RU2031310C1 - Топка для сжигания твердого топлива в расплаве - Google Patents
Топка для сжигания твердого топлива в расплаве Download PDFInfo
- Publication number
- RU2031310C1 RU2031310C1 SU4936617A RU2031310C1 RU 2031310 C1 RU2031310 C1 RU 2031310C1 SU 4936617 A SU4936617 A SU 4936617A RU 2031310 C1 RU2031310 C1 RU 2031310C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- melt
- nozzles
- solid fuel
- walls
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Использование: в устройствах для сжигания твердого топлива с жидким шлакоудалением. Сущность изобретения: корпус топки выше пояса фурм с соплами имеет переменное поперечное сечение, а продольные стены выполнены под углом γ = 5 ... 40° в наружную сторону от плоскости стен пояса фурм с соплами. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к энергетике, в частности к устройствам для сжигания твердого топлива с жидким шлакоудалением.
Известна топка с жидким шлакоудалением, содержащая призматическую камеру сгорания с надподовыми пылеугольными и мазутными горелками для повышения надежности выхода жидкого шлака при сжигании углей ухудшенного качества, мазутные горелки установлены в углах камеры [1].
Недостатком данной топки является необходимость использования мазута, значительно повышающая расход дефицитного топлива.
Известна циклонная топочная камера с жидким шлакоудалением, содержащая вертикальный цилиндрический корпус с леткой для выпуска расплава, центральной газовыпускной вставкой для верхнего вывода газов и осевой крестообразной формы газораспределяющей вставкой для снижения уноса с газами и повышения температуры газов на выходе из камеры [2].
Недостатком этой камеры является высокий пылевынос, низкая удельная тепловая производительность, а также высокая температура процесса сжигания приводит к повышенному против санитарных норм образованию оксидов азота.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемой конструкции топки является устройство для сжигания кускового топлива с жидким шлакоудалением, содержащее корпус, пояс фурм с соплами, шлакоприемник с леткой, свод, подину, отверстие для отвода газообразного теплоносителя и загрузки топлива [3].
Недостатком данного устройства является низкая удельная производительность, которая недостаточна для тепловоспринимающих установок (котлов), расположенных за топкой. Поэтому вынуждены устанавливать на одну установку несколько топок данной конструкции.
Целью изобретения является повышение удельной производительности за счет повышения газонасыщенности барботируемого слоя расплава.
Это достигается тем, что в топке для сжигания твердого топлива в расплаве, содержащей корпус, пояс фурм с соплами, свод, подину, загрузочное устройство и приспособления для выпуска жидких и газообразных продуктов сжигания, корпус кессонирован и выше пояса фурм с соплами имеет переменное поперечное сечение, причем продольные кессонированные стены выполнены под углом γ =5-40о в наружную сторону от плоскости стен пояса фурм с соплами. За счет этого удельная производительность топки увеличивается от 100 до 174% по сравнению с прототипом.
На фиг.1 показан продольный разрез топки для сжигания твердого топлива в расплаве.
Топка состоит из свода 1, загрузочных устройств 2, подины 3, кессонированного корпуса 4 топки с боковыми фурмами 5 для подачи газообразного окислителя в расплав, верхней части 6 топки для непрерывного отвода дымовых газов в котел, шлакового сифона 7 и окна 8 для непрерывного вывода из сифона 7 силикатного шлакового расплава, устройства 9 для непрерывного или периодического выпуска из шлакового сифона 7 металлического расплава, переточного окна 10 для непрерывного входа силикатного и металлического расплава из топки 11 в шлаковый сифон 7, перегородки 12, разделяющей топку на две зоны: предтопочную камеру 13 с торцевыми фурмами 14 - зону загрузки и подготовки твердого топлива к интенсивному сжиганию, и зону полного сжигания твердого топлива с выходом газов из топки 11 через верхнюю часть топки 6 в котел для утилизации тепла и пояса фурм с соплами 15.
На фиг. 2 показан поперечный разрез топки, где видно, что кессонированный корпус 4 топки имеет переменное поперечное сечение за счет расположения продольных кессонированных стенок топки 4 под углом γ =5-40о в наружную сторону от вертикальной плоскости стен пояса фурм с соплами 15.
Устройство работает следующим образом.
Твердое топливо через загрузочные устройства 2, установленные на своде 1, попадает на интенсивно барботируемый кислородсодержащим газом силикатный расплав, мгновенно им ассимилируется, нагревается и за счет взрывного испарения влаги и выделения летучих газов декрептирует на мелкие частицы и сгорает в расплаве. Воздух, кислород или смесь воздуха с кислородом для горения твердого топлива вдуваются как в боковые 5, так и торцевые фурмы 14 под уровень расплава, создавая барботируемый слой, представляющий высокотемпературную газожидкостную эмульсию.
Расположение продольных кессонированных стенок (см. фиг.2) под углом γ = 5-40о в наружную сторону от вертикальной плоскости стен пояса фурм 15 позволяет иметь в зоне интенсивного барботажа переменное поперечное сечение топки, увеличивающееся по мере подъема вдуваемого газа.
Предлагаемая конструкция топки по сравнению с прототипом позволяет увеличить газонасыщенность расплава (а, м3/м3), т.е. удельную производительность топки при равенстве пода топки; при этом сохраняется равенство приведенных скоростей газового потока (V, м/с), а следовательно, и брызгоунос. Это обеспечивает увеличение удельной производительности предлагаемой топки по сравнению с прототипом со 100 до 174%.
Работа топки для сжигания твердого топлива в расплаве была исследована на модели. Результаты исследований приведены в таблице.
Из таблицы видно, что с увеличением угла наклона боковых стен топки, начиная от вертикали, газонасыщенность барботируемого слоя расплава возрастает, при этом удельная производительность топки возрастает от 100 до 174% , причем приведенная к верхнему сечению топки скорость газов остается постоянной, обеспечивая неизменным брызгоунос.
Нижний предел наклона боковых стенок топки γ = 0о (начало отсчета) соответствует прототипу. Верхний предел наклона боковых стен топки ограничивается γ =40о, так как дальнейшее увеличение угла наклона стен (опыты с γ = 45о) вызывает "раскачку" барботируемого слоя расплава, которая может вызвать разрушение топки.
Таким образом, применение предлагаемого устройства позволяет повысить интенсивность тепло- и массообмена за счет повышения газонасыщенности барботируемого слоя расплава путем расположения кессонированных стенок топки под углом к вертикали от 5 до 40о во внешнюю сторону топки. По сравнению с прототипом предлагаемое устройство позволяет повысить удельную производительность со 100 до 174% при том же брызгоуносе.
Claims (2)
1. ТОПКА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА В РАСПЛАВЕ, содержащая корпус, пояс фурм с соплами, свод, подину, загрузочные устройства и приспособления для выпуска жидких и газообразных продуктов сжигания, отличающаяся тем, что, с целью повышения удельной производительности путем повышения газонасыщенности барботируемого слоя расплава, корпус топки выше пояса фурм с соплами имеет переменное поперечное сечение.
2. Топка по п.1, отличающаяся тем, что продольные стены выполнены под углом 5 - 40o в наружную сторону от плоскости стен пояса фурм с соплами.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4936617 RU2031310C1 (ru) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | Топка для сжигания твердого топлива в расплаве |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4936617 RU2031310C1 (ru) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | Топка для сжигания твердого топлива в расплаве |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2031310C1 true RU2031310C1 (ru) | 1995-03-20 |
Family
ID=21574727
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4936617 RU2031310C1 (ru) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | Топка для сжигания твердого топлива в расплаве |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2031310C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008147250A2 (en) * | 2007-05-30 | 2008-12-04 | Igor Vladimirovich Ivanov | The furnace to burn fuel into melted slag |
RU2498155C1 (ru) * | 2012-06-05 | 2013-11-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Способ сжигания твердого топлива |
RU2700134C1 (ru) * | 2018-11-02 | 2019-09-12 | Владимир Васильевич Иванов | Комплекс экологически чистой безотходной переработки твердых бытовых и промышленных отходов без предварительной сортировки и сушки |
-
1991
- 1991-05-16 RU SU4936617 patent/RU2031310C1/ru active
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1603135, кл. F 23C 1/10, опублик.1990. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 1603136, кл. F 23C 5/32, опублик.1990. * |
3. Авторское свидетельство СССР N 1502907, кл. F 23J 1/08, опублик.1987. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008147250A2 (en) * | 2007-05-30 | 2008-12-04 | Igor Vladimirovich Ivanov | The furnace to burn fuel into melted slag |
WO2008147250A3 (en) * | 2007-05-30 | 2010-05-06 | Igor Vladimirovich Ivanov | The furnace to burn fuel into melted slag |
RU2498155C1 (ru) * | 2012-06-05 | 2013-11-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Способ сжигания твердого топлива |
RU2700134C1 (ru) * | 2018-11-02 | 2019-09-12 | Владимир Васильевич Иванов | Комплекс экологически чистой безотходной переработки твердых бытовых и промышленных отходов без предварительной сортировки и сушки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5989019A (en) | Direct reduction method and rotary hearth furnace | |
KR100329678B1 (ko) | 산소랜스를구비한다중화덕노와그작동방법 | |
EP0260382B2 (en) | Low NOx burner | |
EP0731327B1 (en) | Oxidant lancing nozzle | |
EP0266417A1 (en) | NO X REDUCTION? IN SMOKE GASES. | |
US5186617A (en) | Recirculation and plug flow combustion method | |
US4257760A (en) | Cyclone burners | |
CA1092897A (en) | Fuel firing method | |
US5343820A (en) | Advanced overfire air system for NOx control | |
US4940405A (en) | Pulse combustion driven in-furnace NOx and SO2 control system for furnaces and boilers | |
CN107044633B (zh) | 立式煤粉锅炉 | |
CN107023824B (zh) | 立式煤粉锅炉 | |
RU2031310C1 (ru) | Топка для сжигания твердого топлива в расплаве | |
US3357383A (en) | Horizontal cylindrical furnace with removal of liquid slag | |
EP0913639B1 (en) | Apparatus and method for burning combustible gases | |
CN114110618B (zh) | 一种处理丙烯腈废水的燃烧装置 | |
RU2030686C1 (ru) | Топка для сжигания твердого топлива в расплаве | |
JPH11211010A (ja) | 微粉炭ボイラの燃焼方法 | |
SU1763801A1 (ru) | Способ ступенчатого сжигани топлива | |
JP2648600B2 (ja) | 固体燃料燃焼方法 | |
EP0554254A1 (en) | AIR SUPPLY SYSTEM FOR MONITORING NOX EMISSIONS. | |
JP2001108220A (ja) | 廃棄物焼却炉 | |
SU1751597A1 (ru) | Топка | |
SU1021872A1 (ru) | Топка | |
RU1783237C (ru) | Устройство дл сжигани кускового топлива |