SU1553569A1 - Method of applying coatings - Google Patents

Method of applying coatings Download PDF

Info

Publication number
SU1553569A1
SU1553569A1 SU874257311A SU4257311A SU1553569A1 SU 1553569 A1 SU1553569 A1 SU 1553569A1 SU 874257311 A SU874257311 A SU 874257311A SU 4257311 A SU4257311 A SU 4257311A SU 1553569 A1 SU1553569 A1 SU 1553569A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
coating
layer
self
hardness
working layer
Prior art date
Application number
SU874257311A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Александрович Неуймин
Василий Александрович Милованов
Original Assignee
Норильский горно-металлургический комбинат им.А.П.Завенягина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Норильский горно-металлургический комбинат им.А.П.Завенягина filed Critical Норильский горно-металлургический комбинат им.А.П.Завенягина
Priority to SU874257311A priority Critical patent/SU1553569A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1553569A1 publication Critical patent/SU1553569A1/en

Links

Landscapes

  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области нанесени  покрытий газотермическими методами, в частности к нанесению покрытий из самофлюсующихс  сплавов, и может быть использовано при упрочнении и восстановлении крупногабаритных деталей, в том числе с изношенными покрыти ми. Цель изобретени  - повышение качества поверхности и технологичности процесса. Подготовку деталей к напылению провод т обычными методами. Подготовленные детали подогревают до 80...120°С и сплавом напыл ют рабочий слой из самофлюсующегос  сплава. Затем нанос т дополнительный слой смесью двух самофлюсующихс  сплавов, один из которых используют дл  нанесени  рабочего сло , а второй сплав имеет температуру полного расплавлени  на 40...45°С выше, чем у первого. Состав композиции выбирают таким, чтобы обеспечить твердость дополнительного сло  на 126...172 НВ ниже твердости рабочего сло . Затем осуществл ют оплавление покрыти , его охлаждение и механическую обработку. В результате в покрытии отсутствуют наплывы, трещины, пористые участки. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.The invention relates to the field of coating by gas-thermal methods, in particular to the application of coatings from self-fluxing alloys, and can be used in the hardening and restoration of large-sized parts, including with worn coatings. The purpose of the invention is to improve the quality of the surface and processability. The preparation of parts for spraying is carried out by conventional methods. The prepared parts are heated to 80 ... 120 ° C and the working layer of a self-fluxing alloy is sprayed with an alloy. Then an additional layer is applied with a mixture of two self-fluxing alloys, one of which is used to apply the working layer, and the second alloy has a temperature of complete melting by 40 ... 45 ° C higher than that of the first. The composition is chosen such as to ensure the hardness of the additional layer on 126 ... 172 HB below the hardness of the working layer. Then the coating is melted, cooled and mechanically treated. As a result, in the coating there are no flows, cracks, porous areas. 1 hp f-ly, 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к нанесению покрытий газотермическими методами, в частности к нанесению покрытий из самофлюсующихс  сплавов, и может быть использовано в машиностроенииThe invention relates to the coating of gas-thermal methods, in particular to the coating of self-fluxing alloys, and can be used in mechanical engineering

Цель изобретени  - повышение качества поверхности и технологичности процесса.The purpose of the invention is to improve the quality of the surface and processability.

Изобретение осуществл ют следующим образом.The invention is carried out as follows.

Подготовленные к напылению детали подогревают до 80-120°С и напыл ют рабочий слой подход щим самофлюсующим с  сплавом. Затем нанос т дополнительный слой смесью двух самофлюс ющихс  сплавов, один из которых используют дл  нанесени  рабочего сло . Второй сплав имеет температуру полного расплавлени  на 40-45°С выше, чем у первого, а состав композиции выбирают таким, чтобы обеспечить твердость дополнительного сло  на 126- 172 НВ ниже твердости рабочего сло  Затем осуществл ют оплавление покры- ти , его охлаждение и механическую обработку . Напыление более м гкого дополнительного сло  обеспечивает повышенное качество поверхности и улучшает обрабатываемость покрыти . Кроме того, процесс оплавлени  становитс The parts prepared for spraying are heated to 80-120 ° C and the working layer is sprayed with a suitable self-fluxing alloy. Then an additional layer is applied with a mixture of two self-fluxing alloys, one of which is used to apply the working layer. The second alloy has a temperature of complete melting at 40-45 ° C higher than that of the first one, and the composition of the composition is chosen such that the hardness of the additional layer at 126-172 HB is lower than the hardness of the working layer. Then the coating is melted, cooled and mechanically. processing. Spraying a softer additional layer provides improved surface quality and improves the processability of the coating. In addition, the flashing process becomes

СЛSL

СПSP

оэoh

СЛSL

оabout

CDCD

10ten

более технологичным и контролируемым. Дополнительный слой начинает оплавл тьс  цри той же температуре, что и основной, но его полное оплавление заканчиваетс  при более высокой температуре . Это позвол ет контролировать оплавление рабочего сло , а также предотвращать его стекание в процессе оплавлени .more technologically advanced and controlled. The additional layer begins to melt at the same temperature as the main one, but its complete melting ends at a higher temperature. This allows you to control the melting of the working layer, as well as to prevent it from flowing off during the melting process.

Действительно, полное расплавление дополнительного сло   вл етс  гарантией того, что рабочий слой, имеющий температуру полного расплавлени  на 40-45°С ниже, проплавлен на всю глу- jc бину. В то же врем , наличие дополнительного сло - обеспечивает повышенное качество поверхности, т.е. отсутствие наплывов, пористых участков, трещин.20Indeed, the complete melting of the additional layer is a guarantee that the working layer, which has a temperature of complete melting 40–45 ° C below, is melted to the entire depth of the bin. At the same time, the presence of an additional layer provides an improved surface quality, i.e. no overflows, porous areas, cracks.

Толщина дополнительного сло  лежит, преимущественно, в пределах допуска на механическую обработку.The thickness of the additional layer lies mainly within the tolerance for machining.

Нанесение дополнительного сло  позвол ет значительно снизить темпе- 25 ратуру предварительного подогрева детали, что также делает процесс более технологичным, особенно в случае напылени  крупногабаритных деталей.The application of an additional layer makes it possible to significantly reduce the temperature of preheating of the part, which also makes the process more technologically advanced, especially in the case of the spraying of large parts.

Детали типа вал готов т под напы, ление грубым шлифованием, обезжириванием ацетоном и обрабатывают электрокорундом . Затем деталь помещают в центр манипул тора и подогревают плазмотроном до 80-120аС. По достижении нужной температуры напыл ют ра- 5 бочий слой порошком ПГ-СР4 толщиной 0,8 мм. Далее напыл ют дополнительный слой смесью порошков ПГ-СР4 и ПГ-СРЗ толщиной 0,3 мм. После напылени  поквают по количеству дефектов (неров- ности, впадины, наплывы) на оплавленной поверхности и по площади участков с остаточной пористостью.Details of the shaft type are prepared for deposition by coarse grinding, degreasing with acetone and treated with electrocorundum. Then the part is placed in the center of the manipulator and heated by a plasma torch to 80-120 ° C. Upon reaching the desired temperature, the working layer is sprayed with PG-CP4 powder with a thickness of 0.8 mm. Next, an additional layer is sprayed with a mixture of powders PG-CP4 and PG-SRZ with a thickness of 0.3 mm. After spraying, it is sown by the number of defects (irregularities, depressions, flows) on the melted surface and on the area of areas with residual porosity.

Результаты приведены в таблице.The results are shown in the table.

В то же врем  при нанесении дополнительного сло  с иной разностью твердости приводит или к отслоению покрыти , или к увеличению количества дефектов. Использование дл  дополнительного сло  материалов с более высокой или более низкой температурами полного расплавлени  ухудшает услови  контрол  оплавлени , и следовательно , технологичность процессаAt the same time, when applying an additional layer with a different difference in hardness, either leads to peeling of the coating, or to an increase in the number of defects. The use of materials with a higher or lower temperature of complete melting for an additional layer worsens the conditions for controlling the melting and, consequently, the processability of the process.

Таким образом, изобретение повышает качество поверхности и технологичность . Это позвол ет рекомендовать использование изобретени  при нанесении покрытий из самофлюсующихс  сплавов на крупногабаритные детали, в том числе с изношенными покрыти ми.Thus, the invention improves surface quality and manufacturability. This makes it possible to recommend the use of the invention in the deposition of coatings from self-fluxing alloys on large-sized parts, including those with worn out coatings.

Claims (2)

1. Способ нанесени  покрытий, включающий подогрев детали, напыление рабочего сло  самофлюсующим сплавом, оплавление покрыти  и его механическую обработку, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  ка-, чества поверхности и технологичности процесса, перед оплавлением на рабочий слой нанос т дополнительный слой с твердостью на 126-172 НВ ниже твердос ти рабочего сло , прцчем дополнительный слой напыл ют смесью двух самофлю- сующихс  сплавов, один из которых рыти  деталь нагревают в печи до 840- сплав рабочего сло , а второй - сплав1. The method of coating, which includes heating the part, spraying the working layer with a self-fluxing alloy, flashing the coating and machining it, characterized in that, in order to improve surface quality and processability, before fusing, the working layer is applied a layer with a hardness of 126-172 HB is lower than the hardness of the working layer, in which an additional layer is sprayed with a mixture of two self-fluxing alloys, one of which digs the part is heated in a furnace to 840, the alloy of the working layer, and the second 860ЬС и в центрах манипул тора производ т оплавление ацетилен-кислородными горелками. Заключительной операцией  вл етс  механическа  обработка покрыти . Качество поверхности оцени45860C and in the centers of the manipulator are melted by acetylene-oxygen burners. The final step is the mechanical treatment of the coating. Surface quality с температурой полного расплавлени  на 40-45°С выше, чем у первого.with the temperature of complete melting 40-45 ° C higher than that of the first. 2. Способ поп.1, отличающийс  тем, что подогрев детали осуществл ют до 80-120°С. 2. Method pop.1, characterized in that the heating of the part is carried out up to 80-120 ° C. . 1553569А. 1553569A вают по количеству дефектов (неров- ности, впадины, наплывы) на оплавленной поверхности и по площади участков с остаточной пористостью.by the number of defects (irregularities, depressions, flows) on the melted surface and on the area of areas with residual porosity. Результаты приведены в таблице.The results are shown in the table. 00 c 0c 0 5 five 5 five В то же врем  при нанесении дополнительного сло  с иной разностью твердости приводит или к отслоению покрыти , или к увеличению количества дефектов. Использование дл  дополнительного сло  материалов с более высокой или более низкой температурами полного расплавлени  ухудшает услови  контрол  оплавлени , и следовательно , технологичность процессаAt the same time, when applying an additional layer with a different difference in hardness, either leads to peeling of the coating, or to an increase in the number of defects. The use of materials with a higher or lower temperature of complete melting for an additional layer worsens the conditions for controlling the melting and, consequently, the processability of the process. Таким образом, изобретение повышает качество поверхности и технологичность . Это позвол ет рекомендовать использование изобретени  при нанесении покрытий из самофлюсующихс  сплавов на крупногабаритные детали, в том числе с изношенными покрыти ми.Thus, the invention improves surface quality and manufacturability. This makes it possible to recommend the use of the invention in the deposition of coatings from self-fluxing alloys on large-sized parts, including those with worn out coatings. Формула изобретени Invention Formula 1. Способ нанесени  покрытий, включающий подогрев детали, напыление рабочего сло  самофлюсующим сплавом, оплавление покрыти  и его механическую обработку, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  ка-, чества поверхности и технологичности процесса, перед оплавлением на рабочий слой нанос т дополнительный слой с твердостью на 126-172 НВ ниже твердости рабочего сло , прцчем дополнительный слой напыл ют смесью двух самофлю- сующихс  сплавов, один из которых 1. The method of coating, which includes heating the part, spraying the working layer with a self-fluxing alloy, flashing the coating and machining it, characterized in that, in order to improve surface quality and processability, before fusing, the working layer is applied a layer with a hardness of 126-172 HB is lower than the hardness of the working layer, in which an additional layer is sprayed with a mixture of two self-fluxing alloys, one of which с температурой полного расплавлени  на 40-45°С выше, чем у первого.with the temperature of complete melting 40-45 ° C higher than that of the first. 2. Способ поп.1, отличающийс  тем, что подогрев детали осуществл ют до 80-120°С. 2. Method pop.1, characterized in that the heating of the part is carried out up to 80-120 ° C.
SU874257311A 1987-06-05 1987-06-05 Method of applying coatings SU1553569A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874257311A SU1553569A1 (en) 1987-06-05 1987-06-05 Method of applying coatings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874257311A SU1553569A1 (en) 1987-06-05 1987-06-05 Method of applying coatings

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1553569A1 true SU1553569A1 (en) 1990-03-30

Family

ID=21309045

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874257311A SU1553569A1 (en) 1987-06-05 1987-06-05 Method of applying coatings

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1553569A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LT4914B (en) 2000-05-16 2002-05-27 Romualdas Jakutis Method of coating metallic surface

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент GB К 1440333, кл. С. 23 С 7/00, 1976. Получение покрытий высокотемпературным распылением/Под ред. Л.К.Дружинина и др., М.: Атомиздат, 1973, с. 268. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LT4914B (en) 2000-05-16 2002-05-27 Romualdas Jakutis Method of coating metallic surface

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE8300681D0 (en) CUTTING TOOL WITH RESISTANT COATING OF HEAT-RESISTANT COMPOUNDS OF HEAVY MELTED METALS AND PROCEDURE FOR MANUFACTURING THIS TOOL
EP0438971A1 (en) Coated metallic substrate
SU1553569A1 (en) Method of applying coatings
JPH03180457A (en) Formation of glass film
WO2015167783A1 (en) Laser glazing using hollow objects for shrinkage compliance
JPS62274062A (en) Production of ceramic coated member
JP2000167484A (en) Glass melt-spraying method and device
JPS61113755A (en) Manufacture of metallic material with thermal sprayed ceramic film having high corrosion and heat resistance
JPS61113756A (en) Manufacture of seawater-resistant al-coated steel material
RU2112815C1 (en) Method of forming coatings from self-fluxing powdered materials on iron-carbon alloy articles
US6648207B2 (en) Method for applying self-fluxing coatings to non-cylindrical ferritic objects
JPS5763679A (en) Highly corrosion resistant steel material
JP3021797B2 (en) Re-melting treatment method for sprayed self-fluxing alloy
SU1475973A1 (en) Method of producing coatings
RU2110602C1 (en) Method of applying protective coating
KR102078700B1 (en) Pot roll in high corrosion resistance aluminum alloy steel plate manufacturing equipment and method for manufacturing the same
Dubrovskii et al. Electric resistance surfacing with a wire and with melting of the metals to be joined
JPS63130712A (en) Treating method for chilling by remelting cast iron
RU2215821C2 (en) Metal coating formation method
Oden et al. Application for United States Letters Patent
SU1675355A1 (en) Heat-treatment method
RU2164196C2 (en) Method for surfacing article
KR100797822B1 (en) Method for remelting thermal sprayed self-fusing alloy coatings
SU1147535A1 (en) Method of producing multilayer material with strip-like coating
SU1761515A1 (en) Method for processing oxygen-free ceramics