SU1756304A1 - Композици дл изготовлени минераловатных изделий - Google Patents
Композици дл изготовлени минераловатных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1756304A1 SU1756304A1 SU904836787A SU4836787A SU1756304A1 SU 1756304 A1 SU1756304 A1 SU 1756304A1 SU 904836787 A SU904836787 A SU 904836787A SU 4836787 A SU4836787 A SU 4836787A SU 1756304 A1 SU1756304 A1 SU 1756304A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- products
- mineral wool
- composition
- binder
- liquid glass
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : композици содержит в мас.% минеральную вату 48,5- 60,0, в качестве органического св зующего смесь жидкого стекла с каолином: жидкое стекло 7,8-9,5, каолин 0,2-0,5, в качестве синтетического эластомера - бутадиенстироль- ный латекс СКС-65 1,0-1,5 и воду 31,0-40,0. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, в частности к композиции дл изготовлени минераловатных изделий, примен емых дл тепловой изол ции строительных конструкций , сооружений и изол ции трубопроводов .
Известна композици дл изготовлени минераловатных изделий, включающа минеральное волокно, фосфатное св зующее с добавками синтетического эластомера при следующих соотношени х компонентов, мас.%:
Минеральное волокно75-92
Алюмохромфосфатное
св зующее5,5-15
Бутадиенстирольный
латекс СКС-652,5-10
а также композици , мас.%:
Доломитомергелистое
волокно75-92
Ал юмохромфосфатное
св зующее4,5-13
Бутадиенстирольный
латекс СКС-652-8
Поливинилацета гна
эмульси 1,5-4
Недостатком известных композиций вл етс то, что использование в качестве св зующего фосфатных солей не позвол ет получать издели из минерального волокна с модулем кислотности менее 2,6.
Известна композици дл изготовлени минераловатных изделий, включающа минеральное волокно и раствор композиционного силикатного св зующего с синте Ч
(Л
о со
о
тическим эластомером, содержащего 63% жидкого стекла (плотностью 1,1 г/см3), 35% латекса СКС-30 ШР и 2% воды.
Эта композици позвол ет получать издели с использованием минеральной ваты с модулем кислотности менее 2.
Однако высокое содержание в св зующем латекса СКС-30 ШР значительно повышает стоимость изделий и понижает температуру их применени ,
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому ре- зулТтату вл етс композици дл изготовлени минераловатных изделий, включающа минеральную вату и св зую- щее с эластомером при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Минеральна вата75-80
Св зующее - полиметафосфат натри
(рН 7,0-8,0)10-15
Синтетический эластомер - полистирольный латекс5-10
Недостатком известной композиции в- л ет; необходимость введени операции нейтрализации полиметафосфата натри в процессе приготовлени св зующего и доведени рН его водного раствора до 7,0- 8,0 с целью исключени коррозионного воздействи кислого водного раствора св зующего на структуру волокна Эта .операци требует значительного количества дефицитного едкого натра, дополнительных меропри тий по технике безопасности при храпении и применении его на предпри ти х, что приводит к удорожанию материала, загр знению окружающей среды парами едкого натра, Кроме того, известна композици требу- ет длительной термообработки изделий (150°С-105 мин, затем 230°С 30 мин).
Целью изобретени вл ёт с й упроще- ийё технологического процесса, снижение стоимости изделий и улучшение экологии минераловагного производства.
Поставленна цель достигаетс тем, что известна композици дл изготовлени ммиераловатных изделий, включающа минеральную вату, неорганическое св зую- щее с добавкой синтетического эластомера, в качестве неорганического св зующего содержит смесь жидкого стекла с каолином, а в качестве синтетического эластомера - бу- тадиенстирольный латекс СКС-65 ГП при следующем соотношении компонентов
(мас.%):
Минеральна вата48,5-60
Жидкое стекло-7,8-9,5
Каолин0,2-0,5
Бутадиенстирольный
латекс1,0-1,5
Вода31,0-40,0
Изготовл ют п ть ингредиентов, три из которых показали оптимальные результаты,
Дл приготовлени сырьевых смесей в предлагаемой композиции примен ют минеральную вату (М .1,28), жидкое стекло плотностью 1,43 г/см3, каолин, бутадиен- стирольный латекс СКС-65 ГП марки Б, воду техническую.
Получение изделий из предлагаемой композиции осуществл ют путем приготовлени св зующего в диспергаторе, в который загружают необходимое количество воды, жидкого стекла, каолина и при непрерывном перемешивании вливали эластомер - бутадиенстирольный латекс.
В процессе перемешивани в течение 5-10 мин происходит равномерное распределение в водном растворе жидкого стекла мельчайших частичек латекса, адсорбированных на каолине. В полученное св зующее загружают минеральную вату, предварительно обработанную в трепальном устройстве с целью получени волокон длиной 20-30 мм и дополнительно перемешивают 2-5 мин. Соотношение раствора св зующего и минеральной ваты 20:1. Гидромассу (смесь раствора св зующего и ми- неральной ваты) залипают s форму размером 1000x500 мм с сетчатым дном и подвергают естественно-принудительному обезвоживанию (вакуумированию с разрежением 500-600 мм вод.ст.) и прессованию до влажности 40-50% по массе. Термообработку сырцовых изделий, извлеченных из формы, осуществл ют путем прососа теплоносител через изделие: температура теплоносител 180-220°С, врем термообработки 10-15 мин. Издели из известной композиции изготовлены по той же технологии, что и из предлагаемой,
В таблице приведены конкретные составы известной и предлагаемой композиций и физико-технические свойства изделий из них.
Издели составов 1 и 5 имеют либо ухудшение физико-механических свойств (состав 1),либотребуютувеличени количества св зующего (состав 5), что экономически нецелесообразно , так как увеличение количества латекса ведет к повышению влажности сырца, повышению температуры термообработки с незначительным повышением прочности.
Таким образом, предлагаема композици позвол ет упростить и интенсифицировать технологический процесс производства изделий за счет сокращени
Claims (1)
- времени термообработки в 2-4 раза, а следовательно , повысить производительность линии по производству теплоизол ционных изделий, При использовании предлагаемой композиции исключаетс выделение вредных веществ, что способствует защите окружающей среды от вредных выбросов, а также снижаетс стоимость изделий за счет уменьшени расхода св зующего. Формула изобретени Композици дл изготовлени минера- ловатных изделий, включающа минеральную вату, неорганическое св зующее с добавкой синтетического эластомера и воду , отличающа с тем, что, с целью05упрощени технологического процесса, снижени стоимости изделий и улучшени экологии минераловатного производства, она содержит в качестве органического св зующего смес ь жидкого стекла с каолином, а в качестве синтетического эластомера - бутадиенстирольный латекс СКС-65 при следующем соотношении компонентов, мас.%:Минеральна вата48,5-60,00Жидкое стекло ,7,8-9,5Каолин0,2-0,5Бутадиенстирольныйлатекс СКС-651,0-1,5Вода31,0-40,0
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904836787A SU1756304A1 (ru) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | Композици дл изготовлени минераловатных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904836787A SU1756304A1 (ru) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | Композици дл изготовлени минераловатных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1756304A1 true SU1756304A1 (ru) | 1992-08-23 |
Family
ID=21519579
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904836787A SU1756304A1 (ru) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | Композици дл изготовлени минераловатных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1756304A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2568199C1 (ru) * | 2014-06-26 | 2015-11-10 | Игорь Александрович Кисиль | Минеральный вспененно-волокнистый теплоизоляционный материал |
-
1990
- 1990-06-08 SU SU904836787A patent/SU1756304A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 895969,кл. С 04 В 43/02,1979. Авторское свидетельство СССР N 1010045,кл С 04 В 43/02, 1983. Чеботников В М. Оптимальные составы композиционных силикатных св зующих дл минераловатных изделий, ВНМИЭСМ. Сер.: Промышленность полимерных, м гких кровельных и теплоизол ционных Строительных материалов Вып 2, М., 1972, с. 11-13. Авторское свидетельство СССР № 423785, кл. С 04 В 43/02, 1974. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2568199C1 (ru) * | 2014-06-26 | 2015-11-10 | Игорь Александрович Кисиль | Минеральный вспененно-волокнистый теплоизоляционный материал |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2349563C2 (ru) | Способ получения пенокерамических изделий | |
US4402892A (en) | Method for making xonotlite insulation by foaming an aqueous slurry of calcareous and siliceous reactants and cellulosic and glass fibers | |
SU1756304A1 (ru) | Композици дл изготовлени минераловатных изделий | |
US4033783A (en) | Method for making lime-silica insulation from perlite | |
US4179303A (en) | Method of producing structural insulation materials containing at least 50 percent xonotlite | |
DE2461781A1 (de) | Verfahren zur herstellung von formgegenstaenden, insbesondere bauplatten sowie fuer diese formgegenstaende bzw. bauplatten geeignete massen | |
US1635212A (en) | Lime-sludge product and process of making the same | |
RU2327672C2 (ru) | Состав для изготовления теплоизоляционного материала | |
US3804652A (en) | Method of producing calcium silicate products | |
SU667525A1 (ru) | Сырьева смесь дл производства керамзита | |
SU1765133A1 (ru) | Способ изготовлени минераловатных плит повышенной жесткости | |
RU2403225C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
SU1541194A1 (ru) | Способ изготовлени гипсокартонных листов | |
SU1416471A1 (ru) | Масса дл изготовлени теплоизол ционного материала | |
SU1578106A1 (ru) | Способ изготовлени силикатного кирпича | |
FR2490626A1 (fr) | Procede de fabrication d'objets destines au batiment, a l'aide de sols ferrugineux, lateritiques, ferralitiques et objets ainsi obtenus | |
SU1569331A1 (ru) | Способ подготовки керамической массы дл изготовлени стеновых изделий | |
SU1698220A1 (ru) | Способ изготовлени стеновых изделий "золокерам | |
SU1645258A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционно-конструктивных изделий | |
SU1557128A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
RU2167122C2 (ru) | Фарфоровая масса | |
SU1583388A1 (ru) | Смесь дл изготовлени теплоизол ционных материалов | |
SU925919A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени тепло- и звукоизол ционных изделий | |
SU893973A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
RU2070178C1 (ru) | Способ изготовления изделий стеновой керамики |