RU2096442C1 - Method of fabricating carbon-containing briquets - Google Patents
Method of fabricating carbon-containing briquets Download PDFInfo
- Publication number
- RU2096442C1 RU2096442C1 RU95117561A RU95117561A RU2096442C1 RU 2096442 C1 RU2096442 C1 RU 2096442C1 RU 95117561 A RU95117561 A RU 95117561A RU 95117561 A RU95117561 A RU 95117561A RU 2096442 C1 RU2096442 C1 RU 2096442C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- briquettes
- coke
- coal
- briquets
- mixing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии брикетирования угольной и коксовой мелочи, в частности к получению угольных или коксовых брикетов. Полученные угольные брикеты могут быть использованы в качестве топлива для коксохимической и металлургической промышленности. Полученные коксовые брикеты могут быть использованы в качестве энергоносителя, восстановителя и сорбента для электротермического производства фосфора, производства чугуна, стали, ферросплавов, огнеупорных изделий. The invention relates to the technology of briquetting coal and coke breeze, in particular to the production of coal or coke briquettes. The obtained coal briquettes can be used as fuel for the coke and metallurgical industries. The obtained coke briquettes can be used as an energy carrier, reducing agent and sorbent for the electrothermal production of phosphorus, production of cast iron, steel, ferroalloys, and refractory products.
Известно охлаждение горячего угля путем примешивания к нему холодного угля в охлаждающем устройстве, общий поток угля, пройдя через смесительный шнек, поступает на переработку, при этом достигается постоянство температуры сушенки, идущей на брикетирование [1]
Недостатком известного способа является то, что при сушке угля используется тепловая энергия от охлаждения конечного продукта (брикетов).It is known that hot coal is cooled by mixing cold coal into it in a cooling device, the total flow of coal, passing through the mixing auger, goes to the processing, while the constancy of the drying temperature for briquetting is achieved [1]
The disadvantage of this method is that when drying coal, thermal energy is used from cooling the final product (briquettes).
Известен способ подготовки твердого топлива путем двухступенчатой сушки сырого топлива с размолом на второй ступени, отделения пыли от недомола и возврата недомола на размол, недомол перед возвратом нагревают и первую ступень сушки осуществляют смешением сырого топлива с нагретым недомолом [2] но при этом также не используется тепловая энергия от охлаждения брикетов и не решается задача получения брикетированного топлива. There is a method of preparing solid fuel by two-stage drying of crude fuel with grinding in the second stage, separating dust from the grinding mill and returning the grinding mill to the grinding mill before heating, and the first drying step is carried out by mixing the crude fuel with heated grinding mill [2] but is also not used thermal energy from cooling briquettes and the problem of obtaining briquetted fuel is not solved.
Наиболее близким является способ получения углеродосодержащих брикетов, включающий сушку исходного влажного измельченного горючего материала (каменного или бурого угля, торфа) до влажности 1-3% смешение его со связующим (сульфитный отработанный щелок или смесь его со смолой (пеком), нефтяные остатки), брикетирование смеси, термообработку брикетов, например при 200-700oC в среде отходящих газов и последующее охлаждение брикетов [3]
Недостатком этого способа является то, что охлаждение брикетов производят на охлаждающих лотках, которые занимают большие площади, следовательно, большие капитальные затраты при их строительстве и вследствие того, что нет замкнутого цикла использования тепла, происходит его потеря.The closest is a method for producing carbon-containing briquettes, including drying the original wet crushed combustible material (coal or brown coal, peat) to a moisture content of 1-3%, mixing it with a binder (sulphite spent liquor or a mixture of it with resin (pitch), oil residues), briquetting the mixture, heat treatment of briquettes, for example at 200-700 o C in the environment of the exhaust gases and subsequent cooling of the briquettes [3]
The disadvantage of this method is that the briquettes are cooled on cooling trays, which occupy large areas, therefore, large capital costs during their construction and due to the fact that there is no closed cycle of heat use, it is lost.
Целью изобретения является снижение потребляемой при производстве энергии, рациональное ее использование, улучшение экологии производства. Указанная задача решается тем, что способ получения брикетов включает сушку исходного влажного измельченного горючего материала до влажности менее 15% смешение его со связующим, брикетирование смеси, термообработку брикетов при 200-700oC (в неокисленной среде), охлаждение брикетов и сушку исходного горючего материала за счет их смешения в барабане при скорости его вращения 10 об/мин, отделение высушенного измельченного горючего материала и подачу высушенного горючего материала на смешение со связующим.The aim of the invention is to reduce energy consumed in the production of energy, its rational use, improving the ecology of production. This problem is solved in that the method for producing briquettes includes drying the initial wet ground combustible material to a moisture content of less than 15%, mixing it with a binder, briquetting the mixture, heat treating the briquettes at 200-700 o C (in non-oxidized environment), cooling the briquettes and drying the initial combustible material due to their mixing in the drum at a speed of 10 rpm, the separation of the dried crushed combustible material and the supply of dried combustible material for mixing with a binder.
В качестве измельченного горючего материала используют, например, кокс, уголь, торф размером частиц 0-6 мм. As crushed combustible material, for example, coke, coal, peat with a particle size of 0-6 mm are used.
В качестве связующего используют органические или неорганические вещества, например, лигносульфонат (на любом основании) или жидкое стекло. Organic or inorganic substances, for example, lignosulfonate (on any base) or water glass, are used as a binder.
Пример 1. В соответствии с предлагаемым способом в качестве исходного сырья использована угольная мелочь марки "Т" с ситовым составом в пределах 0-6 мм и влажностью 14-15%
В качестве связующего вещества лигносульфонат, сухая масса которого составляет 5% от массы угля. Угольную мелочь перемешивают с 50%-ным раствором лигносульфоната.Example 1. In accordance with the proposed method, the feedstock used coal fines brand "T" with a sieve composition in the range of 0-6 mm and a moisture content of 14-15%
As a binder, lignosulfonate, the dry weight of which is 5% by weight of coal. Coal fines are mixed with a 50% lignosulfonate solution.
После перемешивания смесь поступает на брикетирование в вальцовый пресс, где при давлении 20 МПа смесь формуется в брикеты подушкообразной формы размером 50х50х30. Дальше брикеты поступают по направляющим на поверхность непрерывной шарнирной цепи специально оборудованного конвейера, которая проходит через термокамеру, оборудованную ТЭНами, где производится термообработка брикетов в течение 40 минут при 300oC до влажности 1-1,5%
Далее полученные брикеты поступают в охладительное устройство, представляющее собой вращающийся со скоростью 6 об/мин барабан с внутренними насадками. Одновременно с горячими брикетами в охладительное устройство подается исходный уголь, где он перемешивается с брикетами и за счет контакта тепло передается углю, который нагревается до 90-100oC и сушится, брикеты в свою очередь интенсивно охлаждаются до 70-80oC. Одновременно уголь служит смягчителем ударов (подушкой) для брикетов во время вращения барабана, что не дает разрушаться брикетам. После охлаждения брикеты с углем направляются на разделительную решетку для отделения подсушенного угля до влажности 5-6% который далее поступает в смеситель, где готовится брикетируемая смесь. Готовые брикеты поступают в накопительный бункер. Характеристика брикетов: плотность 1,25 г/куб. см; прочность на сжатие - 70-80 кг/кв.см; выход летучих 13-14% теплота сгорания (высшая) 8300-8400 ккал/кг; зольность 18-20%
Пример 2. В соответствии с предлагаемым способом в качестве исходного сырья использована коксовая мелочь с ситовым составом в пределах 0-6 мм и влажностью 16-18%
В качестве связующего вещества используют жидкое стекло плотностью 1,4 кг/кв. см, сухая масса которого составляет 5% от массы угля. Коксовую мелочь перемешивают с жидким стеклом.After mixing, the mixture goes to briquetting in a roller press, where at a pressure of 20 MPa the mixture is molded into pillow-shaped briquettes of size 50x50x30. Then the briquettes arrive along the guides to the surface of the continuous hinge chain of a specially equipped conveyor, which passes through a heat chamber equipped with heating elements, where the briquettes are heat treated for 40 minutes at 300 o C to a moisture content of 1-1.5%
Next, the obtained briquettes enter the cooling device, which is a drum rotating with a speed of 6 rpm with internal nozzles. Simultaneously with the hot briquettes, the initial coal is fed into the cooling device, where it is mixed with the briquettes and due to the contact heat is transferred to the coal, which is heated to 90-100 o C and dried, the briquettes are intensively cooled to 70-80 o C. At the same time, the coal serves as a shock softener (pillow) for briquettes during rotation of the drum, which prevents briquettes from collapsing. After cooling, the charcoal briquettes are sent to the separation grid to separate the dried coal to a moisture content of 5-6%, which then goes to the mixer, where the briquetted mixture is prepared. Ready briquettes enter the storage hopper. Characteristics of briquettes: density 1.25 g / cu. cm; compressive strength - 70-80 kg / sq.cm; yield of volatile 13-14% heat of combustion (higher) 8300-8400 kcal / kg; ash content of 18-20%
Example 2. In accordance with the proposed method as the starting material used coke breeze with a sieve composition in the range of 0-6 mm and a moisture content of 16-18%
As a binder, liquid glass with a density of 1.4 kg / sq. cm, the dry weight of which is 5% by weight of coal. Coke breeze is mixed with liquid glass.
После перемешивания смесь поступает на брикетирование в вальцовый пресс, где при давлении 20 МПа смесь формуется в брикеты подушкообразной формы размером 50х50х30. Дальше брикеты поступают по направляющим на поверхность непрерывной шарнирной цепи специально оборудованного конвейера, которая проходит через термокамеру, оборудованную ТЭНами, где производится термообработка брикетов в течение 15 минут при 700oC до влажности 1-1,5%
Далее полученные брикеты поступают в охладительное устройство, представляющее собой вращающийся со скоростью 10 об/мин барабан с внутренними насадками. Одновременно с горячими брикетами в охладительное устройство подается исходная коксовая мелочь, где она перемешивается с горячими брикетами и за счет контакта тепло передается коксовой мелочи, которая нагревается до 90-100oC и сушится, брикеты в свою очередь интенсивно охлаждаются до 110-120oC. Одновременно коксовая мелочь служит смягчителем ударов (подушкой) для брикетов во время вращения барабана, что не дает разрушаться брикетам. После охлаждения брикеты с коксовой мелочью направляются на разделительную решетку для отделения подсушенной коксовой мелочи до влажности 8-9% которая далее поступает в смеситель, где готовится брикетируемая смесь. Готовые брикеты поступают в накопительный бункер. Характеристика брикетов: плотность 1,25-1,3 г/куб. см; прочность на сжатие 80 кг/кв. см; прочность на сбрасывание остаток на сите +25 мм 95-96% зольность 13-15%
Пример 3. В соответствии с предлагаемым способом в качестве исходного сырья использован торф влажностью 15-18%
В качестве связующего вещества лигносульфонат, сухая масса которого составляет 25% от массы торфа. Торф перемешивают с лигносульфонатом (50%-ным раствором). После перемешивания смесь поступает на брикетирование в шнековый пресс, например типа СМ-294, где при давлении 3 МПа смесь формуется. Дальше сформованная смесь в виде цилиндров поступает по направляющим на поверхность непрерывной шарнирной цепи специально оборудованного конвейера, которая проходит через термокамеру, оборудованную ТЭНами, где производится термообработка брикетов в течение 40 минут при 200oC до влажности 1-3%
Далее полученные брикеты поступают в охладительное устройство представляющее собой вращающийся со скоростью 1 об/мин барабан с направляющими лопастями. Одновременно с горячими брикетами в охладительное устройство подается исходный торф, где он перемешивается с брикетами и за счет контакта тепло передается торфу, который нагревается до 80-90oC и сушится, брикеты в свою очередь интенсивно охлаждаются до 90-100oC. Одновременно торф служит смягчителем ударов (подушкой) для брикетов во время вращения барабана, что не дает разрушаться брикетам. После охлаждения брикеты с торфом направляются на разделительную решетку для отделения подсушенного торфа до влажности 4-5% который далее поступает в смеситель, где готовится брикетируемая смесь. Готовые брикеты поступают в накопительный бункер. Характеристика брикетов: прочность на сбрасывание остаток на сите +25 мм 85-90%
Таким образом, реализация предложенного способа получения брикетов из горючего материала обеспечивает в сравнении с известным способом снижение первоначальных капитальных и производственных затрат за счет совмещения процесса охлаждения брикетов и сушки исходного угля. Отпадает необходимость строительства сушильных агрегатов и охладительных лотков. Снижаются затраты энергии за счет использования тепла в замкнутом цикле. Снижаются выбросы тепла в атмосферу.After mixing, the mixture goes to briquetting in a roller press, where at a pressure of 20 MPa the mixture is molded into pillow-shaped briquettes of size 50x50x30. The briquettes then go along the guides to the surface of the continuous hinge chain of a specially equipped conveyor, which passes through a heat chamber equipped with heating elements, where the briquettes are heat treated for 15 minutes at 700 o C to a moisture content of 1-1.5%
Next, the obtained briquettes enter the cooling device, which is a drum rotating with a speed of 10 rpm with internal nozzles. Simultaneously with the hot briquettes, the original coke breeze is fed into the cooling device, where it is mixed with hot briquettes and due to the contact heat is transferred to the coke breeze, which is heated to 90-100 o C and dried, the briquettes are intensively cooled to 110-120 o C At the same time, coke breeze serves as a shock softener (pillow) for briquettes during rotation of the drum, which prevents briquettes from collapsing. After cooling, briquettes with coke breeze are sent to the separation grate to separate the dried coke breeze to a moisture content of 8-9%, which then goes to the mixer, where the briquetted mixture is prepared. Ready briquettes enter the storage hopper. Characteristics of briquettes: density 1.25-1.3 g / cu. cm; compressive strength 80 kg / sq. cm; shedding strength residue on sieve +25 mm 95-96% ash content 13-15%
Example 3. In accordance with the proposed method as the starting material used peat with a moisture content of 15-18%
As a binder, lignosulfonate, the dry weight of which is 25% by weight of peat. Peat is mixed with lignosulfonate (50% solution). After mixing, the mixture is briquetted into a screw press, for example, type СМ-294, where at a pressure of 3 MPa the mixture is molded. Further, the molded mixture in the form of cylinders enters along the guides to the surface of a continuous articulated chain of a specially equipped conveyor, which passes through a heat chamber equipped with heating elements, where the briquettes are heat treated for 40 minutes at 200 o C to a moisture content of 1-3%
Next, the resulting briquettes enter the cooling device, which is a drum rotating with a speed of 1 rpm with guide vanes. At the same time as hot briquettes, the source peat is fed into the cooling device, where it is mixed with briquettes and due to contact heat is transferred to peat, which is heated to 80-90 o C and dried, the briquettes are intensively cooled to 90-100 o C. At the same time, peat serves as a shock softener (pillow) for briquettes during rotation of the drum, which prevents briquettes from collapsing. After cooling, the peat briquettes are sent to the separation grid to separate the dried peat to a moisture content of 4-5%, which then goes to the mixer, where the briquetted mixture is prepared. Ready briquettes enter the storage hopper. Characteristics of briquettes: dropping strength residue on the sieve +25 mm 85-90%
Thus, the implementation of the proposed method for producing briquettes from combustible material provides, in comparison with the known method, a reduction in initial capital and production costs by combining the process of cooling the briquettes and drying the source coal. There is no need to build drying units and cooling trays. Energy costs are reduced due to the use of heat in a closed cycle. Emissions of heat to the atmosphere are reduced.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95117561A RU2096442C1 (en) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | Method of fabricating carbon-containing briquets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95117561A RU2096442C1 (en) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | Method of fabricating carbon-containing briquets |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95117561A RU95117561A (en) | 1997-09-10 |
| RU2096442C1 true RU2096442C1 (en) | 1997-11-20 |
Family
ID=20172889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95117561A RU2096442C1 (en) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | Method of fabricating carbon-containing briquets |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2096442C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999051709A1 (en) * | 1998-04-06 | 1999-10-14 | Valery Grigorievich Lury | Moulded fuel, variants, and methods for producing the same |
| RU2636314C2 (en) * | 2015-12-17 | 2017-11-22 | Евгений Иванович Крамаренко | Method of manufacturing and burning fuel briquets from high-power energy carbon-containing substances |
-
1995
- 1995-10-17 RU RU95117561A patent/RU2096442C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| DD, патент N 76957, кл. 10 B 9/04, 1970. Авторское свидетельство СССР N 1068664, кл. F 23 K 1/00, 1994. DE, заява N 3202161, кл. C 10 L 5/28, 1983. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999051709A1 (en) * | 1998-04-06 | 1999-10-14 | Valery Grigorievich Lury | Moulded fuel, variants, and methods for producing the same |
| RU2636314C2 (en) * | 2015-12-17 | 2017-11-22 | Евгений Иванович Крамаренко | Method of manufacturing and burning fuel briquets from high-power energy carbon-containing substances |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1151397A (en) | Apparatus and method for processing organic materials into more useful states | |
| US3950143A (en) | Process for producing solid industrial fuel | |
| KR101119347B1 (en) | Briquetting process | |
| US9045693B2 (en) | Pyrolyzer furnace apparatus and method for operation thereof | |
| EP1240280B1 (en) | Treatment of coal | |
| US4156595A (en) | Formcoke process and apparatus | |
| CN101238197A (en) | Method for the rapid pyrolysis of lignocellulose | |
| CN101280236A (en) | Clean type coal and fast production method thereof | |
| CN103480301A (en) | Preparation method for combustion gas by using ground and extruded straw-slack cylindrical particle to substitute lump coal | |
| AU2008203855A1 (en) | Process of forming a composite briquette | |
| RU2096442C1 (en) | Method of fabricating carbon-containing briquets | |
| CN210916204U (en) | Iron ore rotary kiln coal-based hydrogen metallurgy device | |
| US4305788A (en) | Process for the production of molded metallurgical coke from coal briquettes | |
| US4544451A (en) | Apparatus with two-stage heating for carbonizing cold-compacted briquettes | |
| US4106996A (en) | Method of improving the mechanical resistance of coke | |
| RU2078794C1 (en) | Method of fabricating coal briquets | |
| US4662895A (en) | Method of cooling and gasifying retort coal | |
| RU2114902C1 (en) | Carbon-containing briquet and method of preparation thereof | |
| RU2095398C1 (en) | Apparatus for fabricating carbon-containing briquets | |
| RU2298028C1 (en) | Fuel briquette fabrication process | |
| RU2078120C1 (en) | Fuel briquet and method of fabrication thereof | |
| US20230110950A1 (en) | Method for recycling coal liquefaction residue | |
| RU2083642C1 (en) | Method of production of koksbrik coke briquettes | |
| RU2171852C1 (en) | Method of reducing agent production | |
| SU1546469A1 (en) | Method of producing fuel bricks |