SU1763420A1 - Способ изготовлени строительной керамики - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : готов т пластичную массу, формуют из нее брус, режут на сырцовые заготовки, вакуумируют при остаточном давлении 0,01-9,33 КПа и температуре 30-80°С в течение не более 0,25 ч, укладывают на печные вагонетки, сушат и обжигают в одном канале. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий строительной керамики, в том числе стеновых, кровельных, облицовочных керамических материалов, керамических камней, изделий специального назначени ,

Известен способ изготовлени  строительной керамики путем формовани , сушки и обжига в вакууме. По этому способу все технологические переделы осуществл ют при пониженном давлении в диапазоне 0,01-0,0001 КПа. При несомненной эффективности этого способа (температура обжига снижаетс  на 100-150°С), возникают трудности в аппаратурном исполнении выпуска изделий по дан ной технологии и необходимости создани  высокого разрежени . Дл  получени  плотного и прочного сырца трудно рассчитать задельное количество воды в шихте, поскольку происходит непрерывное ее обезвоздушивание и обезвоживание при обработке и формовании .

Наиболее близким техническим решением  вл етс  способ изготовлени  строительной керамики, включающий приготовление пластической массы, формование на ленточных прессах, вакуумирование, резку на сырцовые заготовки и укладку на вагонетки , сушку в сушилках и обжиг изделий на печных вагонетках. Формование осуществл етс  пластическим способом на шнеко- вых ленточных прессах с вакуумом. После резки бруса сырцовые заготовки укладываютс  на рейки или полочки консольной сушильной вагонетки и механически перемещаютс  в сушильные устройства. Высушенные заготовки перекладываютс  на печные вагонетки и поступают в печь на обжиг. К недостаткам этого способа следует отнести низкую пластическую прочность заготовок , необходимость перекладки заготовок с сушильных на печные вагонетки, высока  металлоемкость сушил (с вагонетками ) и значительное врем  общего технологического цикла.

Целью изобретени   вл етс  увеличение пластической прочности заготовок и сокращение времени технологического цикла.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  строительной кера (Л

С

vj

ON СА

Jb Ю

io

мики, включающем приготовление пластичной массы, формование из нее бруса, ваку- умирование, резку на сырцовые заготовки и укладку на вагонетки, сушку и обжиг, вакуу- мирование осуществл ют после резки при остаточном давлении 0,01-9,33 КПа и температуре 30-80°С, в течение не более 0,25 ч, а сушку и обжиг ведут на печных вагонетках в одном канале.

Пример. Была приготовлена шихты следующего состава:

Кембрийска  глина 40%

Топливный шлак ТЭЦ 60% Из нее формовали пластическим способом на лабораторном прессе образцы-кирпичики размером 40x22x20 мм. Все образцы формовали с относительной влажностью формовани  12,6%. Образцы подвергали обработке в вакууме при остаточном давлении 10,66-0,001 КПа и температуре 15-85°С в течение 0,083-0,25 ч с последующими совмещенными сушкой и обжигом. Дл  получени  сравнительных данных параллельно осуществл ли сушку и обжиг однотипных образцов. Кроме того, определ ли пластическую прочность сырца-кирпичика после обработки в вакууме в течение 0,083, 0,166 и 0,25 ч, и дл  сравнени  на однотипных образцах при сушке в сушильном шкафу при температуре 78°С. Все образцы обжигали при 980°С. Результаты представлены в табл.1 и 2.

Как видно из табл.1, сырец без обработки в вакууме сразу после формовани  имеет пластическую прочность 0,063 МПа, что  вно недостаточно дл  укладки его на печную вагонетку. После обработки сырца в вакууме при различных режимах обработки пластическа  прочность сырца находитс  в пределах 0,20-0,36 с тенденцией возрастани  в область более низкого давлени . Врем  технологического цикла от 6,08 до 10,25

ч, что составл ет 50% от известного. Данные таблицы 2 показывают, что при остаточном давлении 10,66 КПа пластическа  прочность образцов составл ет 0,13-0,16

МПа, что не позвол ет такой сырец укладывать в штабель (пример 1-3, табл.2). При давлении 0,001 КПа сырец имеет значительную пластическую прочность, котора  составл ет 0,37-0,39 МПа, и позвол ет

транспортировать его в обжиг без перекладки .

Воздушна  усадка у всех образцов небольша  и измен етс  незначительно. Прочность при сжатии после обжига всех

образцов имеет значительную величину, котора  измен етс  в пределах 21,35-25,16 МПа с увеличением при остаточном давлении 0,01 МПа.

Предлагаемый способ изготовлени 

строительной керамики по сравнению с известным дает возможность получить заготовки , имеющие высокую пластическую прочность, позвол ющую укладывать их в штабель на обжиговую вагонетку после

вакуумировани . При этом уменьшаютс  энергетические и материальные затраты, а врем  технологического цикла может быть снижено на 50% и более.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  строительной керамики , включающий приготовление пластичной массы, формирование из нее бруса, вакуумирование, резку на сырцовые заготовки , укладку на вагонетки, сушку и обжиг,

   отличающийс  тем, что, с целью увеличени  пластической прочности заготовок и сокращени  времени технологического цикла, вакуумирование осуществл ют после резки при остаточном давлении 0,019 ,33 КПа и температуре 30-80°С в течение не более 0,25 ч, а сушку и обжиг ведут на печных вагонетках в одном канале.

   Таблица I

   .I.a.§.c.a.y.a .4