SU1756110A2 - Питатель - Google Patents

Abstract

Использование: дл  пошгучной ориентированной выборки легкоповреждаемых ферромагнитных деталей из навала и подачи их в технологическое оборудование. Сущность изобретени 1 детали 3 навалом помещены э чашу 1, они совершают круговое движение относительно неподвижных магнитов 5, расположенных на основании 2 по спирали Архимеда Магниты 5 разворачивают детали относительно чаши, поштучно вт гивают в радиальные пазы 4, выполненные на чаше и перемещют их к кра м диска ,Чаша 1 выполнена в виде тарелки с отогнутыми кра ми. 2 ил,

Description

Изобретение относитс  к бункерным загрузочным устройствам и предназначено дл  поштучной ориентированной выборки легкоповреждаемых ферромагнитных деталей из навала и подачи их в технологическое оборудование,  вл етс  усовершенствованием изобретени  по авт.св. № 1057234.

Известный питатель Молчкова содержит неподвижное основание, чашу, привод вращени , посто нные магниты, размещенные под чашей по спирали Архимеда. При этом чаша выполнена в виде установленной с возможностью вращени  тарелки с отогнутыми кра ми, а магниты жестко закреплены на неподвижном основании.

Недостатком питател   вл етс  недостаточна  его производительность, так как вследствие произвольного движени  деталей по чаше выдача ориентированных деталей из питани  происходит неритмично и не обеспечиваетс  точность позиционировани  деталей при их передаче в другое технологическое оборудование.

Цель изобретени   вл етс  повышение производительности питател .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в питателе, содержащем неподвижное основание , чашу, выполненную в виде установленной с возможностью вращени  тарелки с отогнутыми кра ми, привод вращени , посто нные магниты, размещенные под чашей по спирали Архимеда и жестко закрепленные на неподвижном основании в чаше выполнены равномерно расположенные радиальные пазы.

Радиальные пазы в известном техническом решении  вл ютс  сутпенчатыми и нисход щими, а посто нные магниты служат дл  фиксации деталей на ступени При этом детали ориентируютс  поперек движени , т.е. при данной схеме питател  возможна работа только с детал ми, имеющими форму тела вращени , что ограничивает его примен емость.

В предлагаемом питателе детали расположены вдоль радиальных пазов, и движение происходит скольжением что позвол ет обслуживать на этом принципе практически все магнитные детали без ограничений по форме.

-Ј

ON

О

ю

На фиг,1 представлен питатель, вертикальное сечение; на фиг.2 - то же, в плане.

Питатель содержит горизонтально расположенную вращающуюс  чашу и неподвижное основание 2, выполненное из ферромагнитного материала в виде тонкостенных тарелок с отогнутыми кра ми. Чаша 1 и неподвижное основание 2 совмещены по профилю и установлены с некоторым зазором между собой. Чаша 1 образует емкость дл  загружаемых деталей 3 и св зана через центральную ось с приводом вращени  В чаше 1 выполнены равномерно расположенные радиальные пазы 4 шириной, достаточной дл  свободного про- хода только одной детали.

На поверхности неподвижного основани  2 установлены посто нные магниты 5, .расположенные по спирали Архимеда, шаг t которой равен двум длинам загружаемой детали 3, направленные одноименными полюсами к поверхности основани  2. Под неподвижным основанием 2 установлен соленоид 6, питаемый переменным током.

Наличие равномерно расположенных радиальных пазов 4 во вращающейс  чаше 1 создает возможность увеличени  производительности и регулировки поштучной выдачи деталей по скорости при их строгой ориентации. Это достигаетс  тем, что по- штучна  выдача деталей происходит строго с определенным интервалом, равным 360°/п, где п - количество равномерно расположенных радиальных пазов.

В равномерно расположенных радиаль- ных пазах деталь может идти только в строго ориентированном положении, базиру сь на стенку паза. Это позвол ет сброс производить в определенном месте со 100% ориентацией деталей. За счет этого повышаетс  производительность загрузки детал ми последующего технологического оборудовани .

Питатель работает следующим образом .

Детали 3, навалом помещенные в ем- кость чаши 1, совершают круговое движение относительно неподвижных посто нных

магнитов 5, расположенных на основании 2. Посто нные магниты 5, взаимодейству  с детал ми 3 и будучи расположенными по спирали Архимеда, разворачивают их относительно чаши 1 во всех радиальных направлени х , поштучно вт гива  детали в радиально расположенные пазы 4, перемещают их к кра м диска 1. При этом прежде всего захватываютс  детали, расположенные на периферии навала.

Разделенные детали 3 под действием магнитного пол  магнитов 5 разворачиваютс  по его силовым магнитным лини м, ориентиру сь по радиальным направлени м , что обеспечивает стабильное прохождение деталей 3 в радиально расположенные пазы 4. Затем, переместившись через выпуклость чаши 1, попадают на ее нисход щую часть и в месте окончани  спирали отдел ютс  под действием собственного веса от чаши 1.

Равномерность подачи деталей повышаетс  в результате наличи  соленоида б, переменное поле которого при взаимодействии с посто нными магнитами создает хаотические колебани  деталей, проход щих над соленоидом, что способствует более надежному разделению навала на отдельные детали к ликвидации заторов в радиально расположенных пазах 4.

Предлагаемое техническое решение по сравнению с прототипом обеспечивает следующие технико-экономические преимущества: повышение производительности подачи деталей в технологическое оборудование; повышение точности их позиционировани ; обеспечение возможности регулировани  скорости поштучной выдачей деталей; обеспечение стабильной ориентации деталей; обеспечение ритмичности работы питател .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Питатель по авт.св. № 1057234, отличающийс  тем, что. с целью повышени  производительности, на тарелке с отогнутыми кра ми выполнены равномерно расположенные радиальные пазы.

   1756110