SU1759898A1 - Устройство дл загрузки шихтовых материалов в скипы доменной печи - Google Patents

Abstract

Использование: изобретение относитс  к доменному производству и может примен тьс  при загрузке смеси рудных материалов и кокса в скипы доменной печи. Цель изобретени  - снижение расхода кокса и повышение производительности печи, Сущность: устройство позвол ет плавно измен ть соотношение рудных материалов и кокса в отсеках весовых воронок посредством изменени  положени  задатчиков массы и соотношени  компонентов в блоке управлени , определ ющих положение направл ющих элементов Вследствие этого осуществл етс  гибкое изменение рудной нагрузки по радиусу печи.

Description

Изобретение относитс  к доменному производству, в частности к устройствам дл  подачи шихтовых материалов в скипы при загрузке доменной печи.

Целью изобретени   вл етс  снижение удельного расхода кокса и повышение производительности печи.

На фиг.1 изображена упрощенна  схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - принципиальна  схема одного из вариантов выполнени  блока управлени ; на фиг.З - график зависимости веса материала от сигнала задатчиков.

f Устройство включает пластинчатый конвейер 1 и виброгрохот 2, установленные над рудной 3 и коксовой 4 весовыми воронками и предназначенные дл  подачи компонентов шихты в весовые воронки. Весовые воронки 3 и 4 разделены вертикальными перегородками 5 и 6 на отсеки неодинаковых (большего Б и меньшего М) объемов. На пути подачи компонентов шихты в воронки установлены подвижные распределительные элементы 7 и 8, каждый из которых в зависимости от занимаемого положени  направл ет ссыпаемый материал в тот или иной отсек соответствующей воронки. Распределительные элементы 7 и 8 снабжены приводами 9 и 10соответственно. В нижней части весовые воронки снабжены плитовы- ми затворами 11-14, предназначенными дл  удержани  материалов в отсеках и выпуска их в скипы. Затворы снабжены приводами (не показаны), управл ющими выпуском материалов.

Весовые воронки 3 и 4 снабжены индивидуальными весовыми системами 15 и 16 соответственно, св занными с блоком 17 управлени  циклом загрузки материалов в весовые воронки с задатчиками 18 дозы рудных материалов и кокса. Система включает также подсоединенные к блоку 17 управлени  задатчик 19 соотношени  массы материалов в отсеках весовых воронок, а также устройства 20 и 21 управлени  приводами пластинчатого конвейера 1 и вмброгрохота

(Л

С

vj ел чэ

00

чэ

00

2. Система может быть построена с применением двух рудных и двух коксовых весовых воронок с управлением загрузкой материалов от одного блока 17.

Весова  система 15(16) включает тензо- метрический датчик 22 веса (см. фиг,2), установленный под опорой весовой воронки 3, и усилитель-преобразователь 23. выходной сигнал которого функционально св зан с весом материала в воронке. Преобразователь настраиваетс  так, чтобы 100% выходного унифициройанного сигнала, например, в виде напр жени  посто нного тока соответствовали 100% одного из стандартных диапазонов измерени  веса (см.фиг.З). Система включает также два задатчика 18 и 19, посредством которых устанавливают полную дозу компонентов в отсеках весовой воронки. Поскольку вес (масса) материала представлена в виде напр жени  посто нного тока (U Стек), то и заданное значение веса представлено также в виде напр жени , формируемого задатчика (U 6з).

Задатчик 19 соотношени  массы материала в отсеках весовой воронки представл ет собой потенциометр, положение движка которого определ ет на нем соотношение напр жений, которые на характеристике весовой системы соответствуют такому же соотношению масс материала в отсеках (см.фиг.З). Задатчик 18 полной, суммарной дозы материала представл ет собой реостат, включенный последовательное потенциометром . При подаче на последовательно соединенные потенциометр и реостат стабилизированного напр жений положение движка последнего однозначно определ ет величины напр жени  на потенциометре (точки а, б), пропорциональные полной массе материала в воронке и массе материала в меньшем отсеке воронки, которые определ ют соотношение массы материала в отсеках воронки.

Между выходной цепью усилител -преобразовател  23 и точками а и б потенциометра включены фазочувствительные реле Р1 и Р2, реагирующие на изменение знака напр жени . Нормально открытый контакт 1Р1 реле Р1 включен в цепь управлени  электромагнитным (или моторным двухпо- зиционным) приводом элемента 7 (фиг.1). В цепи устройства 20 управлени  привода пластинчатого конвейера 1 (фиг.1) установлены кнопка S1 ручного пуска системы с параллельно подсоединенными нормально открытым блок-контактом ШП пускател  и внешним элементом управлени  включением цикла (не показан).

Устройство работает следующим образом .

Задатчиками 18 и 19 предварительно устанавливают заданное значение дозы рудного компонента и кокса и их соотношени  в отсеках весовых воронок. Замыканием кнопки S1 ручного управлени  или внешнего контакта (не показан) включают магнитный пускатель и двигатель привода пластинчатого конвейера 1, при этом начинает заполн тьс  материалом меньший отсек весовой воронки и выходной сигнал усилител -преобразовател  23 соответственно увеличиваетс . При достижении сигналом значени  Ue фазочувствительное реле Р1 срабатывает и своим контактом 1Р1

замыкает цепь управлени  приводом 9 элемента 7, который перекидываетс  на заполнение большего отсека воронки 3. Заполнение воронки продолжаетс  до тех пор, пока выходной сигнал усилител -преобразовател  23 не достигнет значени  Ua. при этом срабатывает второе фазочувствительное Р2 и своим контактом IP2 разрывает цепь пускател  привода пластинчатого конвейера 1. Отсехи воронки

заполнены материалом в заданном соотношении при заданной суммарной массе и воронка готова дл  выгрузки материала. После выгрузки оба реле Р1 и Р2 отключаютс , лоток устанавливаетс  в исходное положение и устройство готово дл  повторени  цикла.

Аналогично построена и работает схема управлени  заполнением весовой воронки 4.

Пор док разгрузки материалов из отсеков весовых воронок в скипы устанавливают в зависимости от технологических требований - раздельно или в режиме смешивани . Устройство позвол ет при загрузке шихты в

режиме смешивани  обеспечить в каждой конкретной ситуации необходимую эффективность управлени  газовым потоком при минимальном отличии соотношени  массы кокса и рудного компонента между скипами , что улучшает услови  тепло- и массооб- мена, способствует более полному использованию энергии газа, снижению удельного расхода кокса и повышению производительности печи.

Claims (1)

1. 0 Формула изобретени 

   Устройство дл  загрузки шихтовых материалов в скипы доменной печи, содержащее конвейер и виброгрохот, расположенные под ними весовые воронки

   5 рудных материалов и кокса, разделенные вертикальными перегородками на отсеки с индивидуальными шихтовыми затворами, отличающеес  тем, что, с целью снижени  расхода кокса и повышени  производительности печи, оно снабжено установленными над вертикальными перегородками направл ющими распределительными элементами, приводами их перемещени  и блоком управлени  приводами направл ющих распределительных элементов, включающим задатчики суммы и соотношени  масс компонентов в отсеках каждой воронки.

   flte