SU1435621A1 - Method of magnetic and heat treatment of bodies of revolution of hard-workable materials - Google Patents
Method of magnetic and heat treatment of bodies of revolution of hard-workable materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU1435621A1 SU1435621A1 SU864113976A SU4113976A SU1435621A1 SU 1435621 A1 SU1435621 A1 SU 1435621A1 SU 864113976 A SU864113976 A SU 864113976A SU 4113976 A SU4113976 A SU 4113976A SU 1435621 A1 SU1435621 A1 SU 1435621A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zone
- melt
- magnetic
- removal
- heated
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к методам фо рмоо б раз о в ани трудноо бр аба тыв ае- мых сплавов и может быть использовано в производстве деталей авиационной , химической, атомной и инструментальной промьшленности. Целью изобретени вл етс повышение производительности и точности формообразовани . Отличительной особенностью предлагаемого способа вл етс ведение ускоренного нагрева поверхности детали посредством циркул ции по ней металлического расплава и электрического тока, протекающего через зону контакта расплава с деталью, а удаление нагретого сло осуществл етс посредством воздействи импульсов тока , пропускаемых через нагретый слой детали и смежную с ним зону нагревател (индуктора), причем удаление из зоны обработки отделивщихс частиц производ т воздействием магнитного окружного пол . Температура нагрева обрабатываемой поверхности детали составл ет 85-90% от температуры плавлени обрабатьшаемого сплава. За счет этого точность обработки повышаетс в 2 раза, а врем обработки сокращаетс на 25%. 1 табл. @ слThe invention relates to methods for the formation of difficult alloys in aluminum alloys and can be used in the manufacture of parts for aviation, chemical, atomic and instrumental industry. The aim of the invention is to increase the productivity and accuracy of shaping. A distinctive feature of the proposed method is the accelerated heating of the surface of the part by circulating a metal melt and electric current flowing through the zone of contact of the melt with the part, and removing the heated layer is carried out by applying current pulses passed through the heated layer of the part and adjacent to it. a heater (inductor) zone, wherein the removal of the separated particles from the treatment zone is effected by the influence of a magnetic circumferential field. The heating temperature of the workpiece surface is 85-90% of the melting temperature of the alloy to be treated. Due to this, the processing accuracy is increased by 2 times, and the processing time is reduced by 25%. 1 tab. @ cl
Description
оо слoo cl
О5 1чЭO5 1chE
1143562111435621
етение относитс к методам азовани труднообрабатываемых и может использоватьс в про-: е деталей авиационнойj химиатомной и инструментальной нно сти.Sting refers to the methods of Azov's difficult-to-work and can be used in the pro- duction of aviation-grade chemical and instrumental components.
п т :го пл гр де во ющ гр зо ни вы пи ис с ди нь гр уд эл ди соpt: go plr de vu yushch gr zo ni you pi us di d gr o ud di di co
Цель изобретени - повышение производительности и точности формообразовани .The purpose of the invention is to increase productivity and accuracy of shaping.
Способ включает нагрев обрабатываемой позерхности и удаление нагретых слоев воздействием магнитного пол . The method includes heating the treated surface and removing the heated layers by the action of a magnetic field.
Новым в предлагаемом способе вл етс введение ускоренного нагрева (Обрабатываемой поверхности детали посредством циркул ции, по ней метал лического расплава и электрического тока, протекающего через зону коктак та расплава с деталью, и удаление нагретого сло металла посредством его отделени от детали электромагнитным воздействием импульсов тока, пропускаемых через нагретый слой металла и смеж зло с ним зону индуктора.New in the proposed method is the introduction of accelerated heating (the surface of the part being processed through the circulation of metal melt and electric current flowing through the zone of melt cocktail with the part through it, and the removal of the heated metal layer by means of its separation from the part by electromagnetic pulses passed through the heated metal layer and adjacent evil zone of the inductor.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Обработку детали производ т с нагревом обрабатьшаемой поверхности циркулирующим по ней расплавом метал лов и электрическим током, протекаю- щим через зону контакта детали с рас тшавом. Отделение нагретого сло металла от обрабатываемой поверхности осуществл ют электромагнитным воздействием импульсов токов, пропускаемых в круговом направлении через нагретый участок детали и смежную с ним зону индзпстора. Последующее удаление из зоны обработки отделившихс частиц металла, движущихс в осевом направлении, осуществл ют воздействием окружного магнитного пол , образовавшегос при протекании импульсов тока через индуктор в радиальном направлении. Теьшература нагрева обрабатываемой поверхности детали составл ет 85-90% от температуры плавлени обрабатьгоаемого сплава , ,.The part is processed with the heating of the surface to be treated with the metal melt circulating through it and electric current flowing through the zone of contact of the part with the scale. The separation of the heated metal layer from the surface to be treated is carried out by the electromagnetic action of current pulses transmitted in a circular direction through the heated portion of the part and the adjacent area of the component. The subsequent removal from the treatment area of separated metal particles moving in the axial direction is carried out by the action of a circumferential magnetic field formed by the flow of current pulses through an inductor in the radial direction. The heating rate of the treated surface of the part is 85-90% of the melting temperature of the treated alloy,.
Часть детали, подвергаемую обработке , размещают между перемычками, индуктора, подают металлический расплав и включают источник тока. Ток, протека через зону контакта расплава с деталью, нагревает совместно с ним абатываемую поверхность.The part of the part to be processed is placed between the bridges, the inductor, the metal melt is supplied and the current source is switched on. The current flowing through the zone of contact of the melt with the part heats the abatee surface together with it.
10ten
5five
00
5five
00
После нагрева поверхности до температуры , соответствующей 85-90% от температуры плавлени обрабатываемо- :го сплава, прекращают циркул цию расплава и отключают источник тока. На- . гретый слой металла отдел етс в виде отдельных частиц электромагнитным воздействием импульсов тока, протекающих в круговом направлении через нагретый участок тела и смежную с ним зону расплава. Под йоздействием магнитного пол отделившиес частицы вынос тс из зоны обработки в накопитель . После удалени нагретого сло - источники импульсного тока отключаютс , и процесс обработки повтор етс . Пример осуществлени способа дл диска турбины в сравнении с извест- ньЕ 1 способом, приведен в таблице, нагрев осзтдествл етс струей плазмы, а удаление образовавшегос расплава - электромагнитом. Материал расплава, диркулирукщего по предложенному способу , калий, натрий.After heating the surface to a temperature corresponding to 85-90% of the melting temperature of the alloy being processed, the melt circulation is stopped and the current source is disconnected. On- . The heated metal layer is separated in the form of individual particles by the electromagnetic action of current pulses flowing in a circular direction through the heated part of the body and the melt zone adjacent to it. Under the influence of a magnetic field, the separated particles are transferred from the treatment area to the storage ring. After removal of the heated layer, the pulsed current sources are disconnected and the process is repeated. An embodiment of the method for a turbine disk as compared to lime 1 by the method shown in the table, the heating is separated by a plasma jet, and the removal of the melt formed is by an electromagnet. The material of the melt, directional by the proposed method, potassium, sodium.
Кроме сокращени времени обработки и увеличени точности формообра- i зовани предлагаемый способ обеспечивает устранение структурных измв ч нений поверхностного сло детали, возникающих при нагреве до температуры ллавлени , устранение применени расплава к узлам и детал м уст- ройства дл энергоемкости процесса, а также,улучшение условий обработки (отсутствие паров, шума, светоизлу- чени , имеющих место при плазменной обработке).. . ,In addition to reducing the processing time and increasing the accuracy of the mold, the proposed method ensures the elimination of structural measurements of the surface layer of the part that occurs when heated to the fusing temperature, eliminating the use of melt to the nodes and parts of the device for the energy intensity of the process, and improving conditions processing (absence of vapors, noise, light emission occurring during plasma processing) ... ,
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864113976A SU1435621A1 (en) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | Method of magnetic and heat treatment of bodies of revolution of hard-workable materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864113976A SU1435621A1 (en) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | Method of magnetic and heat treatment of bodies of revolution of hard-workable materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1435621A1 true SU1435621A1 (en) | 1988-11-07 |
Family
ID=21255233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864113976A SU1435621A1 (en) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | Method of magnetic and heat treatment of bodies of revolution of hard-workable materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1435621A1 (en) |
-
1986
- 1986-09-02 SU SU864113976A patent/SU1435621A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР №306912, кл. В 23 В 1/00, 1971. Плазменна технологи ..Опыт,разработки .и внедрение.-Л.:.Лениздат, .1980, с. 66-77. . Меркулов А.П. Без резца и штампа.- М.; Машиностроение, 1983, с. 87-91. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100874546B1 (en) | How to change the surface | |
| CN112095019B (en) | Method for removing inclusions in high-temperature alloy through electron beam overheating dissolution | |
| JP7170142B2 (en) | 3D metal printing method and apparatus for such method | |
| CN110306184B (en) | Method for giving consideration to laser melt injection efficiency, composite layer depth and metallurgical quality | |
| JP5119326B2 (en) | Melted edge of piston combustion chamber recess | |
| CN111185441B (en) | Low-power high-efficiency integrated laser cleaning method for amorphous alloy surface | |
| US20100072193A1 (en) | Method and apparatus for the heat treatment of welds | |
| US3400010A (en) | Method of making a composite metal article | |
| SU1435621A1 (en) | Method of magnetic and heat treatment of bodies of revolution of hard-workable materials | |
| RU1695704C (en) | Method of treating surface articles by arc discharge in vacuum | |
| RU2144096C1 (en) | Method of treatment of surfaces of articles by arc discharge in vacuum | |
| SU763150A1 (en) | Method for separating metal reinforcement from rubber | |
| SU1227280A1 (en) | Method of cleaning the surface of metal articles | |
| SU1245391A1 (en) | Method of thermoplastic deformation of metals | |
| SU1696184A1 (en) | Apparatus for applying stress concentration | |
| RU2165474C2 (en) | Method of metal article surface treatment | |
| CN102936714A (en) | Device and method for preparing hard carbide ceramic coating based on composite treatment of large-area high-current pulsed electron beam | |
| KR100282537B1 (en) | Metal surface modification method by high temperature impulse plasma and apparatus therefor | |
| SU1373473A1 (en) | Method of mechanical working of materials hard-to-machine | |
| RU2327749C1 (en) | Method of fabricating work holders of tube mills at lengthwise tube rolling | |
| SU860936A1 (en) | Method of working with preheating | |
| RU2145643C1 (en) | Method and device for treatment of surfaces by arc discharge in vacuum | |
| RU2215821C2 (en) | Metal coating formation method | |
| SU419319A1 (en) | METHOD OF TREATING METALS BY CUTTING | |
| SU1509409A1 (en) | Method of carburizing steel articles |