SU1763801A1 - Способ ступенчатого сжигани топлива - Google Patents

Способ ступенчатого сжигани топлива Download PDF

Info

Publication number
SU1763801A1
SU1763801A1 SU904884154A SU4884154A SU1763801A1 SU 1763801 A1 SU1763801 A1 SU 1763801A1 SU 904884154 A SU904884154 A SU 904884154A SU 4884154 A SU4884154 A SU 4884154A SU 1763801 A1 SU1763801 A1 SU 1763801A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fuel
combustion
jets
secondary air
air
Prior art date
Application number
SU904884154A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Михайлович Архипов
Павел Николаевич Ваторинов
Эдуард Петрович Волков
Татьяна Ивановна Ковалева
Юрий Михайлович Липов
Вольдемар Оттович Максвитат
Василий Петрович Просвиркин
Николай Иванович Соловьев
Николай Сергеевич Шестаков
Original Assignee
Московский энергетический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский энергетический институт filed Critical Московский энергетический институт
Priority to SU904884154A priority Critical patent/SU1763801A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1763801A1 publication Critical patent/SU1763801A1/ru

Links

Abstract

Использование: на тепловых электростанци х . Сущность изобретени : в камеру сгорани  1 подают струи топлива в смеси с газообразным агентом через горелки 2. В вышерасположенную зону камеры сгорани  1 с температурой топочных газов не более 1500°С и с расходом, равным 30-50% от количества воздуха, необходимого дл  сгорани  всего топлива, через сопла 3 осуществл ют ввод струй вторичного воздуха с иаклЬном вниз. Начальный динамический напор подачи струй вторичного воздуха превышает динамический напор подачи в обь- ём камеры сгорани  1 Струй топлива в смеси С газообразным агентом. 1 з. п. ф. 5 ил. ;

Description

/1
А-А
ч о
W 00
о
Фие
Изобретение относитс  к способам сжигани  топлива и может быть использовано на тепловых электростанци х.
Известен способ стехиометрического сжигани  топлива, при котором весь потребный дл  горени  воздух подают в топочный обьем вместе с топливом через горелки (1)
Недостатком этого способа сжигани   вл етс  повышенное содержание оксидов азота в продуктах горени , а при пылевидном сжигании некоторых углей и неустойчивое зажигание факела
Известен также способ - прототип гту- пенчатого сжигани  топлива в топке с вертикальной камерой сгорани , включающий подачу в нижнюю зону камеры сгорани  струй топлива в смеси с газообразным агентом с образованием топочных газов и ввод в поток этих газов в вышераспооженной зоне камеры сгорани  струй вторичного воздуха С наклоном вниз (2)
Недостатком способа-прототипа  вл етс  низка  эффективность ступенчатого сжигани  топлива, в частности, мала  степень уменьшени  образовани  Оксидов азота в топочном обьеме. Это объ сн етс  тем, что в этом способе ступенчатого сжигани  не регламентирован режим ввода струй вторичного воздуха (их начальный расход, динамический напор и температурный интервал факела, относ щийс  к зоне ввода струй)
Целью изобретени   вл етс  уменьшение образовани  оксидов азота и повышение эффективности сжигани  топлива.
Указанна  цель достигаетс  тем. что предлагаемый способ струпенчатого сжигани  топлива в топке с вертикальной камерой сгорани , как и способ-прототип, включает подачу в нижнюю зону камеры сгорани  струй топлива в смеси с газообразным агентом с образованием топочных газов и ввод в поток этих газов в вышерасположенной зоне камеры сгорани  струй вторичного воздуха с наклоном вниз. В отличие от способа-прототипа струи вторичного воздуха ввод т в поток топочных газов с температурой последних не более 1500°С, с расходом, равным 30-50% от количества воздуха, необходимого дл  сгорани  всего топлива, и с начальным динамическим напором, превышающим начальный динамический напор подачи струй топлива в смеси с газообразным агентом.
Дл  достижени  наибольшего эффекта подачу струй топлива в смеси с газообразным агентом и овод струй вторичного воздуха осуществл ют тангенциально.
Предложенный способ ступенчатого сжигани  топлива может быть реализован при различных модификаци х компоновки сопел вторичного воздуха в зависимости от
особенностей компоновки котла, топки и го- релочных устройств.
На фиг. 1 показана топка С односторонним двухъ русным расположением восьми горелок и односторонним размещением в
0 вертикальных плоскост х установки горелок наклонённых вниз четырех сопел вторичного воздуха; на фиг. 2 - в TO.I же топке сопла в количестве 5 шт. установлены со смещением на 0,5 шага относительно ука5 занных выше плоскостей расположени  горелок; на фиг. 3 - топка с двухсторонним встречным размещением восьми горелок и двусторонним размещением восьми сопел вторичного воздуха, наклоненных вниз
0 (центры выходных сечений и оси горелок размещены в вертикальных плоскост х установки горелок), на фиг 4 - при том же расположении горелок в той же топке центры выходных сечений сопел размещены
5 аналогично фиг. 3, а их оси расположены в параллельных вертикальных плоскост х по встречно смещенной схеме; на фиг. 5 - топка квадратного сечени  (она снабжена восемью тангенциально направленными
0 горелками, размещенными по две на всех четырех ее стенах, и восемью наклоненными вниз соплами вторичного воздуха, также тангенциально направленными и установленными по две на всех четырех стенах топ5 ки).
Изображенные на фиг. 1 - 5 топки содержат; вертикальные камеры сгорани  1, горелки 2 и сопла вторичного воздуха 3, размещенные на фиг. 1, 2 - на одной стене
0 4, нз фиг. 3, 4 - на двух противолежащих вертикальных стенах 4, на фиг. 5 - на четырех таких стенах А и расположенные над камерами 1 поворотные газоходы 5.
В указанных на фиг. 1-5 топках пред5 ложенный способ ступенчатого сжигани  топлива реализуетс  следующим образом. В нижнюю зону вертикальных камер сгорани  1 подают струи смеси топлива с газообразным агентом (первичным воздухом или
0 дополнительно к нему с газами рециркул ции ) через горелки 2. В поток гор щих топо- чных газов, движущихс  в вышерасположенной зоне камеры сгорани  1, ввод т с наклоном вниз струи вторичного
5 воздуха. Его ввод осуществл ют через сопла 3, рассредоточенные по крайней мере по ширине одной из вертикальных противоположных стен 4, причем на такой высоте по отношению к уровню подачи через горелки 2 топлива, при которой исключаетс  попадание вторичного воздуха в высокотемпераурную зону объема камеры сгорани  1 с емпературой топочных газов более 1500°С. Поэтому в зоне дожигани  топлива во второй ступени горени ) образование 5 термических оксидов азота, генераци  которых происходит по экспоненциальной зависимости от температуры, начина  с Т 1550°С, маловеро тно. Вследствие прин ти  расхода вторичного воздуха через со- 10 пла 3 не менее 30% от количества воздуха, необходимого дл  сгорани  всего топлива, в высокотемпературной зоне объема камеры 1 (в первой ступени горени ), где Ь 1550°С, локальный коэффициент избытка 15 первичного воздуха, который подаетс  через горелки 2, составл ет не более 0,85. Горение топлива с указанной нехваткой кислорода сопровождаетс  значительным уменьшением образовани  как термиче- 20 ских (несмотр  на высокую температуру), так и топливных оксидов азота. Образование топливных оксидов азота в зоне дожигани  (во второй ступени горени ), где локальный коэффициент избытка воздуха 25 может быть больше 1,0 маловеро тно, т. к. в результате предварительного термического разложени  соединений, содержащий топливный азот, последний превращаетс  в молекул рный, а его окисление в зоне дожи- 30 гани  исключаетс  из-за низкого температурного уровн  (Т«1550°С). В св зи с высоким уровнем ввода вторичного воздуха через сопла 3 процессы его перемешивани  с недогоревшим топливом и дожигание по- 35 следнего преимущественно в верхней части камеры сгорани  1 с завершением горени  топлива в поворотном газоходе 5 должны быть интенсифицированы. Интенсификаци  указанных процессов нар ду с накло- 40 ном сопел 3 вниз и рассредоточением их по ширине стен 4 может быть обеспечена за счет прин ти  повышенного начального динамического напора ввода струй вторичного воздуха, по крайней мере превышающего 45 динамический напор подачи струй топлива в смеси с газообразным агентом через горелки 2. Вторичный воздух должен вводитьс  в объем камеры сгорани  1 с максимально возможным напором, практи- 50 чески равным полному давлению воздуха на выходе из воздушного подогревател . Это можно достигнуть свед  до минимума гидравлические потери на тракте: воздушный подогреватель - выходное сечение сопла 3, 55 тогда как на тракте: воздушный подогреватель - выходное сечение горелки 2 гидрав- лические потери могут быть весьма существенными, например, на завихриваю- щих аппаратах горелок 2. Дл  повышени 
начального динамического напора струй вторичного воздуха в услови х имеющегос  запаса по напору дутьевых вентил торов можно установить специальные дроссели на тракте: воздушный подогреватель - горелка 2 и одновременно уменьшить проходное сечение сопел 3. При отсутствии указанного запаса по напору дутьевых вентил торов можно идти на использование дополнительных воздухоподающих устройств, установленных в тракте вторичного воздуха. Ввод существенно наклоненных вниз струй вторичного воздуха с повышенным (точнее максимально возможным) динамическим напором при коэффициенте избытка вторичного воздуха ,3-0,5 позвол ет обеспечить благопри тную аэродинамику перемешивани  реагентов в зоне дожигани . Встречно-поперечное обтекание топочными газами, содержащими недогоревшее топливо, струй вторичного воздуха при высокой эжекционной способности последних , способствует интенсификации процессов перемешивани  реагентов и дожигани  топлива. Наоборот, ввод вторичного воздуха невысоконапорными (в лыми) стру ми приводит к тому, что восход щий поток топочных газов легко разворачивает эти струи вверх. В этом случае интенсивность процесса перемешивани  снижаетс , что характерно дл  аэродинамики спутных потоков. В услови х высокого расположени  сопел вторичного воздуха 3, по существу , вблизи поворотного газохода 5, это чревато по влением недожога топлива.
Как показали исследовани , расход вторичного воздуха должен составл ть 30-50% от количества воздуха, необходимого дл  сгорани  всего топлива. Начальный динамический напор струй вторичного воздуха должен быть максимально возможным, причем, по крайней мере, он должен превышать динамический напор подачи струй топлива в смеси с газообразным агентом. Рекомендуетс  следующий пор док определени  уров- н  ввода струй вторичного воздуха. Методом зонального теплового расчета определ етс  крива  падени  средней температуры факела по высоте камеры сгорани  за счет увеличени  суммарной отдачи тепла экранным трубам посредством излучени . В точку, лежащую на вертикальной оси камеры сгорани  и характеризующуюс  средней температурой факела 1500°С, направл ют геометрические оси наклоненных вниз сопел вторичного воздуха, тем самым, определ   уровень ввода его струй. При этом, как показали исследовани , оптимальными по услови м перемешивани   вл ютс  угла наклона сопел, равные 25-50° по отношению к горизонтальной плоскости. В услови х топок с тангенциально направленными горелками и соплами дл  интенсификации перемешивани  и дожигани  топлива ввод струй вторичного воздуха и топлива в смеси с газообразным агентом целесообразно осуществл ть с противоположным направлением тангенциальной закрутки при меньшем диаметре условного тела вращени , относ щегос  к стру м вторичного воздуха (фиг. 5).
Использование предложенного способа ступенчатого сжигани  позвол ет умень- шить образование оксидов азота в топочном объеме при повышении экономичности сжигани  топлива.

Claims (2)

  1. Формула изобретени  1. Способ ступенчатого сжигани  топлива в топке с вертикальной камерой сгора- ни , включающий подачу в нижнюю зону
    По А-Д Фиг.. У
    камеры сгорани  струй топлива в смеси с газообразным агентом с образованием топочных газов и ввод в поток этих газов в вышерасположенной зоне камеры сгорани  струй вторичного воздуха с наклоном вниз, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  образовани  окислов азота и повышени  эффективности сжигани  топлива , струи вторичного воздуха ввод т в поток топочных газов с температурой последних не более 1500°С, с расходом, равным 30- 50% от общего количества воздуха, необходимого дл  сгорани  всего топлива, и с начальным динамическим напором, превышающим начальный динамический напор подачи струй топлива в смеси с газообразным агентом. - - / „
  2. 2. Способ по п. 1,обличающийс  тем, что подачу струй топлива в смеси с газообразным агентом и ввод струй вторичного воздуха осуществл ют тангенциально.
    2W.2
    Фиг 5
    По Б-Б cpuz, 3
    2
    t.1 «Ч II
    3,
    2
    5
    2
    Л
    2
    - ««™™/ . j
    4
    0. 4
    / PU2.S 2
SU904884154A 1990-10-26 1990-10-26 Способ ступенчатого сжигани топлива SU1763801A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904884154A SU1763801A1 (ru) 1990-10-26 1990-10-26 Способ ступенчатого сжигани топлива

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904884154A SU1763801A1 (ru) 1990-10-26 1990-10-26 Способ ступенчатого сжигани топлива

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1763801A1 true SU1763801A1 (ru) 1992-09-23

Family

ID=21546166

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904884154A SU1763801A1 (ru) 1990-10-26 1990-10-26 Способ ступенчатого сжигани топлива

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1763801A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССЈ Мг 6110779, Мкл F 23 С 5/10, 1974. Авторское свидетельство СССР N 595587, Мкл- F 23 С 5/28. 1973. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5269679A (en) Staged air, recirculating flue gas low NOx burner
US5195450A (en) Advanced overfire air system for NOx control
US5413477A (en) Staged air, low NOX burner with internal recuperative flue gas recirculation
US6238206B1 (en) Low-emissions industrial burner
US4989549A (en) Ultra-low NOx combustion apparatus
EP0194079A1 (en) Fluid fuel fired burner
US5934899A (en) In-line method of burner firing and NOx emission control for glass melting
EP0575043B1 (en) Fuel-burner method and apparatus
US4800866A (en) Low NOX radiant tube burner and method
US5462430A (en) Process and apparatus for cyclonic combustion
CN101135442A (zh) 柯恩达气体燃烧器装置和方法
JP2955432B2 (ja) サイクロン式燃焼
US5209187A (en) Low pollutant - emission, high efficiency cyclonic burner for firetube boilers and heaters
US5343820A (en) Advanced overfire air system for NOx control
EP0076036B1 (en) Method and apparatus for burning fuel in stages
SU1763801A1 (ru) Способ ступенчатого сжигани топлива
EP0290665B2 (en) Low nox radiant tube burner and method
EP0554254B1 (en) AN ADVANCED OVERFIRE AIR SYSTEM FOR NOx CONTROL
RU2031310C1 (ru) Топка для сжигания твердого топлива в расплаве
JPH06272818A (ja) サイクロン燃焼方法及び装置
RU2062944C1 (ru) Способ горения в котле электростанций
CA2490637C (en) Method and burner for rotary kilns
RU1802266C (ru) Горелочное устройство
RU2009395C1 (ru) Топка
SU1751597A1 (ru) Топка