SU1759528A1 - Литейный стержень - Google Patents
Литейный стержень Download PDFInfo
- Publication number
- SU1759528A1 SU1759528A1 SU904897642A SU4897642A SU1759528A1 SU 1759528 A1 SU1759528 A1 SU 1759528A1 SU 904897642 A SU904897642 A SU 904897642A SU 4897642 A SU4897642 A SU 4897642A SU 1759528 A1 SU1759528 A1 SU 1759528A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- shell
- casing
- core
- filler
- castings
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Использование: в литейном производстве . Сущность изобретени : литейный стержень содержит оболочку 1 и сухой наполнитель 2. Оболочка выполнена из аппретированной и термообработанной кремнеземной ткани. 1 ил.
Description
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к конструкции литейных стержней.
Целью изобретени вл етс повышение качества отливок и уменьшение трудозатрат на изготовление стержн .
На чертеже представлен вертикальный разрез литейного стержн .
Предлагаемый литейный стержень состоит из оболочки 1 и наполнител 2.
Наполнитель 2 необходим дл предотвращени прогиба от гидравлического удара. В качестве наполнител можно использовать сухой кварцевый песок. Оболочку получают из аппретированной кремнеземной ткани с последующей ее термообработкой, в результате которой на наружной поверхности оболочки образуетс слой пироугле- рода 3, который придает оболочке жесткость и улучшает антипригарные свойства . В качестве кремнеземной ткани можно использовать кремнеземную сетку КС-ИЛА , а в качестве аппрета - фенолформаль- дегидную смолу или бакелитовый лак.
Дл установки литейного стержн в форму 4 с полостью 5 вначале устанавливаетс в знаковую часть одной из полуформы оболочка 1 и затем она наполн етс наполнителем 2. Затем полуформы спариваютс , после чего можно производить заливку полости 5 формы 4 жидким металлом. Когда металл в форме затвердеет, производ т выбивку . Наполнитель из оболочки высыпаетс естественным образом, Оболочка также легко отдел етс от отливки, в силу высоких огнеупорных антипригарных свойств.
Были проведены сравнительные испытани стержней по предлагаемому изобретению и по прототипу.
По предлагаемому изобретению приготавливали цилиндрические стержни следующим образом.
Оболочку стержн изготавливали из кремнеземной сетки КС-11-ЛА по ТУ 6-11- 318-78, аппретированной фенолформальде- гидной смолой марки СФ010, а также бакелитовым лаком ЛБС-1 согласно техническим требовани м, утвержденным ВНИИСО
С
Ng
$
01 hO 00
литмаш от 05.12.86 г., разработанным на основании ГОСТ В-17731-79.
Сетка разрезалась на мерные куски с учетом размеров литейного стержн , наматывалась на цилиндрическую оправку соответствующего диаметра, закрепл лась любым доступным способом и подвергалась термообработке при 520К в течение 10 мин, что придавало ей требуемую жесткость, предохран от развертывани после освобождени от оправки. Охлажденную и сн тую с оправки оболочку устанавливали затем в знаковую часть нижней полуформы и заполн ли сухим кварцевым песком.
По прототипу оболочка выполн лась из химически твердеющей стержневой смеси на жидком стекле (в количестве 3,5% от массы смеси), наполнитель из кварцевого песка . Изготавливали данный стержень в обычных стержневых щиках. Дл этого вначале приготавливали стержневую смесь в смесителе, затем набивали ее в стержневой щик, отверждали газом С02, затем устанавливали в форму полученную ободочку и заполн ли внутреннюю полость кварце вым песком.
Формы с установленными в них стержн ми диаметром 50 мм заливали чугуном, выплавленным в индукционной печи (содер-
жание в нем углерода 2,8...3,2%, кремни 1,2,..1,7%). Было отлито по 10 отливок массой 50 кг, диаметром 250 мм и высотой 180 мм.
5Визуальна оценка полученных отливок
показала отсутствие пригара от стержней предлагаемой конструкции на всех 10 отливках , а при использовании известных стержней наблюдалс пригар на двух отлив10 ках.
Таким образом, существенные отличи за вл емого изобретени , заключающиес в выполнении оболочки литейного стержн из аппретированной и термообработанной
15 кремнеземной ткани, позвол ют получить новый положительный эффект, заключающийс в повышении качества отливок за счет уменьшени пригара и уменьшении трудозатрат на изготовление стержн в ре20 зультате сокращени операции оболочки.
Claims (1)
- Формула изобретени Литейный стержень, содержащий оболочку и сухой наполнитель, отличающий- 25 с тем, что, с целью повышени качестве отливок и уменьшени трудозатрат на изготовлени стержн , оболочка выполнена из аппретированной и термообработанной кремнеземной ткани.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904897642A SU1759528A1 (ru) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | Литейный стержень |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904897642A SU1759528A1 (ru) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | Литейный стержень |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1759528A1 true SU1759528A1 (ru) | 1992-09-07 |
Family
ID=21552773
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904897642A SU1759528A1 (ru) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | Литейный стержень |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1759528A1 (ru) |
-
1990
- 1990-12-29 SU SU904897642A patent/SU1759528A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 84762, кл. В 22 С 9/10, 1949. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103212672B (zh) | 大缸径船用低速柴油机气缸盖的铸造方法 | |
AU592905B2 (en) | A lost foam casting process for the casting of metal objects | |
RU2176575C2 (ru) | Способ изготовления втулок и других элементов литников и питателей для литейных форм и состав для их изготовления | |
PT1339512E (pt) | Molde para fundicao por envolvimento e processo de fabrico | |
ATE264278T1 (de) | Zur herstellung von kernen und formen geeigneter formsand | |
KR940011096A (ko) | 비-다공질성의 탄소 주물사 및 주조 금속의 제조 방법 | |
ATE197683T1 (de) | Verfahren zur herstellung von kernformlingen und umlaufkernsand für giessereizwecke | |
ES502764A0 (es) | Procedimiento de obtencion de una arena regenerada a partir de moldes o machos de fundicion | |
JP4315685B2 (ja) | 鋳物サンドコア及びそのための膨張制御方法 | |
SU1759528A1 (ru) | Литейный стержень | |
MXPA05002612A (es) | Manguito, procedimiento para su fabricacion y mezcla para la produccion de dicho manguito. | |
US2922255A (en) | Mold apparatus for casting glass | |
US2931081A (en) | Mould structure and its production | |
Armbruster et al. | New inorganic core and mold sand binder system | |
US4300616A (en) | Manufacture of cast-iron ingot moulds | |
US3220071A (en) | Combination ingot molds and cores and methods of making ingot molds and cores | |
KR100893960B1 (ko) | 거친 외부 표면을 갖는 경합금 베어링 부시의 제조 방법 | |
JPH04118154A (ja) | 消失鋳造法によるマンホール枠の製造方法 | |
SU1026933A1 (ru) | Стержень | |
SU1507529A1 (ru) | Способ изготовлени форм дл центробежного лить | |
SU825268A1 (ru) | Способ изготовления двухслойных литейныхформ | |
SU1085669A1 (ru) | Способ получени биметаллических сталь-чугунных отливок | |
SU590068A1 (ru) | Плакированна смесь дл изготовлени литейных оболочковых форм и стержней,отверждаемых при контракте с гор чей оснасткой | |
SU1316742A1 (ru) | Способ отверждени стержней из жидкостекольных смесей | |
SU83283A1 (ru) | Способ изготовлени стержней |