SU1756675A1 - Заклепка - Google Patents

Abstract

Использование- образование заклепочных соединений в машиностроении. Сущность изобретени 1 заклепка содержит полый цилиндрический корпус 3 с закладной головкой 15 и внешними клиновидными кольцевыми выступами 6-9 с различной толщиной стенки между выступами. В корпусе размещен стержень с закладной головкой. Заклепка может быть использована как дл  односторонней, так и дл  двусторонней клепки. Она повышает надежность заклепочного соединени  деталей за счет того, что в деформации участвует весь объем полого корпуса и образуютс  значительные /радиальные усили . 2 з.п. ф-лы. 6 ил.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , а именно тг соединению деталей при помощи клепки.

Наиболее близким известным техническим решением  вл етс  заклепка, cOflefF жаща  полый цилиндрический корпус с закладной голоакой и размещенный в нем стержень с закладной головкой. Недостатком данной заклепки  вл етс  невысока  надежность соединени , т.к. деформации подвергаетс  только незначительна  чгастЪ объема материала полого цилиндрического корпуса заклепки и сплошного центрального стержн .

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности соединени , осуществл емого данной заклепкой.

Указанна  цель достигаетс  тем, чТб в заклепке. содержащей полый цилиндрический корпус с закладной головкой и размещенный в нем стержень с закладной головкой, на внешней поверхности полого цилиндрического корпуса выполнены равномерно расположенные по его длине клиновидные кольцевые выступы, вершины которых обращены наружу, при этом участки полого цилиндрического корпуса, расположенные между кольцевыми выступами, выполнены с различной толщиной стенки, ступенчато уменьшающейс  в направлении от закладной головки стержн ; кроме того, закладна  головка полого цилиндрического корпуса сопр жена с крайним кольцевым выступом, а дл  упрощени  и ускорени  процесса клепки пол} Ш цилиндрический корпус и стержень скреплены между собой по спр гаемым в зоне закладной головки стержн  поверхност м.

Сущность данной заклепки по сн етс  чертежами, где на с| игГТГ5 изображены сечение и общий вид заклепки дл  двухсторонней клепки в соедин емых детал х в исходном состо нии; на фиг. 2, 4 изображены сечение и общий вид заклепки дл  односторонней клепки в соедин емых детал х в исходном состо нии; на фиг. 5 - полученное соединение деталей при использовании заклепки дл  двухсторонней клепки, на фиг. 6 - вариант выполнени  стержн .

В обоих вариантах своего исполнени (и дл  односторонней, и дл  двухсторонней клепки) заклепка включает (см.фиг. 1, 2) закладной центральный стержень 1 с головкой 2, который размещен внутри полого цилинсл

с

xj СЛ О

о

VJ

СЛ

дрического корпуса 3, имеющего на своих концах торцовые кольцевые выступы 4, 5 и равномерно расположенные на наружной поверхности промежуточные кольцевые выступы 6-9, имеющие каждый в сечений клиновидную форму и обращенные своими вершинами наружу. Участки полого цилиндрического корпуса 3 заклепки, расположенные соответственно между выступами, имеют различную толщину, причем, минимальную толщину имеет участок 10, прилегающий к торцевому выступу 5, а последующие участки 11, 12, 13, .14 выполнены с постепенно уменьшающейс  в заданном направлении, а именно, в направлении От закладной головки 2 стержн  1, толщиной. При этом полый цилиндрический корпус 3 заклепки дл  двухсторонней клепки снабжен головкой 15, выполненной с ним за одно целое и расположенной возле торцевого выступа 5, прилегающего к участку 10 полого корпуса 3 заклепки, выполненного с наименьшей толщиной.

Заклепочное соединение получают следующим образом. В соедин емых детал х 16 и 17 выполн ютс  отверсти , диаметры которых равны наружному диаметру полого корпуса 3 заклепки с клиновидными выступами 4-9, В эти совмещенные отверсти  помещаетс  заклепка вместе с центральным стержнем 1. устанавливаемым внутри корпуса 3 в зависимости от варианта выполнени  деформируемого элемента и способа примен емой клепки (см.фиг. 3,4). При прикладывании усили  (условно показанного стрелками на фиг. 3, 4), воздействующего вдоль продольной оси заклепки, начинаетс  последов гльча  деформаци  участков полого цилиндрического корпуса 3 заклепки, т.к. они выполнены различной толщиной, а следовательно, и различной силой сопротивлени  деформированию каждый Вначале происходит потер  устойчивости цилиндрического участка 10, расположенного между кольцевыми выступами 5, 9 и имеющего наименьшую толщину стенки, а затем происходит пластическое осесиммет- ричное выпучивание материала данного участка 10 деформируемого элемента заклепки , который, уменьша сь по высоте, увеличиваетс  в радиальном направлении. Далее последовательно происходит потер  устойчивости цилиндрического участка 11, расположенного между кольцевыми выступами 9 и 8, у которого толщина стенки выполнена несколько большей, и его пластическое осесимметричное выпучивание; затем описанным образом деформ иру- ютс  последовательно участки 12 и 13, а в

последнюю очередь тер ет устойчивость и пластически выпучиваетс  участок 14, имеющий наибольшую толщину стенки.

В процессе пластического осесимметричного выпучивани  каждого из участков 10, 11,12 и других полого цилиндрического корпуса 3, каждый из них, упира сь своей наружной боковой поверхностью во внутренние поверхности соедин емых де0 талей 16 и 17, вступает с ними во взаимодействие и, деформиру сь далее, зажимаетс  между поверхност ми соответствующих пар клиновидных выступов 5и9, 9и8, 8и7 и других и внутренними поверхност ми со5 един емых деталей 16 и 17 (см, фиг. 6), что обуславливает по вление значительных радиальных усилий, которые фиксируют полый корпус 3 заклепки в соедин емых детал х.

0 Дл  усилени  данного заклепочного соединени  в заклепке могут быть применены и закладные элементы в виде центральных стержней 1, которые создают дополнительные радиальные усили  поджати . Эти за5 кладные элементы могут быть выполнены, например, в виде известных сплошных центральных стержней 1 с головкой 2, снабженных в частности дл  упрочнени  соединени  кольцевыми выточками, а также стержней и

0 других известных видов.

Кроме того, дл  упрощени  и ускорени  процесса клепки(а также повышени  надежности соединени  в заклепке дл  односторонней клепки (фиг.2) полый корпус 3 и

5 центральный стержень 1 с головкой 2 могут быть заранее (т.е. при изготовлении) соединены между собой, например, посредством пайки по взаимно контактирующим поверхност м , прилегающим к головке 2 стержн 

0 1, места нанесени  сло  припо  или кле  18 показаны на центральной стержне 1 и поверхности его закладной головки 2.

Преимущества предлагаемой заклепки заключаютс  в повышении надежности сое5 динени  деталей, обусловленном тем, что деформации подвергаетс  практически весь объем полого корпуса заклепки; при этом, при пластическом выпучивании участков полого корпуса заклепки возникают

0 значительные радиальные усили , которые фиксируют заклепку в соедин емых детал х . Применение кольцевых выступов, выполненных клиновидными и обращенными наружу своими вершинами, позвол ет мате5 риалу корпуса заклепки заполнить практически весь объем, образованный кольцевыми выступами и внутренней поверхностью соедин емых деталей, в результате чего возникающие при деформации заклепки значительные радиальные усили  приложены практически по всей внутренней поверхности соединени , что также повышает надежность соединени .

Заклепка отличаетс  также и значитель- но расширенными функциональными и тех- нологическими возможност ми, т.к. возможно .ее использование как дл  односторонней , так и дл  двухсторонней клепки, а полый цилиндрический корпус данной заклепки может быть выпользован дл  соеди- нени  деталей как самосто тельно - пола  заклепка, так и в сочетании с центральными стержн ми различного вида.

Claims (3)

1. Заклепка, содержаща  полый цилиндрический корпус с закладной головкой и размещенный в нем стержень с закладной головкой, отличающа с  тем, что, целью повышени  надежности заклепочно-

го соединени , на внешней поверхности полого цилиндрического корпуса выполнены равномерно расположенные по длине полого цилиндрического корпуса клиновидные кольцевые выступы, вершины которых обращены наружу, при этом участки полого цилиндрического корпуса между кольцевыми выступами выполнены с различной толщиной стенки, ступенчато уменьшающейс  в направлений от закладной головки стержн ,

2.Заклепка по п.1,отличающа с  тем, что полый цилиндрический корпус и стержень скреплены между собой по сопр гаемым в зоне закладной головки стержн  поверхност м.

3.Заклепка по п.1, отличающа с  тем, что закладна  головка полого цилиндрического корпуса сопр жена с крайним кольцевым выступом.

t

Фиа.1

If

75

Фиг.З