SU1759561A1 - Способ получени порошка борсодержащего материала - Google Patents
Способ получени порошка борсодержащего материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1759561A1 SU1759561A1 SU894730761A SU4730761A SU1759561A1 SU 1759561 A1 SU1759561 A1 SU 1759561A1 SU 894730761 A SU894730761 A SU 894730761A SU 4730761 A SU4730761 A SU 4730761A SU 1759561 A1 SU1759561 A1 SU 1759561A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- boron
- aluminum
- chromium
- containing component
- chloride
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс порошковой металлургии. Дл получени морошка сплз- ва. содержащего 20% хрома, 15% бора, 5% алюмини , железо основа используют шихту , содержащую 0,61 кг хлорида хрома и 0,8 кг ферробора. Данную шихту восстанавливают алюминием, вз тым в количестве 0,15 кг(5%-ный избыток) при 800°С, а затем при 850°С отгон ют хлорид алюмини . Достигаетс извле енче хрома и бора более 95% при использовании алюмини 9Р/, 1 табл.
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к получению порошков сплавов металлотермическим восстановлением смеси соединений металлов,
Известен способ получени порошков легированных сталей, заключающийс в том, что смесь металлов и окислов восстанавливают в герметичном контейнере гидридом кальци при 1100-1200°С с последующей гидрометаллургической обработкой реакционной массы дл разделени продуктов реакции. Недостатками известного способа вл ютс длительность процесса восстановлени , необходимость создани высоких температур.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ, который предусматривает восстановление смеси хло рида хрома и элементарного бора магнием при 700-800°С с последующей вакуумной сепарацией дл отделени продуктов реакции от порошка сплава (прототип)
Однако известный способ не обеспечивает высокой производительности и высокой степени выхода бгра в гстовый продукт вследствие поотекани реакции восстановлени хлорида хрома бором и потерь бора в виде хлористого бора. К недо статкам известного способа относитс также применение дорогосто щего ч дефицитного элементарного бора
Предлагаемый способ направлен ча более полное использование бор (борсодер- жащего компонента) повышение производительности процесса его экономичности . Зто достигаетс на примерр пот- учен и порошкасплава железо-хром-бор-алюм ши 1 см т блицу). За счет использовани в ко естео исходно:. шихты смеем хпоридэ хрома и ферробора, а в качестве металпа-восс эновмтел- - - то- мини . Процесс восстаноьгени ши гы про- вод т при 750-850ЭС с последующей отгонкой хлорида метзллэ-вссст э1-ор1п-елч
Применение феоробора в кз«°гтве DOD- содержащего компонента спредг де%юах
01
фицитностью и высокой стоимостью элементарного бора, повышением насыпного веса шихты и производительност 1 цикла получени порошка сплава. Использование is качестве металла-восстановител порошкового алюмини упрощает очистку г.орош- ка сплава от пр одуктов восстановлени , обеспечивает ввод алюмини в порошок сплава в виде алюминмда хрома (таблица, опыты 3-5). За счет использовани ферро- бора потери бора снижаютс , а степень его использовани возрастает (таблица, опыты 2-5), Это позвол ет получить дл нужд металлургии порошок сплава на железной ое- но ве с содержанием хрома до 20 %, б ора 15-17%, алюмини до 6%.
За счет замены элементарного бора на ферробор при синтезе 1 т порошка сплава железо-хром-бор-алюминий достигаетс
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени порошка борсодержа- щего материала, включающий метэллотерммческое восстановление исходной смеси, содержащей хлорид хрома и борсодержащий компонент, при 750-850°С л последующую отгонку хлорида металла-восстановител , о т- п и ч а ю щи йс тем, что, с целью расширенитехнологических возможностей способа за счет более полного использовани борсодер- жащего компонента при получении порошка сплава железо-хром-бор-алюминий, повышени производительности процесса и егоэкономичности, в качестве металла-восстановител используют алюминий, в качестве бор- содержащего компонента берут ферробор и в исходную смесь ввод т железный порошок.и ономи в 3725 руб,Исголь- аолчие иихтовух поролнд сплооа were0..0,6С,20Д6 0,2Р,§ 0,2-°Л3 0,10,150,15-1%0,,51&«Иг° 2№.0,650,8 19, 13,8-13,9 Сл. 33-99 i99 92-93 99 прототипу2.219,8-2 j To из 15,6-15,7 Сл. Э8-99 a99 Расход алшннипо стехианетрчи3,г 15,5-20 15,6-15,7 98-99 S998 S9 Избыток2% по массе,3 3,е-19,9- - 15,7-15,8590-99 9Э98-99 199 Иабиток алгчинир5$ пс массе2.39,9-10 15,7-15,8 298-99 9998-59 уЧЗ Изйоток алсники2% массемчтеомзлов при синтезе 1 кг(Х р-Г1Г.ЮНЯ1чиЙ
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894730761A SU1759561A1 (ru) | 1989-08-17 | 1989-08-17 | Способ получени порошка борсодержащего материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894730761A SU1759561A1 (ru) | 1989-08-17 | 1989-08-17 | Способ получени порошка борсодержащего материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1759561A1 true SU1759561A1 (ru) | 1992-09-07 |
Family
ID=21466622
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894730761A SU1759561A1 (ru) | 1989-08-17 | 1989-08-17 | Способ получени порошка борсодержащего материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1759561A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017219077A1 (en) * | 2016-06-20 | 2017-12-28 | D-Block Coating Pty Ltd | Coating process and coated materials |
WO2018006133A1 (en) * | 2016-07-06 | 2018-01-11 | Kinaltek Pty. Ltd. | Thermochemical processing of exothermic metallic systems |
RU2809613C1 (ru) * | 2022-11-30 | 2023-12-13 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Удмуртский федеральный исследовательский центр Уральского отделения Российской академии наук | Способ получения композиционных алюмоматричных материалов, содержащих боридные составляющие хрома, методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза |
-
1989
- 1989-08-17 SU SU894730761A patent/SU1759561A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Борок Б.А. и др. Порошкоэз металлурги , 1969, №3, с.1.9. Авторское свидетельство СССР № 474504, кл. С 01 В 35/00,1972, * |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017219077A1 (en) * | 2016-06-20 | 2017-12-28 | D-Block Coating Pty Ltd | Coating process and coated materials |
CN109477223A (zh) * | 2016-06-20 | 2019-03-15 | 迪布洛克涂料有限公司 | 涂覆方法和涂覆的材料 |
US10814386B2 (en) | 2016-06-20 | 2020-10-27 | D-Block Coating Pty Ltd | Coating process and coated materials |
WO2018006133A1 (en) * | 2016-07-06 | 2018-01-11 | Kinaltek Pty. Ltd. | Thermochemical processing of exothermic metallic systems |
CN109689903A (zh) * | 2016-07-06 | 2019-04-26 | 基纳泰克有限公司 | 放热金属系统的热化学处理 |
EP3481970A4 (en) * | 2016-07-06 | 2019-11-27 | Kinaltek Pty. Ltd. | THERMOCHEMICAL PROCESSING OF EXOTHEROUS METALLIC SYSTEMS |
US10870153B2 (en) | 2016-07-06 | 2020-12-22 | Kinaltek Pty. Ltd. | Thermochemical processing of exothermic metallic system |
CN109689903B (zh) * | 2016-07-06 | 2021-09-24 | 基纳泰克有限公司 | 放热金属系统的热化学处理 |
AU2017293657B2 (en) * | 2016-07-06 | 2022-02-03 | Kinaltek Pty. Ltd. | Thermochemical processing of exothermic metallic systems |
RU2809613C1 (ru) * | 2022-11-30 | 2023-12-13 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Удмуртский федеральный исследовательский центр Уральского отделения Российской академии наук | Способ получения композиционных алюмоматричных материалов, содержащих боридные составляющие хрома, методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1999285B1 (en) | Apparatus and methods for the production of metal compounds | |
EP3327154B1 (en) | Method for preparing titanium or titanium aluminum alloy and byproduct- titanium-free cryolite through two-stage aluminothermic reduction | |
US2663634A (en) | Production of titanium metal | |
US8562712B2 (en) | Method and apparatus for the production of metal compounds | |
NZ547606A (en) | A method for purification of metal based alloy and intermetallic powders or particles comprising introducing calcium vapour | |
SU1759561A1 (ru) | Способ получени порошка борсодержащего материала | |
US5711783A (en) | Preparation from metal alkoxides of high purity metal powder | |
US3597192A (en) | Preparation of tantalum metal | |
CN107904410B (zh) | 一种复合脱气剂制备高温合金和靶材专用高纯金属铬的生产方法 | |
US3440040A (en) | Process of making rare earth metals and silicon alloys | |
CN112680647A (zh) | 钒钼铬铁铝合金的生产方法 | |
RU2004125856A (ru) | Прокатные изделия порошковой металлургии из порошков тугоплавких металлов со стабильным размером зерен | |
US3856511A (en) | Purification of crude aluminum | |
SU827272A1 (ru) | Способ получени порошков сплавов | |
KR20160036626A (ko) | 삼염화실란의 제조 방법 | |
US2527723A (en) | Recovery of values from aluminum scrap | |
US4288410A (en) | Apparatus for preparing aluminum alkoxides | |
RU2194670C1 (ru) | Способ получения пентахлорида ниобия | |
RU2208656C2 (ru) | Способ получения лигатуры | |
RU2060290C1 (ru) | Способ получения магнитных сплавов | |
SU1696547A1 (ru) | Способ получени титанового сплава | |
EP0592231A1 (en) | A method and apparatus for the production of uranium | |
RU2118390C1 (ru) | Способ получения металлического ниобия и сплавов на его основе | |
US5194086A (en) | Process for the recovery of valuable materials from slags of metallothermic processes | |
SU440418A1 (ru) | Способ металлотермической выплавки комплексных борсодержащих сплавов |