 | 2000-12-09 | Fuel briquette and methods for manufacturing briquettes (options) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2181752C1 true RU2181752C1 (en) | 2002-04-27 |
Family
ID=20243164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000130817A RU2181752C1 (en) | 2000-12-09 | 2000-12-09 | Fuel briquette and methods for manufacturing briquettes (options) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2181752C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2486232C1 (en) * | 2012-03-01 | 2013-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method of making fuel briquettes |
-
2000
- 2000-12-09 RU RU2000130817A patent/RU2181752C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2486232C1 (en) * | 2012-03-01 | 2013-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method of making fuel briquettes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100866166B1 (en) | Process for producing blast furnace coke | |
| JP5729582B2 (en) | Production of iron using environmentally friendly renewable reducing agents or regenerative reducing agents | |
| RU2188239C2 (en) | Method of using fine coal in smelting-gasification apparatus | |
| US3185635A (en) | Method for producing metallurgical coke and metal-coke from both coking and non-coking coals | |
| RU2669940C1 (en) | Method of briquetting carbon reducing agents | |
| KR101739858B1 (en) | Coal briquettes, method and apparatus for manufacturing the same | |
| RU2181752C1 (en) | Fuel briquette and methods for manufacturing briquettes (options) | |
| US4181502A (en) | Method of producing form coke | |
| JP5017969B2 (en) | Ferro-coke raw material molding and method for producing ferro-coke | |
| JP2005053986A (en) | Method for producing ferrocoke for blast furnace | |
| RU2123029C1 (en) | Carbon-containing briquet and method of manufacture thereof | |
| RU2334785C1 (en) | Coke briquette | |
| RU2381287C2 (en) | Restorative for thermal-electric metallurgical processes | |
| RU2078120C1 (en) | Fuel briquet and method of fabrication thereof | |
| RU2740994C1 (en) | Carbon reducing agent for production of technical silicon and method of its production | |
| RU2801574C1 (en) | Solid composite fuel | |
| JP7493121B1 (en) | Coke manufacturing method | |
| CN111944994B (en) | Preparation method of manganese-containing powder pressed pellet with self-reducing performance | |
| RU2119530C1 (en) | Method of fabricating fuel briquets (versions) | |
| RU2298028C1 (en) | Fuel briquette fabrication process | |
| RU2114902C1 (en) | Carbon-containing briquet and method of preparation thereof | |
| SU1765170A1 (en) | Method of producing brown coal briquettes | |
| Cengizler et al. | Formcoke production from char fines of hard brown coals by air curing | |
| Zhuravlev et al. | Investigation of Fuel Briquettes Properties Using Wastes of Mineral Wool Production | |
| RU2044076C1 (en) | Method for production of briquettes from zinc-containing materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081210 |