SU1553569A1 - Method of applying coatings - Google Patents
Method of applying coatings Download PDFInfo
- Publication number
- SU1553569A1 SU1553569A1 SU874257311A SU4257311A SU1553569A1 SU 1553569 A1 SU1553569 A1 SU 1553569A1 SU 874257311 A SU874257311 A SU 874257311A SU 4257311 A SU4257311 A SU 4257311A SU 1553569 A1 SU1553569 A1 SU 1553569A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coating
- layer
- self
- hardness
- working layer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области нанесени покрытий газотермическими методами, в частности к нанесению покрытий из самофлюсующихс сплавов, и может быть использовано при упрочнении и восстановлении крупногабаритных деталей, в том числе с изношенными покрыти ми. Цель изобретени - повышение качества поверхности и технологичности процесса. Подготовку деталей к напылению провод т обычными методами. Подготовленные детали подогревают до 80...120°С и сплавом напыл ют рабочий слой из самофлюсующегос сплава. Затем нанос т дополнительный слой смесью двух самофлюсующихс сплавов, один из которых используют дл нанесени рабочего сло , а второй сплав имеет температуру полного расплавлени на 40...45°С выше, чем у первого. Состав композиции выбирают таким, чтобы обеспечить твердость дополнительного сло на 126...172 НВ ниже твердости рабочего сло . Затем осуществл ют оплавление покрыти , его охлаждение и механическую обработку. В результате в покрытии отсутствуют наплывы, трещины, пористые участки. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.The invention relates to the field of coating by gas-thermal methods, in particular to the application of coatings from self-fluxing alloys, and can be used in the hardening and restoration of large-sized parts, including with worn coatings. The purpose of the invention is to improve the quality of the surface and processability. The preparation of parts for spraying is carried out by conventional methods. The prepared parts are heated to 80 ... 120 ° C and the working layer of a self-fluxing alloy is sprayed with an alloy. Then an additional layer is applied with a mixture of two self-fluxing alloys, one of which is used to apply the working layer, and the second alloy has a temperature of complete melting by 40 ... 45 ° C higher than that of the first. The composition is chosen such as to ensure the hardness of the additional layer on 126 ... 172 HB below the hardness of the working layer. Then the coating is melted, cooled and mechanically treated. As a result, in the coating there are no flows, cracks, porous areas. 1 hp f-ly, 1 tab.
Description
Изобретение относитс к нанесению покрытий газотермическими методами, в частности к нанесению покрытий из самофлюсующихс сплавов, и может быть использовано в машиностроенииThe invention relates to the coating of gas-thermal methods, in particular to the coating of self-fluxing alloys, and can be used in mechanical engineering
Цель изобретени - повышение качества поверхности и технологичности процесса.The purpose of the invention is to improve the quality of the surface and processability.
Изобретение осуществл ют следующим образом.The invention is carried out as follows.
Подготовленные к напылению детали подогревают до 80-120°С и напыл ют рабочий слой подход щим самофлюсующим с сплавом. Затем нанос т дополнительный слой смесью двух самофлюс ющихс сплавов, один из которых используют дл нанесени рабочего сло . Второй сплав имеет температуру полного расплавлени на 40-45°С выше, чем у первого, а состав композиции выбирают таким, чтобы обеспечить твердость дополнительного сло на 126- 172 НВ ниже твердости рабочего сло Затем осуществл ют оплавление покры- ти , его охлаждение и механическую обработку . Напыление более м гкого дополнительного сло обеспечивает повышенное качество поверхности и улучшает обрабатываемость покрыти . Кроме того, процесс оплавлени становитс The parts prepared for spraying are heated to 80-120 ° C and the working layer is sprayed with a suitable self-fluxing alloy. Then an additional layer is applied with a mixture of two self-fluxing alloys, one of which is used to apply the working layer. The second alloy has a temperature of complete melting at 40-45 ° C higher than that of the first one, and the composition of the composition is chosen such that the hardness of the additional layer at 126-172 HB is lower than the hardness of the working layer. Then the coating is melted, cooled and mechanically. processing. Spraying a softer additional layer provides improved surface quality and improves the processability of the coating. In addition, the flashing process becomes
СЛSL
СПSP
оэoh
СЛSL
оabout
CDCD
10ten
более технологичным и контролируемым. Дополнительный слой начинает оплавл тьс цри той же температуре, что и основной, но его полное оплавление заканчиваетс при более высокой температуре . Это позвол ет контролировать оплавление рабочего сло , а также предотвращать его стекание в процессе оплавлени .more technologically advanced and controlled. The additional layer begins to melt at the same temperature as the main one, but its complete melting ends at a higher temperature. This allows you to control the melting of the working layer, as well as to prevent it from flowing off during the melting process.
Действительно, полное расплавление дополнительного сло вл етс гарантией того, что рабочий слой, имеющий температуру полного расплавлени на 40-45°С ниже, проплавлен на всю глу- jc бину. В то же врем , наличие дополнительного сло - обеспечивает повышенное качество поверхности, т.е. отсутствие наплывов, пористых участков, трещин.20Indeed, the complete melting of the additional layer is a guarantee that the working layer, which has a temperature of complete melting 40–45 ° C below, is melted to the entire depth of the bin. At the same time, the presence of an additional layer provides an improved surface quality, i.e. no overflows, porous areas, cracks.
Толщина дополнительного сло лежит, преимущественно, в пределах допуска на механическую обработку.The thickness of the additional layer lies mainly within the tolerance for machining.
Нанесение дополнительного сло позвол ет значительно снизить темпе- 25 ратуру предварительного подогрева детали, что также делает процесс более технологичным, особенно в случае напылени крупногабаритных деталей.The application of an additional layer makes it possible to significantly reduce the temperature of preheating of the part, which also makes the process more technologically advanced, especially in the case of the spraying of large parts.
Детали типа вал готов т под напы, ление грубым шлифованием, обезжириванием ацетоном и обрабатывают электрокорундом . Затем деталь помещают в центр манипул тора и подогревают плазмотроном до 80-120аС. По достижении нужной температуры напыл ют ра- 5 бочий слой порошком ПГ-СР4 толщиной 0,8 мм. Далее напыл ют дополнительный слой смесью порошков ПГ-СР4 и ПГ-СРЗ толщиной 0,3 мм. После напылени поквают по количеству дефектов (неров- ности, впадины, наплывы) на оплавленной поверхности и по площади участков с остаточной пористостью.Details of the shaft type are prepared for deposition by coarse grinding, degreasing with acetone and treated with electrocorundum. Then the part is placed in the center of the manipulator and heated by a plasma torch to 80-120 ° C. Upon reaching the desired temperature, the working layer is sprayed with PG-CP4 powder with a thickness of 0.8 mm. Next, an additional layer is sprayed with a mixture of powders PG-CP4 and PG-SRZ with a thickness of 0.3 mm. After spraying, it is sown by the number of defects (irregularities, depressions, flows) on the melted surface and on the area of areas with residual porosity.
Результаты приведены в таблице.The results are shown in the table.
В то же врем при нанесении дополнительного сло с иной разностью твердости приводит или к отслоению покрыти , или к увеличению количества дефектов. Использование дл дополнительного сло материалов с более высокой или более низкой температурами полного расплавлени ухудшает услови контрол оплавлени , и следовательно , технологичность процессаAt the same time, when applying an additional layer with a different difference in hardness, either leads to peeling of the coating, or to an increase in the number of defects. The use of materials with a higher or lower temperature of complete melting for an additional layer worsens the conditions for controlling the melting and, consequently, the processability of the process.
Таким образом, изобретение повышает качество поверхности и технологичность . Это позвол ет рекомендовать использование изобретени при нанесении покрытий из самофлюсующихс сплавов на крупногабаритные детали, в том числе с изношенными покрыти ми.Thus, the invention improves surface quality and manufacturability. This makes it possible to recommend the use of the invention in the deposition of coatings from self-fluxing alloys on large-sized parts, including those with worn out coatings.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874257311A SU1553569A1 (en) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | Method of applying coatings |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874257311A SU1553569A1 (en) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | Method of applying coatings |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1553569A1 true SU1553569A1 (en) | 1990-03-30 |
Family
ID=21309045
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874257311A SU1553569A1 (en) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | Method of applying coatings |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1553569A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LT4914B (en) | 2000-05-16 | 2002-05-27 | Romualdas Jakutis | Method of coating metallic surface |
-
1987
- 1987-06-05 SU SU874257311A patent/SU1553569A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент GB К 1440333, кл. С. 23 С 7/00, 1976. Получение покрытий высокотемпературным распылением/Под ред. Л.К.Дружинина и др., М.: Атомиздат, 1973, с. 268. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LT4914B (en) | 2000-05-16 | 2002-05-27 | Romualdas Jakutis | Method of coating metallic surface |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE8300681D0 (en) | CUTTING TOOL WITH RESISTANT COATING OF HEAT-RESISTANT COMPOUNDS OF HEAVY MELTED METALS AND PROCEDURE FOR MANUFACTURING THIS TOOL | |
EP0438971A1 (en) | Coated metallic substrate | |
SU1553569A1 (en) | Method of applying coatings | |
JPH03180457A (en) | Formation of glass film | |
WO2015167783A1 (en) | Laser glazing using hollow objects for shrinkage compliance | |
JPS62274062A (en) | Production of ceramic coated member | |
JP2000167484A (en) | Glass melt-spraying method and device | |
JPS61113755A (en) | Manufacture of metallic material with thermal sprayed ceramic film having high corrosion and heat resistance | |
JPS61113756A (en) | Manufacture of seawater-resistant al-coated steel material | |
RU2112815C1 (en) | Method of forming coatings from self-fluxing powdered materials on iron-carbon alloy articles | |
US6648207B2 (en) | Method for applying self-fluxing coatings to non-cylindrical ferritic objects | |
JPS5763679A (en) | Highly corrosion resistant steel material | |
JP3021797B2 (en) | Re-melting treatment method for sprayed self-fluxing alloy | |
SU1475973A1 (en) | Method of producing coatings | |
RU2110602C1 (en) | Method of applying protective coating | |
KR102078700B1 (en) | Pot roll in high corrosion resistance aluminum alloy steel plate manufacturing equipment and method for manufacturing the same | |
Dubrovskii et al. | Electric resistance surfacing with a wire and with melting of the metals to be joined | |
JPS63130712A (en) | Treating method for chilling by remelting cast iron | |
RU2215821C2 (en) | Metal coating formation method | |
Oden et al. | Application for United States Letters Patent | |
SU1675355A1 (en) | Heat-treatment method | |
RU2164196C2 (en) | Method for surfacing article | |
KR100797822B1 (en) | Method for remelting thermal sprayed self-fusing alloy coatings | |
SU1147535A1 (en) | Method of producing multilayer material with strip-like coating | |
SU1761515A1 (en) | Method for processing oxygen-free ceramics |