SU1759513A1 - Способ изготовлени осесимметричных кольцевых изделий - Google Patents
Способ изготовлени осесимметричных кольцевых изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1759513A1 SU1759513A1 SU904871252A SU4871252A SU1759513A1 SU 1759513 A1 SU1759513 A1 SU 1759513A1 SU 904871252 A SU904871252 A SU 904871252A SU 4871252 A SU4871252 A SU 4871252A SU 1759513 A1 SU1759513 A1 SU 1759513A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- punch
- hole
- diameter
- billet
- product
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
лий возникает необходимость увеличивать припуски на последующую обработку и выполн ют дополнительную механическую обработку боковой поверхности, что приводит к перерасходу металла, ухудшению качества изделий в св зи со снижением точности их формы и размеров и повышению трудоемкости их изготовлени .
Кроме того, известный способ не позвол ет получать кольцевые издели с высокой точностью размеров по высоте, т.к. дисковые заготовки, в качестве которых могут быть использованы технологические отходы штамповочного производства - донышки , имеют значительные объемные отклонени (отклонени по массе), что напр мую сказываетс на точности размера по высоте готового кольцевого издели .
Целью насто щего изобретени вл етс повышение качества изделий путем повышени точности их формы и размеров, экономи металла и снижение трудоемкости изготовлени изделий при использовании разнообъемных дисковых заготовок.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе изготовлени осесимметричных кольцевых изделий, при котором дисковую заготовку осаживают в осевом направлении до заданной степени деформации пуансоном в матрице и из осаженной заготовки вырубают кольцевое изделие, осадку осуществл ют в две стадии, причем на первой стадии осуществл ют свободную осадку периферийной кольцеобразной нагрузкой, на второй стадии дополнительно прикладывают к боковой поверхности равномерно распределенные сжимающие радиальные усили , а избыток металла направл ют из центральной части заготовки вдоль ее оси и коническое отверстие пуансона, при этом геометрические параметры конического отверсти пуансона определ ют из соотношени :
В обработке металлов давлением известны в отдельности приемы осадки, направлени избыточного металла в компенсаторы инструмента (см. например, Охрименко
Я.М. Технологи кузнечно-штамповочного производства. М.: Машиностроение, 1976, с.282-283, рис.165).
Однако известные приемы или нос т общий характер, или использованы в другой
совокупности существенных признаков, отличающейс от за вленной,
Осуществление осадки в две стадии, на первой из которых осадку выполн ют периферийной кольцеобразной нагрузкой, а на
второй дополнительно прикладывают к боковой поверхности дисковой заготовки равномерно распределенные сжимающие радиальные усили , придает предложенному способу новое свойство, заключающеес
в создании условий равномерного течени металла в осевом и радиальном направлени х , благодар чему обеспечиваетс правильное формообразование издели и высока точность его размеров.
Однако, этих действий недостаточно
дл правильного формообразовани издели . Дл разнообъемных заготовок избыток металла необходимо переместить в заданном направлении, при этом перемещение
металла должно происходить через калиброванное отверстие, чтобы можно было бы создать регламентированное сопротивление течению металла, обеспечивающее правильное формообразование издели при
высокой точности его размеров, в результате экспериментальных исследований было установлено соотношение между геометрическими параметрами конического отверсти (диаметр основани и угол наклона
образующей к основанию) и геометрическими параметрами исходной заготовки и готового издели :
dors d sin a
Dr
(ho - hi) ,
Di -Do
где dors -диаметр отверсти готового кольцевого издели , мм;
d - диаметр большего основани конического отверсти пуансона, мм;
а- угол наклона образующей конического отверсти пуансона к его основанию, град;
Do, Di - наружные диаметры соответственно дисковой заготовки и готового кольцевого издели , мм;
ho, hi - высоты соответственно дисковой заготовки и готового кольцевого издели , мм.
45
DC
JOTB d sin a (h0 - hi),
U1 - U0
Соблюдение установленного соотношени обеспечивает высокое качество изделий , заключающеес в качественном их формообразовании и высокой точности их размеров.
Таким образом, за вленна совокупность существенных признаков в комплексе придает новое свойство за вленному способу и обеспечивает достижение положительного эффекта, т.е. отвечает требовани м критери охраноспособности Существенные отличи .
На фиг,1 представлена исходна дискова заготовка; на фиг.2 - перва стади осадки дисковой заготовки; на фиг.З - втора стади осадки дисковой заготовки; на фиг.4 - схема вырубки кольцевого издели .
Исходную дисковую заготовку 1 осаживают на первой стадии пуансоном 2 в матрице 3 периферийной кольцеообразной нагрузкой Р, На второй стадии осадки одновременно с периферийной кольцеобразной нагрузкой Р к боковой поверхности 4 заготовки 1 дополнительно прикладывают равномерно распределенные сжимающие радиальные усили S до получени заданных размеров по высоте hi и диаметру DL При этом избыток металла 5 направл ют из центральной части заготовки 1 вдоль ее оси в коническое отверстие 6 пуансона 2. Параметры конического отверсти - диаметр d и угол наклона боковой образующей а к его основанию - выбирают из экспериментально полученного соотношени , в котором верхним пределом вл етс диаметром отверсти doiB готового кольцевого издели , а нижним пределом - соотношение исходных и конечных размеров издели Do(ho-hi)/(Dr Do), определ ющее оптимальные стесненные услови дл истечени избыточного металла 5 в коническое отверстие 6 пуансона , обеспечивающее заданное формообразование деформируемой части дисковой заготовки.
По окончании двухстадийной осадки из осаженной заготовки 7 вырубают кольцевое изделие 8, образу отход 9,
Пример. Исходную дисковую заготовку диаметром 71 мм и высотой 12мм осадили периферийной кольцевой нагрузкой до высоты 8,5-9,0 мм. Затем к боковой поверхности дополнительно приложили равномерно распределенные сжимающие радиальные усили до получени высоты заготовки в зоне деформации 8,0 мм и наружного диаметра 84,2 мм.
Избыток металла был направлен из центральной части заготовки в коническое отверстие пуансона с диаметром основани мм и углом наклона образующей к его основанию « 78°.
Из осаженной заготовки вырубают кольцевое изделие с внутренним диаметром 31,7 мм. Высота и наружный диаметр кольцевого издели сохран ютс такими же, какими они были получены при осадке. Полученное кольцевое изделие вл етс заготовкой дл изготовлени колец упорных подшипников качени 588911.01 и 778707.01 и 02.
Величины угла наклона образующей конического отверсти пуансона к основанию и его диаметра выбраны на основе экспериментальных исследований с учетом полного
формообразовани ; при этом сочетани диаметра основани конического отверсти пуансона d 27 мм и угла наклона его образующей а. 78° отвечает требовани м экспериментально полученного соотношени :
doTB d-sina D°(h°-h1).
DI -DO
т.к. d sin a 26,5 мм меньше диаметра отверсти готового издели dors 31,7 мм, но больше соотношени
0
5
0
5
Do (ho - hi) 71,0 (12.0 - 8,0) 71 4 Di-D084,2-71,013,2
21,5 мм
Оптимальными величинами угла наклона образующей конического отверсти пуансона при изготовлении осесимметричных кольцевых изделий вл етс диапазон от 45 до 80°.
Изобретение обеспечивает получение кольцевых изделий с высокой точностью формы и размеров, что позвол ет уменьшить припуск на последующую механическую обработку, снизить трудоемкость изготовлени изделий и обеспечить экономию металла благодар возможности использовани технологических отходов
штамповочного производства в качестве исходных заготовок.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ изготовлени осесимметричных кольцевых изделий, включающий осадку ди0 сковой заготовки пуансоном в осевом направлении до заданной высоты, после чего из осаженной заготовки вырубают кольцевое изделие, отличающийс тем, что, с целью повышени качества изделий путем5 обеспечени точности геометрических размеров , экономии металла и снижени трудоемкости изготовлени при использовании разнообъемных заготовок, осадку осуществл ют в два этапа, при этом на первом этапе0 производ т свободную осадку периферийной кольцевой зоны дисковой заготовки, а на втором этапе дополнительно прикладывают к ее боковой поверхности равномерно распределенные радиальные сжимающие5 усили , при этом избыток металла направл ют из центральной части заготовки вдоль ее оси в коническое отверстие пуансона, геометрические параметры которого определ ют из соотношени :dors d sin aDO (hg. угол наклона образующей коничеDI - Doского отверсти пуансона, град;Do, DI - наружный диаметр дисковойгде dors - диаметр отверсти готового коль- заготовки и готового кольцевого издели со- цевого издели , мм;5 ответственно, мм;d - диаметр большего основани кони-ho, hi - высота дисковой заготовки ического отверсти пуансона, мм;готового кольцевого издели соответственно , мм. 2k05/г/Щ:/-j
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904871252A SU1759513A1 (ru) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | Способ изготовлени осесимметричных кольцевых изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904871252A SU1759513A1 (ru) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | Способ изготовлени осесимметричных кольцевых изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1759513A1 true SU1759513A1 (ru) | 1992-09-07 |
Family
ID=21538871
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904871252A SU1759513A1 (ru) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | Способ изготовлени осесимметричных кольцевых изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1759513A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6223578B1 (en) * | 1998-03-10 | 2001-05-01 | Seiko Epson Corporation | Method of manufacturing a sheet pressing wheel |
-
1990
- 1990-07-23 SU SU904871252A patent/SU1759513A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6223578B1 (en) * | 1998-03-10 | 2001-05-01 | Seiko Epson Corporation | Method of manufacturing a sheet pressing wheel |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR880009709A (ko) | 링기어의 링로울링 예비성형물을 단조하는 다이 및 단조방법 | |
SU1759513A1 (ru) | Способ изготовлени осесимметричных кольцевых изделий | |
JP2005152982A (ja) | 等速ジョイント用外輪部材の製造方法 | |
US3897616A (en) | Method of manufacturing spherical bearings | |
RU2239512C1 (ru) | Способ изготовления стаканов с фланцами | |
SU1397142A1 (ru) | Способ калибровки цилиндрических заготовок деталей | |
RU2471585C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных несимметричных оболочек двойной кривизны с фланцем | |
SU1034814A1 (ru) | Способ получени горловин | |
RU2253538C1 (ru) | Способ изготовления изделий типа колес | |
SU1204309A1 (ru) | Способ ковки полых поковок | |
SU1731398A1 (ru) | Комплект инструмента дл изготовлени полых заготовок осесимметричных изделий | |
RU2250150C1 (ru) | Способ изготовления стаканов с двумя фланцами | |
RU2239513C1 (ru) | Способ изготовления стаканов с двумя фланцами | |
SU719747A1 (ru) | Способ отбортовки отверстий | |
JPS63273535A (ja) | 素材のすえ込み方法 | |
RU2257280C1 (ru) | Способ изготовления стаканов с двумя фланцами | |
RU2135319C1 (ru) | Способ получения глубоких цилиндрических изделий из многогранных заготовок | |
SU1738464A1 (ru) | Способ изготовлени осесимметричных заготовок | |
RU2241568C1 (ru) | Способ изготовления стаканов с фланцами | |
Kawai et al. | Recent developments of rotary forming in Japan | |
SU1488074A2 (ru) | Способ изготовлени изделий | |
RU2253539C1 (ru) | Способ изготовления стаканов с фланцами | |
SU1428513A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий из листовой заготовки с отверстием | |
SU1268268A1 (ru) | Способ высадки стержневых изделий | |
SU1077690A1 (ru) | Способ изготовлени кольцевых изделий |