SU1759823A1 - Mustard color unfritted glaze - Google Patents
Mustard color unfritted glaze Download PDFInfo
- Publication number
- SU1759823A1 SU1759823A1 SU904863376A SU4863376A SU1759823A1 SU 1759823 A1 SU1759823 A1 SU 1759823A1 SU 904863376 A SU904863376 A SU 904863376A SU 4863376 A SU4863376 A SU 4863376A SU 1759823 A1 SU1759823 A1 SU 1759823A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glaze
- oxide
- microhardness
- mustard
- abrasion
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Использование: дл глазуровани керамических плиток дл полов при скоростных режимах обжига. Сущность изобретени : глазурь содержит, мас,%: оксид кремни 44,66-48.65; оксид алюмини 8.42-12.02; оксид железа 1,30-2,47; оксид кальци 17,27-20,72; оксид магни 1,87-3,27; оксид натри 4,99-5,34; оксид кали 1,38-2,74; оксид бора 10,47-14,22; серный ангидрид 0,50-0.87. Характеристики глазури: температура обжига 950-1 ЮО°С, ТКЛР (7,7- 7,93)-10 6 , блеск 17-25%. истираемость 0,013-0,018 г/см . термостойкое ть 2 5 0 ° С, микротвердость 946964 г/мм Глазурь обеспечивает получение кристаллического покрыти . 3 табл.Use: for glazing ceramic floor tiles in high-speed firing modes. The essence of the invention: the glaze contains, wt%, silicon oxide 44.66-48.65; alumina 8.42-12.02; iron oxide 1.30-2.47; calcium oxide 17.27-20.72; magnesium oxide 1.87-3.27; sodium oxide 4.99-5.34; potassium oxide 1.38-2.74; boron oxide 10.47-14.22; sulfuric anhydride 0.50-0.87. Characteristics of the glaze: firing temperature 950-1 SOW & C, TCLE (7.7-7.93) -10 6, gloss 17-25%. abrasion 0,013-0,018 g / cm. heat resistant 2 5 0 ° C; C, microhardness 946964 g / mm Glaze provides a crystalline coating. 3 tab.
Description
слcl
сwith
Изобретение относитс к технологии керамического производства и может использоватьс дл глазуровани керамических плиток дл полов при скоростных режимах обжига.The invention relates to ceramic production technology and can be used for glazing ceramic floor tiles in high-speed firing modes.
Известна глазурь, содержаща , мас.%: SI02 49,79-54,30; 11,71-13,60; РеаОз 1.62-2,05; СаО 18,69-22,40; МдО 0,25-0,28; 50з 0,03-0,05; NaaO 2,13-3,0; КгО 2,22-2,58; ВаОз 7,11-8,19 (интервал обжига 880- 1100°С, КЛТР-10 6 °С 6,16-6,76, морозостойкость 50 циклов).Known glaze, containing, wt.%: SI02 49,79-54,30; 11.71-13.60; ReaOz 1.62-2,05; CaO 18.69-22.40; MDO 0.25-0.28; 50z 0.03-0.05; NaaO 2.13-3.0; CgO 2.22-2.58; VAO 7.11-8.19 (firing interval 880-1100 ° C, CLTR-10 6 ° C 6.16-6.76, frost resistance 50 cycles).
Недостатком данной глазури вл етс сравнительно низкое значение КЛТР и повышенное значение блеска.The disadvantage of this glaze is the relatively low CTE value and the increased gloss value.
Известна также глазурь, содержаща , мас.%: SI02 56,8-57,2; 6,0-6,3; РеаОз 1,1-1,3; СаО 19,5-20; МдО 1,2-2.0; Na204,7- 5,0; К20 1,0-1,4; В20з 7,9-8,1 (интервал обжига 980-1130°С, блеск 12-13%, КЛТР (8,22-8.40). белизна 45-49%, термостойкость 200°С, теплосмен-17: себестоимость 1 т - 180 руб.).Also known glaze, containing, wt.%: SI02 56.8-57.2; 6.0-6.3; ReaOz 1.1-1.3; CaO 19.5-20; MDO 1.2-2.0; Na204.7-5.0; K20 1.0-1.4; B20z 7.9-8.1 (firing interval 980-1130 ° С, gloss 12-13%, КЛТР (8.22-8.40). Whiteness 45-49%, heat resistance 200 ° С, heat change-17: cost price 1 t - 180 rubles.).
Недостатком указанной глазури вл етс сравнительно невысока термостойкость , низка микротвердость.The disadvantage of this glaze is relatively low heat resistance, low microhardness.
Наиболее близким к предлагаемому составу глазури вл етс состав глазури, содержащий . мас.%: Si02 32,0-47.0; А120з 8,0-16,0; Ре20з 1,0-1,5; СаО 17,0-29,0; МдО 0,1-2,0; N3202,0-7,0; «200.1-4.0, В20з6.0- 11.0; Р20б 3,0-7,0 (интервал обжига 950- 980°С, КТР (7,8-8,1). °С).Closest to the proposed composition of the glaze is the composition of the glaze containing. wt.%: Si02 32.0-47.0; A1203 8.0-16.0; Re20z 1.0-1.5; CaO 17.0-29.0; MDO 0.1-2.0; N3202.0-7.0; “200.1-4.0, В20з6.0-11.0; Р20b 3.0-7.0 (firing interval 950-980 ° С, КТР (7.8-8.1). ° С).
Недостатком указанной глазури вл етс сравнительно невысокие микротвердость и термостойкость и повышенна истираемость .The disadvantage of this glaze is the relatively low microhardness and heat resistance and increased abrasion.
Целью изобретени вл етс повышение микротвердости, термостойкости. уменьшение истираемости и получение кристаллической глазури.The aim of the invention is to increase the microhardness, heat resistance. reduction of abrasion and obtaining crystalline glaze.
VIVI
33
ооoo
юYu
iWiW
Цель достигаетс тем, что глазурь, включающа SI02. . Рв20з, CaO, MgO, Na20, «20. В20з, дополнительно содержит 50з при следующем соотношении компонентов , мас.%:The goal is achieved by the glaze comprising SI02. . Рв20з, CaO, MgO, Na20, “20. V20z, additionally contains 50z in the following ratio, wt.%:
SI0244,66-48,65SI0244,66-48,65
А 20з8,42-12,02A 20z8.42-12.02
Ре20з1,30-2,47Re20s1,30-2,47
СаО17,27-20,72CaO17.27-20.72
MgO1,87-3,27MgO1.87-3.27
NaaO4,99-5,34NaaO4,99-5,34
К201,38-2,74K201.38-2.74
ВзОз10,47-14,22VZOZ10,47-14,22
ЗОз0,50-0,87ZOZ0,50-0,87
Исключение из состава глазури Р20в и дополнительное введение 50з при предложенном соотношении компонентов обеспечивает образование кристаллической структуры ситалловидного характера, сложенного из тончайших кристаллов размерами 1-2 мкм, расположенных равномерно по всему объему, способствующее в свою очередь повышению механических показателей и термостойкости глазури. Таким образом, данный состав компонентов придает глазури новые свойства, что позвол ет сделать вывод о соответствии за вл емого решени критерию существенные отличи .The exclusion of P20b from the composition of the glaze and the additional introduction of 50z at the proposed ratio of components ensures the formation of a crystalline structure of a sallium-shaped nature composed of very thin crystals with a size of 1-2 μm located evenly throughout the volume, which in turn contributes to the improvement of the mechanical properties and thermal stability of the glaze. Thus, this composition of the components gives the glaze new properties, which makes it possible to conclude that the proposed solution meets the criterion of significant differences.
Анализ известных составов керамических глазурей показал, что вводимые в за в- л емое решение компоненты (в отдельности или вместе вз тые) известны, но ни в одном из указанных решений не достигаетс получение нефриттованной кристаллической глазури горчичного цвета с повышенной термостойкостью, микротвердостью и низкой истираемостью.An analysis of the known ceramic glaze compositions showed that the components introduced into the solution (separately or taken together) are known, but none of these solutions achieve a nephritic mustard-colored crystalline glaze with high heat resistance, microhardness and low abrasion .
Сравнительный анализ с прототипом дает возможность сделать вывод, что за вл емый состав керамической глазури отли- чаетс от известного введением в композицию дополнительно 50з и отсутствием PjOs, что позвол ет заключить, что за вл емый состав соответствует критерию Новизна.A comparative analysis with the prototype makes it possible to conclude that the claimed composition of the ceramic glaze differs from the known introduction by adding an additional 50h to the composition and the absence of PjOs, which suggests that the claimed composition meets the criterion of Novelty.
В качестве сырьевых материалов используютс вулканический пепел, борат кальци , стеклобой, доломит и огнеупорна глина. Химический состав сырьевых материалов приводитс в табл. 1.Volcanic ash, calcium borate, cullet, dolomite and refractory clay are used as raw materials. The chemical composition of the raw materials is given in table. one.
Глазурь готов т следующим образом.The glaze is prepared as follows.
Компоненты шихты взвешивают и подвергают мокрому помолу в шаровой мельнице . Помол осуществл ют до получени шликера с остатком на сите 006 0,5-0,7%. Полученный шликер нанос т на керамические плитки методом полива или пульверизации . Покрытые шликером керамические издели обжигаютс в роликовых печах при скоростных режимах обжи- га.The components of the mixture are weighed and subjected to wet grinding in a ball mill. Grinding is carried out to obtain a slip with a residue on the sieve 006 0.5-0.7%. The resulting slip is applied to ceramic tiles by sprinkling or spraying. Slip-coated ceramic products are fired in roller furnaces at high-speed firing conditions.
Химические составы глазурей привод тс в табл.2, а физико-механические свойства - в табл.3.The chemical compositions of the glazes are listed in Table 2, and the physicomechanical properties in Table 3.
Составы 1 и 3 предлагаемые, а 4 и 5 - выход щие за пределы предлагаемых.Compositions 1 and 3 are suggested, and 4 and 5 are outside the limits proposed.
Данные, приведенные в табл.3, дают возможность заключить, что предлагаемые составы глазурей (1-3) позвол ют получить нефриттованные кристаллические глазури горчичного цвета с повышенными термостойкостью , микротвердостыо и пониженной истираемостью.The data presented in Table 3 make it possible to conclude that the proposed glaze formulations (1-3) allow one to obtain fritted mustard-colored crystalline glazes with increased heat resistance, microhardness and reduced abrasion.
Полученные глазури хорошо разливаютс на поверхности изделий, имеют удовлетворительную степень глушени и хорошее сцепление с черепком.The resulting glazes are well spread on the surface of the products, have a satisfactory degree of damping and good adhesion to the crock.
Составы 4 и 5 не удовлетвор ют требовани м глазури по качеству и поэтому они не могут быть предложены.Compositions 4 and 5 do not satisfy the requirements of the glaze in quality and therefore cannot be offered.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904863376A SU1759823A1 (en) | 1990-07-17 | 1990-07-17 | Mustard color unfritted glaze |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904863376A SU1759823A1 (en) | 1990-07-17 | 1990-07-17 | Mustard color unfritted glaze |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1759823A1 true SU1759823A1 (en) | 1992-09-07 |
Family
ID=21534466
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904863376A SU1759823A1 (en) | 1990-07-17 | 1990-07-17 | Mustard color unfritted glaze |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1759823A1 (en) |
-
1990
- 1990-07-17 SU SU904863376A patent/SU1759823A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1025677, кл. С 04 В 41/86, 1981. Авторское свидетельство СССР № 1054313, кл. С 04 В 41/86, 1981. Авторское свидетельство СССР N 925892, кл. С 04 В 41/86, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1759823A1 (en) | Mustard color unfritted glaze | |
CN1082014A (en) | Self-released enamel ceramic with high whiteness and thermal stability | |
RU2014298C1 (en) | Glaze | |
RU1791432C (en) | Non-fritted glaze | |
RU2014293C1 (en) | Glaze | |
SU1328322A1 (en) | Mixture for glaze coating | |
SU1726463A1 (en) | Non-fritted glaze | |
SU1310352A1 (en) | Glaze | |
SU1240755A1 (en) | Non-fritted glaze | |
RU1791407C (en) | Glaze | |
SU1386598A1 (en) | Transparent glaze | |
SU935488A1 (en) | Opacified glazing composition | |
RU1794902C (en) | Glaze | |
SU1245558A1 (en) | Glaze | |
SU1276658A1 (en) | Glaze | |
SU1004284A1 (en) | Dull glaze | |
SU1673571A1 (en) | Non-fritted glaze | |
SU1052481A1 (en) | White glaze | |
SU1477705A1 (en) | Composition for producing translucent glaze | |
SU1766855A1 (en) | Opaque glaze | |
SU1087482A1 (en) | Transparent glaz | |
RU2015134C1 (en) | Glaze | |
SU1500633A1 (en) | Glass composition | |
SU1726464A1 (en) | Non-fritted glaze | |
SU1707010A1 (en) | Non-frit glaze |