SU1756304A1 - Композици дл изготовлени минераловатных изделий - Google Patents

Композици дл изготовлени минераловатных изделий Download PDF

Info

Publication number
SU1756304A1
SU1756304A1 SU904836787A SU4836787A SU1756304A1 SU 1756304 A1 SU1756304 A1 SU 1756304A1 SU 904836787 A SU904836787 A SU 904836787A SU 4836787 A SU4836787 A SU 4836787A SU 1756304 A1 SU1756304 A1 SU 1756304A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
products
mineral wool
composition
binder
liquid glass
Prior art date
Application number
SU904836787A
Other languages
English (en)
Inventor
Нэлли Эмануиловна Стаховская
Нелла Павловна Садченко
Борис Константинович Демидович
Светлана Евгеньевна Воскресенская
Original Assignee
Минский научно-исследовательский институт строительных материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Минский научно-исследовательский институт строительных материалов filed Critical Минский научно-исследовательский институт строительных материалов
Priority to SU904836787A priority Critical patent/SU1756304A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1756304A1 publication Critical patent/SU1756304A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26Silicates of the alkali metals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)

Abstract

Сущность изобретени : композици  содержит в мас.% минеральную вату 48,5- 60,0, в качестве органического св зующего смесь жидкого стекла с каолином: жидкое стекло 7,8-9,5, каолин 0,2-0,5, в качестве синтетического эластомера - бутадиенстироль- ный латекс СКС-65 1,0-1,5 и воду 31,0-40,0. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, в частности к композиции дл  изготовлени  минераловатных изделий, примен емых дл  тепловой изол ции строительных конструкций , сооружений и изол ции трубопроводов .
Известна композици  дл  изготовлени  минераловатных изделий, включающа  минеральное волокно, фосфатное св зующее с добавками синтетического эластомера при следующих соотношени х компонентов, мас.%:
Минеральное волокно75-92
Алюмохромфосфатное
св зующее5,5-15
Бутадиенстирольный
латекс СКС-652,5-10
а также композици , мас.%:
Доломитомергелистое
волокно75-92
Ал юмохромфосфатное
св зующее4,5-13
Бутадиенстирольный
латекс СКС-652-8
Поливинилацета гна 
эмульси 1,5-4
Недостатком известных композиций  вл етс  то, что использование в качестве св зующего фосфатных солей не позвол ет получать издели  из минерального волокна с модулем кислотности менее 2,6.
Известна композици  дл  изготовлени  минераловатных изделий, включающа  минеральное волокно и раствор композиционного силикатного св зующего с синте Ч
о со
о
тическим эластомером, содержащего 63% жидкого стекла (плотностью 1,1 г/см3), 35% латекса СКС-30 ШР и 2% воды.
Эта композици  позвол ет получать издели  с использованием минеральной ваты с модулем кислотности менее 2.
Однако высокое содержание в св зующем латекса СКС-30 ШР значительно повышает стоимость изделий и понижает температуру их применени ,
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому ре- зулТтату  вл етс  композици  дл  изготовлени  минераловатных изделий, включающа  минеральную вату и св зую- щее с эластомером при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Минеральна  вата75-80
Св зующее - полиметафосфат натри 
(рН 7,0-8,0)10-15
Синтетический эластомер - полистирольный латекс5-10
Недостатком известной композиции  в- л ет;  необходимость введени  операции нейтрализации полиметафосфата натри  в процессе приготовлени  св зующего и доведени  рН его водного раствора до 7,0- 8,0 с целью исключени  коррозионного воздействи  кислого водного раствора св зующего на структуру волокна Эта .операци  требует значительного количества дефицитного едкого натра, дополнительных меропри тий по технике безопасности при храпении и применении его на предпри ти х, что приводит к удорожанию материала, загр знению окружающей среды парами едкого натра, Кроме того, известна  композици  требу- ет длительной термообработки изделий (150°С-105 мин, затем 230°С 30 мин).
Целью изобретени   вл ёт с й упроще- ийё технологического процесса, снижение стоимости изделий и улучшение экологии минераловагного производства.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что известна  композици  дл  изготовлени  ммиераловатных изделий, включающа  минеральную вату, неорганическое св зую- щее с добавкой синтетического эластомера, в качестве неорганического св зующего содержит смесь жидкого стекла с каолином, а в качестве синтетического эластомера - бу- тадиенстирольный латекс СКС-65 ГП при следующем соотношении компонентов
(мас.%):
Минеральна  вата48,5-60
Жидкое стекло-7,8-9,5
Каолин0,2-0,5
Бутадиенстирольный
латекс1,0-1,5
Вода31,0-40,0
Изготовл ют п ть ингредиентов, три из которых показали оптимальные результаты,
Дл  приготовлени  сырьевых смесей в предлагаемой композиции примен ют минеральную вату (М .1,28), жидкое стекло плотностью 1,43 г/см3, каолин, бутадиен- стирольный латекс СКС-65 ГП марки Б, воду техническую.
Получение изделий из предлагаемой композиции осуществл ют путем приготовлени  св зующего в диспергаторе, в который загружают необходимое количество воды, жидкого стекла, каолина и при непрерывном перемешивании вливали эластомер - бутадиенстирольный латекс.
В процессе перемешивани  в течение 5-10 мин происходит равномерное распределение в водном растворе жидкого стекла мельчайших частичек латекса, адсорбированных на каолине. В полученное св зующее загружают минеральную вату, предварительно обработанную в трепальном устройстве с целью получени  волокон длиной 20-30 мм и дополнительно перемешивают 2-5 мин. Соотношение раствора св зующего и минеральной ваты 20:1. Гидромассу (смесь раствора св зующего и ми- неральной ваты) залипают s форму размером 1000x500 мм с сетчатым дном и подвергают естественно-принудительному обезвоживанию (вакуумированию с разрежением 500-600 мм вод.ст.) и прессованию до влажности 40-50% по массе. Термообработку сырцовых изделий, извлеченных из формы, осуществл ют путем прососа теплоносител  через изделие: температура теплоносител  180-220°С, врем  термообработки 10-15 мин. Издели  из известной композиции изготовлены по той же технологии, что и из предлагаемой,
В таблице приведены конкретные составы известной и предлагаемой композиций и физико-технические свойства изделий из них.
Издели  составов 1 и 5 имеют либо ухудшение физико-механических свойств (состав 1),либотребуютувеличени  количества св зующего (состав 5), что экономически нецелесообразно , так как увеличение количества латекса ведет к повышению влажности сырца, повышению температуры термообработки с незначительным повышением прочности.
Таким образом, предлагаема  композици  позвол ет упростить и интенсифицировать технологический процесс производства изделий за счет сокращени 

Claims (1)

  1. времени термообработки в 2-4 раза, а следовательно , повысить производительность линии по производству теплоизол ционных изделий, При использовании предлагаемой композиции исключаетс  выделение вредных веществ, что способствует защите окружающей среды от вредных выбросов, а также снижаетс  стоимость изделий за счет уменьшени  расхода св зующего. Формула изобретени  Композици  дл  изготовлени  минера- ловатных изделий, включающа  минеральную вату, неорганическое св зующее с добавкой синтетического эластомера и воду , отличающа с  тем, что, с целью
    0
    5
    упрощени  технологического процесса, снижени  стоимости изделий и улучшени  экологии минераловатного производства, она содержит в качестве органического св зующего смес ь жидкого стекла с каолином, а в качестве синтетического эластомера - бутадиенстирольный латекс СКС-65 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Минеральна  вата48,5-60,00
    Жидкое стекло ,7,8-9,5
    Каолин0,2-0,5
    Бутадиенстирольный
    латекс СКС-651,0-1,5
    Вода31,0-40,0
SU904836787A 1990-06-08 1990-06-08 Композици дл изготовлени минераловатных изделий SU1756304A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904836787A SU1756304A1 (ru) 1990-06-08 1990-06-08 Композици дл изготовлени минераловатных изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904836787A SU1756304A1 (ru) 1990-06-08 1990-06-08 Композици дл изготовлени минераловатных изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1756304A1 true SU1756304A1 (ru) 1992-08-23

Family

ID=21519579

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904836787A SU1756304A1 (ru) 1990-06-08 1990-06-08 Композици дл изготовлени минераловатных изделий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1756304A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2568199C1 (ru) * 2014-06-26 2015-11-10 Игорь Александрович Кисиль Минеральный вспененно-волокнистый теплоизоляционный материал

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 895969,кл. С 04 В 43/02,1979. Авторское свидетельство СССР N 1010045,кл С 04 В 43/02, 1983. Чеботников В М. Оптимальные составы композиционных силикатных св зующих дл минераловатных изделий, ВНМИЭСМ. Сер.: Промышленность полимерных, м гких кровельных и теплоизол ционных Строительных материалов Вып 2, М., 1972, с. 11-13. Авторское свидетельство СССР № 423785, кл. С 04 В 43/02, 1974. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2568199C1 (ru) * 2014-06-26 2015-11-10 Игорь Александрович Кисиль Минеральный вспененно-волокнистый теплоизоляционный материал

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2349563C2 (ru) Способ получения пенокерамических изделий
US4402892A (en) Method for making xonotlite insulation by foaming an aqueous slurry of calcareous and siliceous reactants and cellulosic and glass fibers
SU1756304A1 (ru) Композици дл изготовлени минераловатных изделий
US4033783A (en) Method for making lime-silica insulation from perlite
US4179303A (en) Method of producing structural insulation materials containing at least 50 percent xonotlite
DE2461781A1 (de) Verfahren zur herstellung von formgegenstaenden, insbesondere bauplatten sowie fuer diese formgegenstaende bzw. bauplatten geeignete massen
US1635212A (en) Lime-sludge product and process of making the same
RU2327672C2 (ru) Состав для изготовления теплоизоляционного материала
US3804652A (en) Method of producing calcium silicate products
SU667525A1 (ru) Сырьева смесь дл производства керамзита
SU1765133A1 (ru) Способ изготовлени минераловатных плит повышенной жесткости
RU2403225C1 (ru) Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки
SU1541194A1 (ru) Способ изготовлени гипсокартонных листов
SU1416471A1 (ru) Масса дл изготовлени теплоизол ционного материала
SU1578106A1 (ru) Способ изготовлени силикатного кирпича
FR2490626A1 (fr) Procede de fabrication d'objets destines au batiment, a l'aide de sols ferrugineux, lateritiques, ferralitiques et objets ainsi obtenus
SU1569331A1 (ru) Способ подготовки керамической массы дл изготовлени стеновых изделий
SU1698220A1 (ru) Способ изготовлени стеновых изделий "золокерам
SU1645258A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционно-конструктивных изделий
SU1557128A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий
RU2167122C2 (ru) Фарфоровая масса
SU1583388A1 (ru) Смесь дл изготовлени теплоизол ционных материалов
SU925919A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени тепло- и звукоизол ционных изделий
SU893973A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий
RU2070178C1 (ru) Способ изготовления изделий стеновой керамики