SU1759541A1

SU1759541A1 - Способ лить под низким давлением

Info

Publication number: SU1759541A1
Application number: SU904812891A
Authority: SU
Inventors: Валерий Юрьевич Шейгам; Владимир Константинович Шнитко; Виктор Петрович Головаченко; Анатолий Иванович Семенченко
Original assignee: Институт проблем литья АН УССР
Priority date: 1990-04-09
Filing date: 1990-04-09
Publication date: 1992-09-07

Abstract

Сущность способа: форму заполн ют под действием избыточного давлени газа в тигле, после кристаллизации отливки форму частично раскрывают с извлечением отливки с литником на высоту, не превышающую высоты литникового канала. В образовавшийс зазор между отливкой, литником и нижней полуформой всасываетс воздух и проникает в верхнюю часть металлопрово- да, снима создавшеес там разрежение. Жидкий металл в результате выравнивани давлени в тигле и металлопроводе сливаетс с небольшой скоростью, определ емой скоростью натекани газа в металлопровод. Спокойный слив металла не вызывает перемешива его в тигле и предотвращает его окисление. 4 ил.

Description

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к процессу лить под низким давлением.

Цель изобретени - повышение качества отливок за счет снижени степени окислени металла в тигле.

На фиг. 1-4 показана схема осуществлени способа лить , включающа тигель 1 с жидким металлом, металлопровод 2, литни- коаую втулку 3, нижнюю полуформу 4, верхнюю полуформу 5, отверстие 6 дл впуска и выпуска рабочего газа, отливку 7, литник 8, отверстие 9 и кожух 10.

Пример. Предложенным способом лить изготовл ли корпус из сплава АЛ2 на установке лить под низким давлением модели АЛУГ-3.

В камеру печи машины с температурой жидкого металла 720°С подавали сжатый воздух, обеспечивающий скорость движени металла по металлопроводу 25 и в форме 6 см/с. Форма заполн лась расплавом при давлении сжатого воздуха в печи 0,021 МПа. Процесс кристаллизации отливки осуществл ли при давлении воздуха 0,06 МПа в течение 80 с. После этого осуществл ли сброс давлени воздуха из печи машины до атмосферного. При этом уровень жидкого металла в металлопроводе достигает литника 8 отливки 7.

Дл выравнивани давлени воздуха в печи машины и верхней части металлопро- водз верхнюю полуформу 5 с отливкой 7 и литником 8 раскрывали частично на высоту 7 мм, что не превышало высоты литника. В результате между литником и верхней полостью металле провод а образовалс кольцевой зазор, сообщающийс с атмосферой через отверстие 9. На прот жении происходило истечение жидкого металла из металсл ю сл

««Ј

лопровода со средней скоростью 15 см/с. При этом зеркало жидкого металла не нарушалось , что исключало дополнительное его окисление. Дальнейшим ходом верхней полуформы осуществл ли извлечение отливки .

В изготовленных по предложенному способу лить отливках отсутствовали конгломераты окисных включений.

Claims

Формула изобретени Способ лить под низким давлением, включающий заполнение формы жидким металлом через металлопровод и литниковый канал под действием избыточного газового давлени в тигле, кристаллизацию отливки под избыточным газовым давлени

Фиг.1

фигЗ

Щи г.

Составитель В. Головченко Редактор М. Стрельникова Техред М.МоргенталКорректор А. Козориз

Заказ 3139ТиражПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж-35, Раушска наб„ 4/5

ем, выравнивание давлени в тигле и верхней части металлопровода дл слива остатка жидкого металла из металлопровода, сброс давлени газа в тигле, раскрытие формы и извлечение отливки, отличающий- с тем. что, с целью повышени качества отливок за счет снижени степени окислени металла в тигле, выравнивание давлени в верхней части металлопровода и тигле

осуществл ют после сброса давлени газа в тигле путем частичного раскрыти формы с извлечением отливки и литника на высоту, не превышающую высоты литникового канала , а после слива остатка жидкого металла из металлопровода осуществл ют полное раскрытие формы.

(риг. 2

Щи г.

р А. Ко