SU1756229A1 - Ленточный конвейер - Google Patents

Abstract

Использование транспортирование отходов в животноводческих производствах. Сущность изобретени  ленточный конвейер состоит из ленты 3 опор 1 и 2 приводного 4 и обводного 5 с токозапитывающими кольцами 12 барабанов. Лента 3 выполнена в виде электропровод щего сло , покрытого электроизол ционным материалом. Опоры 1 и 2 дл  ленты 3 выполнены из верхнего и нижнего электроизол ционных и среднего электропровод щего слоев. Электропровод щие слои ленты и ее опоры соединены последовательно с источником тока. При работе конвейера в электропровод щих сло х протекает ток, который приподнимает ленту за счет магнитной подушки и нагревает леч- ту Благодар  этому уменьшаютс  нагрузки на ленту При этом обеспечиваетс  сушка транспортируемого материала. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к конвейерному транспорту, а именно к ленточным конвейерам на магнитной подушке, в частности, дл  использовани  в птичниках

Известен ленточный конвейер - механизм пометно-скребкового типа МПС. Он предназначен дл  уборки животноводческих отходов, например куриного помета Механизм состоит из приводной станции, скребковых тележек, стального каната с защитным полимерным покрытием,обводных блоков и электрооборудовани  Рама скребковой тележки установлена на полозь х и перемещаетс  непосредственно по бетонному дну каналов Скребки св заны между собой т гой, к обеим сторонам которой крепитс  канат. При движении каната в рабочем направлении скребки опускаютс  и очищают канал, собира  помет При обратном ходе каната т га перемещаетс , поворачива  скребки в горизонтальное положение.

Недостатком известного устройства  вл етс  низка  надежность, обусловленна  тем, что при уборке суточного количества помета из-под кур-несушек скребкова  тележка перегружаетс  и останавливаетс , не доход  до поперечного канала. Возникает такое  вление, как накатывание помета полозь ми скребковой тележки на дно канала . Это приводит к тому, что скребкова  тележка выходит из продольного канала и разрушает опорные стойки клеточных батарей и, как следствие работы пометоубороч- ного оборудовани  при перегрузках увеличиваетс  частота отказов.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  ленточный конвейер, который имеет грузонесущую ленту с электропровод щими элементами, два обводных барабана и электромагниты опорной поверхности. Лента представл ет собой электропровод щий слой, покрытый с двух сторон защитными обкладками из электроизол ционного материала Дл  СЛ О

ю о

питывани  ленты током на ней предусмотрены токозапитывающие элементы, свободные от обкладок. В электропровод щем слое предусмотрены отверсти , соедин ющие верхнюю и нижнюю обкладки. Обводные барабаны выполнены как токозапитывающие устройства. На обводных барабанах имеютс  кольца, которые контактируют с токозапитывающими элементами ленты. Барабаны вращаютс  в под- шипниках. Опорные электромагниты установлены с некоторым зазором на опорных линейных секци х грузовой и порожн ковой ветвей. Линейные секции грузовой ветви имеют кривизну, порожн ковые ветви плоские. Электропровод щий слой ленты соединен посредством запитывающих обводных барабанов с источником тока. Сама лента расположена на опорных электромагнитах . Опорные электромагниты расположены по всей длине ленточного конвейера от барабана до барабана.

Недостатки этого устройства - низка  надежность конструкции ленточного конвейера вследствие ее сложности, обусловленной необходимостью использовани  электромагнитов опорной поверхности, и больша  трудоемкость монтажных работ при применении ленточного конвейера на уборке животноводческих отходов. Например , при уборке помета влажностью 70-75% в продольном канале птичника этот ленточный конвейер будет работать в сутки несколько минут, так как образование помета недостаточно дл  его непрерывной работы. Известно, что длина и ширина навозных каналов в животноводческих помещени х имеют значительные размеры, в св зи с чем изготовление и монтаж ленточного конвейера затруднен. Кроме того, животноводческие помещени  имеют повышенную запыленность, а при работе электромагнитов пыль зар жаетс , прит гиваетс , забиваетс  под ленту, что нарушает работу. Известный ленточный конвейер не обеспечивает одновременно сушку транспортируемого материала.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности конструкции и обеспечение сушки транспортируемого груза, что улучшает микроклимат животноводческих помещений , позвол ет создать безотходные технологии в птицеводстве и снизить уровень загр знени  водного и воздушного бассейнов.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в известном ленточном конвейере, включающем замкнутую вокруг приводного и обводного с токозапитывающими кольцами барабанов ленту, имеющую верхний и нижний электроизол ционные слои и средний электропровод щий слой, боковые относительно продольной оси ленты, части которого установлены с возможностью электрического контакта с токозапитывающими кольцами и выступают по ширине ленты относительно нижнего электроизол ционного сло , опору дл  ленты и источника тока, средний электропровод 0 щий слой ленты выполнен в виде полотна, а опора дл  ленты выполнена из верхнего и нижнего электроизол ционных и среднего электропровод щего слоев, причем электропровод щие слои ленты и ее опоры сое5 динены последовательно с источником тока.

На фиг, 1 схематически изображен предлагаемый конвейер с указанием направлени  токов в ленте и опорах; на фиг.2 0 поперечное сечение ленты и опор.

Ленточный конвейер имеет опоры 1 и 2 ленты 3, обводные барабаны 4 и 5 (токозапитывающие и приводные). Лента 3 выполнена в виде электропровод щего полотна 6,

5 покрытого электроизол ционным материалом 7, а опора - в виде настила из диэлектрического материала 8 с электропровод щим средним слоем 9, обращенным в сторону ленты. Электропровод щее по0 лотно 6 ленты 3 и средний электропровод щий слой 9 опор 1 и 2 не имеют электрического контакта и посредством запитывающих устройств 10 последовательно соединены с источником тока 11. Обводной

5 4 и приводной 5 барабаны имеют токозапитывающие кольца 12, обеспечивающие подачу и сн тие напр жени  с электропровод щего полотна 6 ленты 3. С целью исключени  пробуксовки ленты 3 при ее

0 прот гивании барабан 4 грузовой ветви установлен жестко, а барабан 5 холостой ветви - с возможностью продольного нат жени ,

Конвейер работает следующим обра5 зом,

В течение определенного промежутка времени на ленте 3 накапливаетс  продукт жизнеде тельности животных, например куриный помет. По мере его накоплени 

0 ленточный конвейер включают в работу. При работе лента 3 нагреваетс , подсушива  нижний слой помета (образуетс  тонка  корочка помета). При огибании барабана 4 пометна  корочка ломаетс  и помет сходит

5 с ленты 3. Лента 3 делает полоборота и конвейер останавливаетс , процесс повтор етс  снова. Дл  работы конвейера на него подают посто нный ток I от источника питани  11. Ток протекает по ленточному конвейеру следующим образом: положительна  клемма а источника питани  11, то- козапитывающее устройство 10 и токозапи- тывающее кольцо 12 нат жного барабана 5, электропровод щее полотно 6 ленты 3, то- козапитывающее кольцо 12 итокозапитыва- ющее устройство 10 обводного барабана 4, средний электропровод щий слой 9 опор 1 и 2, отрицательна  клемма b источника питани  11. Таким образом, цепь замкнута. Направление тока И, li в ленте 3 противоположно направлению тока 2, г в опорах 1 и 2. Вокруг ленты 3 и опор 1 и 2 образуетс  электромагнитное поле Ф1, Фг, вследствие чего ветви ленты 3 приподнимаютс  над опорами 1 и 2.

Пример. Ленточный конвейер имеет ленту 3, котора  лежит на верхней 1 и нижней 2 опорах и обхватывает обводные барабаны 4 и 5. Все токопровод щие элементы ленточного конвейера последовательно соединены с источником питани  11. Лента 3 имеет три сло . Средний слой 6 - электропровод щий , может быть выполнен из алюминиевой фольги и покрыт с обеих сторон электроизол ционным материалом 7, например полиэтиленовой пленкой марки ПЭВД, Нижний электроизол ционный слой 7 выполнен по ширине меньше электропровод щего сло  6 так, что образуютс  электропровод щие дорожки 13 Опоры 1 и 2 имеют средний электропровод щий слой 9, покрытый изол ционным материалом 8, например полиэтиленовой пленкой марки

ПЭВД Опоры 1 и 2 представл ют собой равные и гладкие основани  - настилы из дерева 14, уложенные на длину ленты 3 без зазора. Токозапитывающие барабаны 4 и 5

Claims (1)

1. имеют электропровод щие кольца 12, которые контактируют с электропровод щими дорожками 13 ленты 3 и запитывающих устройств 10, например медно-графитовыми щетками. Поверхности барабанов 4 и 5 покрыты фрикционным материалом 15 дл  лучшего контакта с лентой 3 при прот гивании Формула изобретени  Ленточный конвейер, включающий замкнутую вокруг приводного и обводного с

   токозапитывающими кольцами барабанов ленту, имеющую верхний и нижний электроизол ционные слои, средний электропрово- д щий слой, боковые относительно продольной оси ленты, части которого установлены с возможностью электрического контакта с токозапитывающими кольцами и выступают по ширине ленты относительно нижнего электроизол ционного сло , опоры дл  ленты и источник тока, отличающ и и с   тем, что, с целью повышени  надежности конструкции и обеспечени  сушки транспортируемого груза, средний электропровод щий слой ленты выполнен в виде полотна, а опора дл  ленты выполнена

   из верхнего и нижнего электроизол ционных и среднего электропровод щего слоев, причем электропровод щие слои ленты и ее опоры соединены последовательно с источ- ником тока

   UJ

   13 7. В

   It

   6бйгДО566о5об65бб5о5

   8 3 П 15