RU2707297C2 - Fuel briquette and method for production thereof - Google Patents

Fuel briquette and method for production thereof Download PDF

Info

Publication number
RU2707297C2
RU2707297C2 RU2018104411A RU2018104411A RU2707297C2 RU 2707297 C2 RU2707297 C2 RU 2707297C2 RU 2018104411 A RU2018104411 A RU 2018104411A RU 2018104411 A RU2018104411 A RU 2018104411A RU 2707297 C2 RU2707297 C2 RU 2707297C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fuel
binder
hardener
filler
components
Prior art date
Application number
RU2018104411A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2018104411A3 (en
RU2018104411A (en
Inventor
Оксана Николаевна Кузнецова
Юлия Вячеславовна Никитенко
Елена Викторовна Москвичева
Original Assignee
Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военный учебно-научный центр Военно-воздушных сил "Военно-воздушная академия имени профессора Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина" (г. Воронеж) Министерства обороны Российской Федерации
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военный учебно-научный центр Военно-воздушных сил "Военно-воздушная академия имени профессора Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина" (г. Воронеж) Министерства обороны Российской Федерации filed Critical Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военный учебно-научный центр Военно-воздушных сил "Военно-воздушная академия имени профессора Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина" (г. Воронеж) Министерства обороны Российской Федерации
Priority to RU2018104411A priority Critical patent/RU2707297C2/en
Publication of RU2018104411A3 publication Critical patent/RU2018104411A3/ru
Publication of RU2018104411A publication Critical patent/RU2018104411A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2707297C2 publication Critical patent/RU2707297C2/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
    • C10L5/10—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders
    • C10L5/12—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders with inorganic binders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
    • C10L5/10—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders
    • C10L5/14—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders with organic binders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention discloses fuel briquette containing fuel, binder, hardener and filler – husks of oilseeds, which is characterized by that fuel contains dehydrated oil sludge, binder – oil coke, and curing agent cement in following ratio of components, wt. %: combustible 40–45; binder 25; filler 25; hardener 5–10. Also disclosed is a method of producing fuel briquettes, characterized in that mixing of all components is carried out without additional treatment at ambient temperature for 30–40 minutes, and briquetting is carried out in a stamp press at pressure of 600–800 kgf/cm2.
EFFECT: technical result: obtaining fuel briquettes with relatively high mechanical strength and high heat conductivity, as well as low power consumption during production process (stages).
2 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к технологи получения топливных брикетов, которые могут использоваться на предприятиях металлургической, химической, топливной промышленности, а также в быту для отапливания сельскохозяйственных и жилых помещений.The invention relates to a technology for producing fuel briquettes, which can be used in enterprises of the metallurgical, chemical, fuel industry, as well as in everyday life for heating agricultural and residential premises.

Известен способ получения топливных брикетов (патент RU N 2130047 МПК C10L 5/02, 5/12, 5/44, опубл. 10.05.1999 г.), который включает смешение измельченных твердых топлив со связующими на основе отходов нефтеперерабатывающего производства - нефтешлама и/или отработанного машинного масла с дополнительными компонентами, выбранными из группы, включающей, % от массы брикетируемой смеси: лигносульфонат или меласса 2-7, и/или обезвоженный активный ил 3-8, и/или глина 3-10, и/или парафин или парафиновый гач 1-6 при следующем содержании компонентов в брикете, мас. %: связующее 10-32 и измельченные твердые топлива, выбранные из группы: древесные опилки, торф, обезвоженный птичий помет, обезвоженный навоз, коксовая или угольная мелочь, угольный шлам, лигнин или их смеси до 100, брикетирование смеси при 1-30 МПа и сушку брикетов при температуре менее 300°C, при этом компоненты связующего перед смешиванием с твердым топливом перемешивают или нагревают до 60-80°C или перемешивают с подогревом до 60-80°C.A known method of producing fuel briquettes (patent RU N 2130047 IPC C10L 5/02, 5/12, 5/44, publ. 05/10/1999), which includes the mixing of crushed solid fuels with binders based on waste oil refining - oil sludge and / or waste engine oil with additional components selected from the group comprising,% by weight of the briquetted mixture: lignosulfonate or molasses 2-7, and / or dehydrated activated sludge 3-8, and / or clay 3-10, and / or paraffin or paraffin wax 1-6 with the following content of components in the briquette, wt. %: binder 10-32 and crushed solid fuels selected from the group: sawdust, peat, dehydrated bird droppings, dehydrated manure, coke or coal fines, coal sludge, lignin or mixtures thereof up to 100, briquetting the mixture at 1-30 MPa and drying briquettes at a temperature of less than 300 ° C, while the components of the binder are mixed or heated to 60-80 ° C or mixed with heating to 60-80 ° C before mixing with solid fuel.

Недостатком данного способа является низкая производительность вследствие многокомпонентности составов, усложняющих их подготовку, дозирование и смешение, при этом увеличиваются энергозатраты за счет, высоких температур при изготовлении брикетов.The disadvantage of this method is the low productivity due to the multicomponent compositions that complicate their preparation, dosing and mixing, while increasing energy costs due to high temperatures in the manufacture of briquettes.

Известен способ получения топливных брикетов (патент РФ N 2497935 по кл. C10L 5/00, 5/10, 5/16, 5/40, 5/44, опубл. 10.11.2013 г.). Известный способ включает смешивание наполнителя, содержащего отходы обработки древесного сырья, горючего компонента в виде отходов нефтепродуктов и связующего, где в качестве горючего компонента используют также масложировые отходы пищевой промышленности, горючий компонент служит одновременно связующим, в смешиваемую массу добавляют порошкообразный загуститель из горючего материала, при этом вначале производят в течение 1,5-2 минут смешивание загустителя и горючего связующего в соотношении 0,2-1,0:1 для загущения последнего, затем в загущенную массу постепенно вводят наполнитель, составляющий в целом 0,5-1,0:1 к горючему связующему и снова перемешивают в течение 35-40 мин до образования окатышей устойчивой формы, затем снова добавляют загуститель в количестве 10-20% его первоначальной массы для предотвращения слипания окатышей и перемешивают еще 2-4 мин до получения готового продукта в виде округлых окатышей.A known method of producing fuel briquettes (RF patent N 2497935 according to class C10L 5/00, 5/10, 5/16, 5/40, 5/44, publ. 10.11.2013). The known method involves mixing a filler containing wood processing waste, a combustible component in the form of petroleum waste and a binder, where fat and oil waste from the food industry is also used as a combustible component, the combustible component serves as a binder at the same time, a powdery thickener from combustible material is added to the mixed mass, first, a thickener and a combustible binder are mixed for 1.5-2 minutes in a ratio of 0.2-1.0: 1 to thicken the latter, then in the inflated mass is gradually injected with a filler, which is generally 0.5-1.0: 1 to the combustible binder and mixed again for 35-40 minutes until stable pellets are formed, then the thickener is again added in the amount of 10-20% of its original weight for prevent sticking of the pellets and mix for another 2-4 minutes to obtain the finished product in the form of rounded pellets.

Недостатком данного способа приготовления топливных брикетов является их низкая механическая прочность и высокая крошимость, что приводит к их разрушению при транспортно-погрузочных работах и соответственно к увеличению затрат при использовании брикетов.The disadvantage of this method of preparing fuel briquettes is their low mechanical strength and high crumbling, which leads to their destruction during transport and loading operations and, accordingly, to increased costs when using briquettes.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому изобретению является топливный брикет и способ его получения (патент РФ N 2556226 по кл. C10L 5/00, 5/10, 5/16, 5/40, 5/44, опубл. 10.07.2015 г.) выбранный авторами за прототип, включающий смешение следующих компонентов: горючего связующего - смесь нефтешлама и каменноугольного масла в соотношении 1:(0,6-0,8) 40-50% масс., загустителя - угольная пыль 30-405% масс., наполнителя - лузга семян масленочных культур 2-45% масс., отвердителя - смесь гидрофуза и отхода процесса дезодорации растительных масел в соотношении 1:(0,1-0,5) до 100% масс., брикетирование смеси и сушку брикетов при комнатной температуре, при этом компоненты связующего перед смешиванием перемешивают и нагревают до 80-95°C, а сам процесс смешения осуществляется при температуре 80-95°C.The closest in technical essence and the achieved result to the claimed invention is a fuel briquette and a method for its production (RF patent N 2556226 according to class C10L 5/00, 5/10, 5/16, 5/40, 5/44, publ. 10.07 .2015) selected by the authors for the prototype, which includes mixing the following components: a combustible binder - a mixture of oil sludge and coal oil in a ratio of 1: (0.6-0.8) 40-50% by weight, thickener - coal dust 30-405 % wt., filler - husk seeds of oil crops 2-45% wt., hardener - a mixture of hydrofuse and the waste of the deodorization process of vegetable oil l in a ratio of 1: (0.1-0.5) to 100 wt.%, briquetting the mixture and drying the briquettes at room temperature, while the components of the binder are mixed and heated to 80-95 ° C before mixing, and the mixing process is carried out at a temperature of 80-95 ° C.

Недостатком способа приготовления топливных брикетов является сложная технология обработки составляющих, а также высокая энергозатратность, обусловленная высокими температурами при изготовлении брикетов, что увеличивает себестоимость продукции. Недостатком топливных брикетов приготовленных из таких составляющих является невысокая механическая прочность и неравномерность горения, что приводит к увеличению затрат при их использовании.The disadvantage of the method of preparation of fuel briquettes is the complex technology of processing components, as well as the high energy consumption due to high temperatures in the manufacture of briquettes, which increases the cost of production. The disadvantage of fuel briquettes prepared from such components is the low mechanical strength and uneven combustion, which leads to increased costs when using them.

Технической задачей предлагаемого способа является:The technical task of the proposed method is:

разработка твердого топлива высокого качества, состав которого расширяет сырьевую базу топливных брикетов;development of high quality solid fuel, the composition of which expands the raw material base of fuel briquettes;

упрощение технологии изготовления топливных брикетов, а также снижение энергозатрат на их производство.simplification of manufacturing technology of fuel briquettes, as well as reduction of energy costs for their production.

Технический результат - упрощение технологии и снижение энергозатрат при производстве топливных брикетов, а также получение топливных брикетов высокого качества.EFFECT: simplification of technology and reduction of energy consumption in the production of fuel briquettes, as well as obtaining high quality fuel briquettes.

Технический результат достигается тем, что топливные брикеты содержат горючее - обезвоженный нефтешлам, связующее - нефтяной кокс, наполнитель - лузга семян масленичных культур, а также в состав дополнительно входит отвердитель - цемент при следующем соотношении компонентов, масс. %:The technical result is achieved in that the fuel briquettes contain fuel - dehydrated oil sludge, a binder - petroleum coke, a filler - husk of oilseed crops, and the hardener - cement is additionally included in the composition in the following ratio of components, masses. %:

горючееfuel 40-4540-45 связующееbinder 2525 наполнительfiller 2525 отвердительhardener 5-105-10

Изготовление топливных брикетов предложенного состава осуществляют при температуре окружающей среды. Процесс изготовления включает дозирование компонентов, смешение их в смесителе с вертикальной мешалкой, брикетирование смеси в штемпельном прессе при давлении 600-800 кгс/см2 и последующую провялку.The manufacture of fuel briquettes of the proposed composition is carried out at ambient temperature. The manufacturing process includes dosing the components, mixing them in a mixer with a vertical mixer, briquetting the mixture in a stamping press at a pressure of 600-800 kgf / cm 2 and subsequent wiring.

Сущность изобретения представлена на фиг. 1.The invention is presented in FIG. one.

Отличительными признаками заявленного изобретения является введение в состав топливных брикетов обезвоженный нефтешлам, нефтяной кокс и отвердитель. А сам процесс изготовления осуществляется при температуре окружающей среды без предварительной обработки всех компонентов (за исключением нефтешлама).Distinctive features of the claimed invention is the introduction of dehydrated oil sludge, petroleum coke and hardener into the composition of fuel briquettes. And the manufacturing process itself is carried out at ambient temperature without preliminary processing of all components (with the exception of oil sludge).

Основным горючим компонентом предлагаемого топлива является обезвоженный нефтешлам полученный при центрифугировании (содержание влаги 25-35%). Использование обезвоженного нефтешлама в составе топлива позволяет повысить теплотворность, так как в составе нефтешлама обнаружены производные антрацена, пирена, фенантрена, хенона, флоурена, бензантрацена, основными компонентами, которых являются парафиновые углеводороды состава С9-С38. Полученный спектр аналогичен спектру твердого парафина, что позволяет не только, но и равномерность горения [1].The main combustible component of the proposed fuel is dehydrated oil sludge obtained by centrifugation (moisture content 25-35%). The use of dehydrated oil sludge in the fuel composition can increase the calorific value, since anthracene, pyrene, phenanthrene, phenone, phenone, benzanthracene derivatives, the main components of which are C 9 -C 38 paraffin hydrocarbons, are found in the oil sludge. The resulting spectrum is similar to the spectrum of solid paraffin, which allows not only, but also the uniformity of combustion [1].

Использование нефтяного кокса в качестве связующего и лузгу семян масленичных культур в качестве наполнителя позволяет не только повысить теплотворную способность, но и увеличить их механические свойства, так как в процессе брикетирования нефтяного кокса и лузги семян за счет разности размеров и волокнистой структуры создается "каркас", заполненный нефтешламом.The use of petroleum coke as a binder and husk of oilseed seeds as a filler allows not only to increase the calorific value, but also to increase their mechanical properties, since in the process of briquetting petroleum coke and husk of seeds, a “frame” is created due to the difference in size and fibrous structure. filled with oil sludge.

В качестве отвердителя используют цемент, который обеспечивает дополнительную прочность брикетам, повышает влагостойкость, исключает пыление, а также позволяет формировать медленно и равномерно сгорающего слоя, что исключает необходимость частого внесения порции топлива в топку и, практически, устраняет возможность прекращения процесса горения.Cement is used as a hardener, which provides additional strength to briquettes, increases moisture resistance, eliminates dusting, and also allows you to form a slowly and evenly burning layer, which eliminates the need for frequent addition of a portion of fuel to the furnace and practically eliminates the possibility of terminating the combustion process.

Топливные брикеты получаются следующим образом.Fuel briquettes are obtained as follows.

Все входящие в состав компоненты одновременно загружают в емкость, снабженной вертикальной мешалкой, и перемешивают при комнатной температуре в течение 30-40 минут до получения однородной смеси. Полученную смесь загружают в штемпельный пресс проходного сечения с матрицей диаметром 42 мм и формируют брикеты при давлении 600-800 кг/см2. Далее отпрессованные брикеты провяливают в течение суток и отправляют в упаковочные ящики и транспортируют к месту их эксплуатации.All components included in the composition are simultaneously loaded into a container equipped with a vertical mixer, and stirred at room temperature for 30-40 minutes until a homogeneous mixture is obtained. The resulting mixture is loaded into a stamping press with a cross section with a matrix with a diameter of 42 mm and form briquettes at a pressure of 600-800 kg / cm 2 . Then pressed briquettes are dried for 24 hours and sent to packaging boxes and transported to the place of their operation.

Топливные брикеты получаются плотные с шероховатой поверхностью. Полученные по предложенному способу топливные брикеты обладают высокой механической прочностью от 3,6 до 4,2 МПа, высокой теплотой сгорания от 6890 до 7160 ккал/кг. Наиболее влагостойки, на что указывает минимальное водопоглощение (0,001-0,01%), низкое содержание золы до 2%.Fuel briquettes are dense with a rough surface. Obtained by the proposed method, fuel briquettes have high mechanical strength from 3.6 to 4.2 MPa, high heat of combustion from 6890 to 7160 kcal / kg The most moisture resistant, as indicated by minimal water absorption (0.001-0.01%), low ash content up to 2%.

Кроме того, предложенное изобретение решает проблемы утилизации отходов нефтеперерабатывающего и производства растительных масел, а также упрощает процесс изготовления топливных брикетов и расширяет их ассортимент.In addition, the proposed invention solves the problems of waste disposal of oil refining and production of vegetable oils, and also simplifies the process of manufacturing fuel briquettes and expands their range.

Claims (3)

1. Топливный брикет, содержащий горючее, связующее, отвердитель и наполнитель - лузга семян масленичных культур, отличающийся тем, что горючее содержит обезвоженный нефтешлам, связующее - нефтяной кокс, а отвердитель цемент при следующем соотношении компонентов, мас.%:1. Fuel briquette containing fuel, binder, hardener and filler - husk of oilseeds, characterized in that the fuel contains dehydrated oil sludge, the binder is petroleum coke, and the hardener is cement in the following ratio, wt.%: горючееfuel 40-4540-45 связующееbinder 2525 наполнительfiller 2525 отвердительhardener 5-105-10
2. Способ получения топливных брикетов по п.1, включающий дозирование горючего компонента - обезвоженный нефтешлам, связующего - нефтяной кокс, наполнителя - лузга семян масленичных культур и отвердителя - цемент, смешение всех компонентов до однородной массы, брикетирование полученной массы и последующую провялку, отличающийся тем, что смешение всех компонентов осуществляется без дополнительной обработки при температуре окружающей среды в течение 30-40 минут, а брикетирование ведут в штемпельном прессе при давлении 600-800 кгс/см2.2. The method for producing fuel briquettes according to claim 1, including dosing of the combustible component — dehydrated oil sludge, binder — petroleum coke, filler — husk of oilseed crops and hardener — cement, mixing all components to a homogeneous mass, briquetting the resulting mass, and subsequent setting, which differs the fact that the mixing of all components is carried out without additional processing at ambient temperature for 30-40 minutes, and briquetting is carried out in a stamping press at a pressure of 600-800 kgf / cm 2 .
RU2018104411A 2018-02-05 2018-02-05 Fuel briquette and method for production thereof RU2707297C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018104411A RU2707297C2 (en) 2018-02-05 2018-02-05 Fuel briquette and method for production thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018104411A RU2707297C2 (en) 2018-02-05 2018-02-05 Fuel briquette and method for production thereof

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018104411A3 RU2018104411A3 (en) 2019-08-05
RU2018104411A RU2018104411A (en) 2019-08-05
RU2707297C2 true RU2707297C2 (en) 2019-11-26

Family

ID=67586388

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018104411A RU2707297C2 (en) 2018-02-05 2018-02-05 Fuel briquette and method for production thereof

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2707297C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2793126C1 (en) * 2021-11-15 2023-03-29 Эдуард Григорьевич Аверичев Method for manufacturing fuel briquettes and fuel briquette

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6372790A (en) * 1986-09-17 1988-04-02 Showa Shell Sekiyu Kk Method of recovering oil contained in sludge
RO106580B1 (en) * 1990-03-15 1993-05-31 Inst Cercetare Si Proiectare T Process for transformation of the clammy sludge made of carbon black into a granular solid fuel
RU93032641A (en) * 1993-06-21 1996-02-27 Институт проблем нефтехимпереработки Академии наук Республики Башкортостан METHOD OF DISPOSAL OF OIL HITS
WO1999055806A1 (en) * 1998-04-24 1999-11-04 Vera Vasilievna Myasoedova Composition for manufacture of fuel briquettes
RU2006134069A (en) * 2006-09-25 2007-02-10 Андрей В чеславович Шапранов (RU) METHOD FOR DISPOSAL OF OIL SLUDGES AND HUSES OF RICE HUSBAND
RU2330063C1 (en) * 2006-12-14 2008-07-27 Рушан Хамзянович Бурханов Method of obtaining solid fuel briquettes and device for pressing solid fuel briquettes from organic material
EA010323B1 (en) * 2004-07-07 2008-08-29 Солсис Лимитид Fuel product and process for producing thereof
RU2556226C1 (en) * 2014-07-02 2015-07-10 Общество с Ограниченной Ответственностью Строительное научно-техническое малое предприятие "ЭЗИП" Fuel briquettes

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6372790A (en) * 1986-09-17 1988-04-02 Showa Shell Sekiyu Kk Method of recovering oil contained in sludge
RO106580B1 (en) * 1990-03-15 1993-05-31 Inst Cercetare Si Proiectare T Process for transformation of the clammy sludge made of carbon black into a granular solid fuel
RU93032641A (en) * 1993-06-21 1996-02-27 Институт проблем нефтехимпереработки Академии наук Республики Башкортостан METHOD OF DISPOSAL OF OIL HITS
WO1999055806A1 (en) * 1998-04-24 1999-11-04 Vera Vasilievna Myasoedova Composition for manufacture of fuel briquettes
EA010323B1 (en) * 2004-07-07 2008-08-29 Солсис Лимитид Fuel product and process for producing thereof
RU2006134069A (en) * 2006-09-25 2007-02-10 Андрей В чеславович Шапранов (RU) METHOD FOR DISPOSAL OF OIL SLUDGES AND HUSES OF RICE HUSBAND
RU2320427C2 (en) * 2006-09-25 2008-03-27 Андрей Вячеславович Шапранов Method for utilizing of oil sludge and rice hull
RU2330063C1 (en) * 2006-12-14 2008-07-27 Рушан Хамзянович Бурханов Method of obtaining solid fuel briquettes and device for pressing solid fuel briquettes from organic material
RU2556226C1 (en) * 2014-07-02 2015-07-10 Общество с Ограниченной Ответственностью Строительное научно-техническое малое предприятие "ЭЗИП" Fuel briquettes

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2793126C1 (en) * 2021-11-15 2023-03-29 Эдуард Григорьевич Аверичев Method for manufacturing fuel briquettes and fuel briquette

Also Published As

Publication number Publication date
RU2018104411A3 (en) 2019-08-05
RU2018104411A (en) 2019-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Sunardi et al. Characteristics of charcoal briquettes from agricultural waste with compaction pressure and particle size variation as alternative fuel
RU2130047C1 (en) Fuel briquet and method of fabrication thereof
Ogwang et al. Characterization of biogas digestate for solid biofuel production in Uganda
CN101280236A (en) Clean type coal and fast production method thereof
GB2402398A (en) Biomass briquette bound with lignin
Adam et al. Processing and characterisation of charcoal briquettes made from waste rice straw as a renewable energy alternative
CN101550370B (en) Environmental protection type inflammable barbecue charcoal and production method thereof
RU2147029C1 (en) Fuel briquet and method of preparing thereof
RU2326900C1 (en) Processing of organic carbonaceous waste and carbonaceous moulding
RU2655175C1 (en) Method of obtaining metallurgical briquette
RU2707297C2 (en) Fuel briquette and method for production thereof
RU2246530C1 (en) Carbon-containing moldings and a method for fabrication thereof
CN1150970A (en) Binder free typed briquette and its manufacturing technology
US3829297A (en) Pulp bound compacted fuels
RU2666738C1 (en) Method of producing lump fuel
RU2114902C1 (en) Carbon-containing briquet and method of preparation thereof
RU2473672C1 (en) Method to produce briquette fuel
RU2396306C1 (en) Method of producing fuel briquette (versions)
CN110257122A (en) Biomass straw briquette fuel and preparation method thereof
RU2337131C1 (en) Method for brick fuel production
RU2847039C2 (en) Method of producing coal briquettes
Ogunjobi et al. Burning characteristics of briquette produced from sawdust of Ficus exasperata and cassava peel using different binders
RU2078120C1 (en) Fuel briquet and method of fabrication thereof
RU2091429C1 (en) Composition for fuel briquets and method of preparation thereof
RU2174535C2 (en) Peat fuel briquette fabrication process and briquetting composition

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200206