SU1761515A1

SU1761515A1 - Method for processing oxygen-free ceramics

Info

Publication number: SU1761515A1
Application number: SU904858334A
Authority: SU
Inventors: Александр Александрович Барзов; Анатолий Александрович Вдовин; Владимир Николаевич Родионов; Борис Сергеевич Ряполов
Priority date: 1990-08-09
Filing date: 1990-08-09
Publication date: 1992-09-15

Abstract

Использование: при обработке конструкционных керамических материалов. Сущность изобретени : сн тие сло материала керамической заготовки осуществл ют расплавом технически чистого железа путем наложени и расплавлени на обрабатываемой поверхности заготовки сло порошка из технически чистого железа, причем нанесение сло порошка по месту обработки выполн ют с отступлением от краев требуемого рисунка на величину /1,0-1,6/S где S - толщина наносимого сло порошка. 1 ил.Use: when processing structural ceramic materials. SUMMARY OF THE INVENTION: The removal of a layer of a material of a ceramic billet is carried out by melting technically pure iron by applying and melting a layer of technically pure iron on the surface of the billet, and applying a layer of powder at the place of processing deviates from the edges of the desired pattern by the amount 0-1,6 / S where S is the thickness of the applied powder layer. 1 il.

Description

Изобретение относитс к технологии машиностроени и может быть использовано при обработке конструкционных керамических материалов.The invention relates to mechanical engineering technology and can be used in the processing of structural ceramic materials.

Известен способ механической обработки керамических материалов, сн тие сло заготовки, при котором осуществл етс наложение на материал шаблона из металла по форме рисунка и нагрев до его плавлени .There is a known method of machining ceramic materials, removing a layer of the preform, in which the template material made of metal is superimposed on the shape of a pattern and heated to melt it.

Недостатком известного способа вл етс трудоемкость изготовлени шаблона и низка точность выполнени рисунка.The disadvantage of the known method is the laboriousness of manufacturing the template and the low accuracy of the pattern.

Целью изобретени вл етс повышение производительности и точности обработки .The aim of the invention is to increase the productivity and accuracy of processing.

Поставленна цель достигаетс тем, что в качестве шаблона использован слой порошка из технически чистого железа, причем нанесение сло порошка на керамику выполн ют на рассто нии от краев требуемого рисунка на величину (1,0-1,6)5. где S толщина наносимого сло порошка. Указанна зависимость получена экспериментальным путем.This goal is achieved by using a layer of powder from technically pure iron as a template, and the application of a layer of powder to ceramics is performed at a distance of (1.0-1.6) 5. where S is the thickness of the applied powder layer. This dependence was obtained experimentally.

На чертеже изображена схема реализации данного способа обработки, где 1 - заготовка из конструкционной керамики, 2 - контрзаготовка из технически чистого железа , 3 - электропечьThe drawing shows a diagram of the implementation of this processing method, where 1 is a billet of structural ceramics, 2 is a counter-billet of technically pure iron, 3 is an electric furnace

Способ реализуетс следующим образом .The method is implemented as follows.

Из технически чистого железа изготавливают мелкодисперсный порошок, который нанос т слоем по месту обработки в виде контрзаготовки 2, размеры и форма которой соответствуют удал емой поверхности материала керамической заготовки 1. Затем заготовка 1 помещаетс в электропечь 3 с температурой нагрева выше температуры плавлени технически чистого железа и выдерживаетс там до полного испарени и окислени контрзаготовки 2. После этого заготовка 1 вынимаетс иA fine powder is produced from technically pure iron, which is applied by layer at the place of processing in the form of counter preparation 2, the dimensions and shape of which correspond to the removable surface of the material of the ceramic preform 1. Then the workpiece 1 is placed in an electric furnace 3 with a heating temperature above the melting point of technically pure iron and it is held there until complete evaporation and oxidation of the counter preparation 2. After this, the workpiece 1 is removed and

соwith

СWITH

-N ON-N ON

СЛSL

;СЛ; SL

очищаетс от окалины и шлака. Если требуема глубина обработки не достигнута, указанные операции повтор ютс .cleaned of scale and slag. If the required depth of treatment is not reached, the operations are repeated.

Пример 1. Обрабатывалась заготовка из материала на основе нитрида кремни размером 40x25x10 мм. Контрзаготовка была изготовлена из технически чистого железа в виде круга диаметром 12 мм и толщиной 0,5 мм. В результате первичной обработки в керамике образовалась лунка диаметром 12,8 мм и глубиной 0,4-0,5 мм. Оборудование и режимы: электропечь типа СНОЛ - 1,62,0.0, 8/9-MIY42, температура нагрева Т с1600°С, врем выдержки г 15мин.Example 1. A billet was processed from a silicon nitride-based material of size 40x25x10 mm. The counter prep is made of technically pure iron in the form of a circle with a diameter of 12 mm and a thickness of 0.5 mm. As a result of primary processing, a well was formed in ceramics with a diameter of 12.8 mm and a depth of 0.4-0.5 mm. Equipment and modes: electric furnace type SNOL - 1.62.0.0, 8/9-MIY42, heating temperature T s 1600 ° C, dwell time g 15 min.

Пример 2. Обрабатывалась заготовка из материала на основе карбида кремни размером 50x30x12 мм. Контрзаготовка была изготовлена из технически чистого железа , в виде изогнутой проволоки диаметром 1 мм. В результате первичной обработки образовалась канавка глубиной 0,6-0,8 мм и шириной 1,5-1,6 мм, изогнута по формеExample 2. A billet of silicon carbide-based material 50x30x12 mm in size was processed. The counter preparation was made of technically pure iron, in the form of a curved wire with a diameter of 1 mm. As a result of primary processing, a groove was formed with a depth of 0.6-0.8 mm and a width of 1.5-1.6 mm, bent in shape

контрзаготовки. В результате вторичной обработки глубина канавки увеличилась до 1,2-1,4 мм. Оборудование и режимы: электропечь типа СНОЛ-1,6.2,0.0,8/9-MIY42, тем- пература нагрева Т 1600°С, врем выдержки при первичной и вторичной обработке по t 15 мин.counterprocurement. As a result of secondary processing, the depth of the groove increased to 1.2-1.4 mm. Equipment and modes: electric furnace of the SNOL-1.6.2.0.0.8 / 9-MIY42 type, heating temperature T 1600 ° С, holding time at primary and secondary processing for t 15 min.

Claims

DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A method for treating oxygen-free ceramics by superimposing a template on a material in the form of a metal pattern with a melting point lower than the material melting point and heating to melt, characterized in that, in order to increase productivity and accuracy of processing, a layer of powder from technically pure iron and put it on ceramics at a distance from the edges of the required pattern (1.0-1.6) 5, where S is the thickness of the applied powder layer.

R

one . and

J