SU1763120A1 - Способ электродуговой наплавки - Google Patents

Abstract

Использование: наплавка крупногабаритных валков в металлургии. Сущность изобретени : к изделию через токоподводы в двух точках, подвод т посто нный ток„ Токоподводы располагают на концах издели  Сварочный ток раздел ют на два тока, протекающие по изделию в противоположных направлени х Регулировку тока производ т раздельно непосредственно в процессе наплавки по соотношению I, I L,/L.x х (1 ), где 1 - величина тока, протекающего через первый токоподвод, А; I - величина сварочного тока, протекающего через электрод, A; LA - рассто ние от первого токоподвода до дуги, м; L/J. - рассто ние от второго токоподвода до дуги, м, 1 ил,,1 табл„ (Л

Description

Изобретение относитс  к области электродуговой наплавки и может быть использовано при наплавке крупногабаритных валков в металлургии,,

Износостойкость наплавленных валков в значительной степени зависит от формировани  валиков, так как подрезы  вл ютс  концентраторами напр жений , привод щих к образованию трещин.

Известен способ наплавки валков по винтовой линии с односторонним токоподводом (Мандельберг С„Л„, Лопата В„Ё,, Сидоренко Б„Г„ Вли ние рас- .положени  токоподвода на формирование швов при электродуговой сварке/ Автоматическа  сварка 1076, If 8,

с„11-15), осуществл емым к планшайбе или задней бабке токарного станка При этом ток от электрода течет к точке токоподвода через ближнюю кромку сварочной ванны больше, чем через дальнюю В результате электромагнитное поле в околодуговом пространстве становитс  асимметричным, дуга отклон етс  в сторону меньшего магнитного пол , к дальней кромке сварочной ванны, и формирование швов нарушаетс  Поэтому при наплавке по винтовой линии с односторонним токоподводом формирование валиков при движении наплавочной головки от и на токоподвод различно; что снижает качество Наплавленного металла,

VJ ск

00

ттЛ

ю

Известен также способ дуговой сварки с двусторонним токоподводом (А„С„ ), при котором сварочный ток, протекающий по изделию в проти- е воположных направлени х, устанавливают независимо от расположени  дуги относительно издели  Однако применение этого способа при наплавке крупногабаритных валков ограничено вследст-ю вие значительного увеличени  ферромагнитной массы и воздействи  ее на дугу, так как дуга отклон етс  в сторону ферромагнитной массы. В результате формирование валиков зависит от |5 расположени  дуги относительно кромок валка, что также приводит к нарушению качества наплавленного металла.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества наплавки путем исключе- J0 ни  подрезовс

Поставленна  цель достигаетс  тем, что при электродуговой наплавке на посто нном токе с токоподводами к изделию в двух точках сварочный ток 25 раздел ют на два тока, протекающие по изделию в противоположных направлени х , и раздельно регулируют непосредственно в процессе наплавки по соотношению30

IL

L,(l4-±

где 14 I L , чвеличина тока, протекающего через первый токопод- вод, А;

величина сварочного тока, протекающего через электрод , А;

рассто ние от первого ток подвода до дуги, м; рассто ние от второго ток подвода до дуги, м,

а токоподводы располагают по концам

издели ,

i

Способ электродуговой наплавки

осуществл ют следующим образом (см„чертеж) Валок устанавливают в токарный станок и к кромкам валка подвод т токоподводы. Перед наплавкой устанавливают головку у кромки валка, в сварочной цепи токоподвода к которой предварительно выставл ют

максимальное электрическое сопротив ление, а в цепи другого токоподвода минимальное сопротивление. Величину тока, протекающего к точкам токопод-

е ю |5

J0

25 30

35

40

45

50

55

вода, регулируют в процессе наплавки автоматически синхронно за счет плавного изменени  сопротивлени  в сварочных цеп х педвого и второго токо- подводов в зависимости от расположени  дуги относительно токоподводов т  ILJL

1 V г-

i. Li

Электрод закорачивают на валок у кромки, засыпают флюсом и возбу#1%ают дугу, С нажатием кнопки Пуск при удалении дуги от кромки валка и точки 1 токоподвода в его цепи автоматически уменьшаетс  сопротивление и увеличиваетс  ток. При этом синхронно в цепи точки 2 токоподвода автоматически увеличиваетс  сопротивление и уменьшаетс  величина сварочного тока. При расположении дуги в центре валка сопротивление в цеп х токоподводов 1 и 2 становитс  равным и обеспечиваетс  одинакова  величина тока к обеим токоподводам При приближении дуги к другой точке токоподвода 2 сопротивление в ее цепи увеличиваетс , и ток уменьшаетс .

Производилась электродугова  наплавка опорных валков стана 1700 из ст.ЭХФ диаметром 1100 мм длиной 2,1м с различной величиной тока, протекающего к кромкам валка. В качестве источника питани  использовали выпр митель ВМГ-5000. Электродугова  наплавка производилась комбинированным электродом, состо щим из проволоки диаметром 4 мм и U-образной ленты сечением 5хС,5мм непосто нном токе , обратной пол рности с двусторонним токоподводом. Наплавку осуществл ли на следующем режиме: величина тока 2100 А, напр жение на дуге 27-2Э В, скорость наплавки 80 м/ч„ Величина сварочного тока, протекающего к точкам токоподвода 1 и 2, регулировалась автоматически синхронно путем изменени  сопротивлени  в цепи токоподводов резисторамио Результаты проведенных исследований вли ни  растекани  тока по валку к точкам токоподвода на образование подрезов и качество наплавленного металла представлены в таблице,

В результате проведенных исследований установлено, что регулирование тока, протекающего к токоподводам в

зависимости от расположени  дуги относительно токоподводов 1 в

I в« .(  вл етс  оптимальным.

v ц-

Использование предлагаемого способа наплавки обеспечивает улучшение качества наплавленного металла за счет создани  электромагнитной силы, противодействующей отклонению дуги к одной кромке сварочной ванны под действием ферромагнитной массы валка; предотвращение образовани  подрезов и исключение концентраторов напр жений , что приводит к улучшению качества формировани  наплавленного металла

Claims (2)

1.По А.С. (прототип) подрезы неравномерное трещины

по высоте

2.По изобретению:

L( 0,1 м, ц 2,0 м

а)т о qILj.

т ft L подрезы неравномерное трещины

2 Ц по высоте

до . о,9 2Ш:°д..

2,0(1 +Ы)

б)i ii

, L 4подрезы неравномерное трещины

г +Цпо высоте

по i,i -2Ш:о41

2,0(1 )

В) т .Ц;

, П°Д равномерноенет трещин

2 L,2резовпо высоте

юо . -2120:0 1.

2,0(1+|Л)

L 4 L2 « 1,05 мм

I, - 0,9 -Si I.z(l +Ь)

94S , o,9 У-°-° у|5 1,05(1+}J,

i,-i.i 1е(1 j )

„55.,., Ш;Ц

«о 4:i|)

I,--ttlj

L ( 2,0 MM, L2 0,1 м

I,- 0,9 -Јf

LЈ()

1800 . 0,9 2ИО:Ц...

0,1(1+§)

j, -1,

L2(1 +f)

Y i

2200 . ,,, 2120:2 0

e.t d+§;)

и) I

IL

L«(1 + r1)

2000- .

Продолжение таблицы

подрезы неравномерное по высоте

трещины

подрезы неравномерное по высоте

трещины

нет под- равномерное резовпо высоте

нет трещин

подрезы неравномерное по высоте

трещины

подрезы

неравномерное по высоте

трещины

нет под- равномерное резов по высоте

нет трещин