CN108246499B - 一种用于将伴料从桥堆中分离的装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于将伴料从桥堆中分离的装置，包括机架、传送带、第一滚筒、第二滚筒、进料斗和减速电机，所述第一滚筒和第二滚筒均可转动设置于机架上，所述传送带绕设于第一滚筒和第二滚筒上，所述第一滚筒为带有磁性的滚筒；所述第一滚筒包括从内至外依次设置的转动辊、若干电磁铁和外套筒，每根所述电磁铁的两端均固设有绝缘盖，所述绝缘盖上固设有与电磁铁线圈电连接的导电凸柱，所述第一滚筒的两端还各设有一个半圆环形的导电块，由于采用了上述技术方案，本发明防止了在分离桥堆中的金属伴料时将桥堆的引脚挤压变形的情况发生，降低了成品桥堆的残次品率。降低了金属伴料被一直吸附并堆积在第一滚筒处的可能性。

Description

一种用于将伴料从桥堆中分离的装置

技术领域

本发明属于桥堆加工装置技术领域，具体是一种用于将伴料从桥堆中分离的装置。

背景技术

桥堆是一种电子元件，内部由多个二极管组成。桥堆的引脚在电镀时，由于桥堆的引脚很小，电镀时需要加入金属伴料，以增大其导电面积，以使每个桥堆引脚均能电镀成功，在电镀完成后需要挑出桥堆中的伴料，从而得到成品桥堆。

目前伴料挑选是由人工拿着磁体不停在桥堆和伴料混合物中搅拌来将伴料吸出来，达到分离伴料的效果。但是人工在搅动的同时，由于磁体会和桥堆引脚接触并对引脚造成挤压，容易将桥堆引脚挤压变形，从而造成残次品，影响后续生产，且费时费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构合理的用于将伴料从桥堆中分离的装置，解决了人工使用磁体搅拌分离伴料时容易将桥堆引脚挤压变形的问题。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括机架、传送带、第一滚筒、第二滚筒、进料斗和减速电机，所述第一滚筒和第二滚筒均可转动设置于机架上，所述传送带绕设于第一滚筒和第二滚筒上，所述减速电机驱动第一滚筒和/或第二滚筒转动，所述第一滚筒和第二滚筒配合带动所述传送带的上端面朝向第二滚筒所在方向转动，所述进料斗位于所述第一滚筒所在侧，所述进料斗的出料端向下倾斜至第一滚筒的下方，所述第一滚筒为带有磁性的滚筒；所述传送带的上侧面从第一滚筒向下倾斜至第二滚筒，所述第一滚筒包括从内至外依次设置的转动辊、若干电磁铁和外套筒，每根所述电磁铁均呈与转动辊的轴心线相平行的柱体，所述电磁铁的内侧面固定连接于转动辊上，所述电磁铁的外侧面固定连接于外套筒上，若干所述电磁铁沿转动辊的圆周依次相隔一定间距排布形成圆环形结构，每根所述电磁铁的两端均固设有绝缘盖，所述绝缘盖上固设有与电磁铁线圈电连接的导电凸柱，所述导电凸柱与电磁铁的轴心线相同，所述第一滚筒的两端还各设有一个开口朝向第二滚筒所在侧的半圆环形的导电块，以所述第一滚筒竖直方向的直径为分界线，远离所述第二滚筒侧的半圆形区域内的凸柱的外端均与导电块相接触并使对应的电磁铁线圈接通电源，两个所述导电块均固设于支架上。

桥堆、伴料的混合物进入进料斗，沿进料斗向下滑动至第一滚筒的下方，由于第一滚筒为带有磁性的滚筒，第一滚筒将滑至其下方的桥堆、伴料的混合物中的金属伴料被吸附在传送带的相应位置并随着传送带向第二滚筒所在侧输送，当其输送至传送带位于第二滚筒端落下进行收集，而桥堆则从进料斗的出料口排出进行收集。如此便实现金属伴料从桥堆中分离，整个过程中不会对桥堆进行搅拌、挤压，防止了在分离桥堆中的金属伴料时将桥堆的引脚挤压变形的情况发生，降低了成品桥堆的残次品率。

传送带的上端面朝向第二滚筒所在方向运动，可知第一滚筒的上侧面也朝向第二滚筒所在方向转动，即以第一滚筒竖直方向上的直径为分界线的靠近第二滚筒所在侧转动；相反的，第一滚筒的下侧面远离第二滚筒所在方向转动，即以第一滚筒竖直方向上的直径为分界线的靠近第二滚筒所在侧转动；第一滚筒内的电磁铁连同第一滚筒一起转动，进而电磁铁上的绝缘盖上的导电凸柱也有与电磁铁的轴心线同样的转动路径，位于以第一滚筒竖直方向上的直径为分界线的靠近第二滚筒所在侧的导电凸柱会逐个转动至与导电块对应的范围内并且其端部与导电块接触，从而使电磁铁线圈通电，产生磁力，对从其下方经过的桥堆、伴料混合物中的金属伴料进行吸附；位于以第一滚筒竖直方向上的直径为分界线的远离第二滚筒所在侧的导电凸柱会逐个转动过其运动路径的最高点并离开导电块对应的范围，并且其端部与导电块分离，从而使电磁铁线圈断电，对应的电磁铁便对被其吸附的金属伴料失去吸附力，而与断电的电磁铁相邻的即将断电的电磁铁与断电的电磁铁对应位置吸附的金属伴料存在一定距离，使即将断电的电磁铁对相邻的已经断电的电磁铁对应位置吸附的金属伴料的吸附力较小，使金属伴料更容易被传送带向第二滚筒所在方向传送，降低了金属伴料被一直吸附并堆积在第一滚筒位置而无法被传输离开第一滚筒的可能性；所述传送带的上侧面从第一滚筒向下倾斜至第二滚筒，使金属伴料的重力存在一个沿传送带倾斜方向的分力，进一步克服了第一滚筒对金属伴料的吸附力，进一步降低了金属伴料被一直吸附并堆积在第一滚筒位置而无法被传输离开第一滚筒的可能性。

进一步，所述进料斗的宽度与所述第一滚筒的长度相同。在桥堆、伴料混合物进入进料斗时，可以在其宽度方向上分散进入，使桥堆、伴料混合物分散得更开，降低了桥堆、伴料混合物的堆积厚度，使第一滚筒更容易将桥堆伴料混合物中夹杂的金属伴料吸附到传送带上。

进一步，本装置还包括振动盘，所述振动盘包括放料斗、设于放料斗内腔中心位置的盖帽、设于所述放料斗底部的脉冲电磁铁，所述放料斗的内壁设有从其内腔底部至其内腔顶部盘旋上升的送料轨道，所述放料斗上还设有沿其上端边缘设置的闭合的挡料板，所述挡料板的一侧的底部设长条形的开口，所述挡料板的外侧设有导料斗，所述导料斗用于将从开口漏出的桥堆导向进料口的进料端的上方，所述开口、导料斗和进料斗的宽度相同。将桥堆、伴料混合物导入振动盘的放料斗内，启动脉冲电磁铁使放料斗振动，放料斗内的桥堆、伴料混合物随送料导轨上升，上升至挡料板底部的长条形的开口时，桥堆、伴料混合物逐渐从长条形的开口落出至导料斗上，并随着导料斗滑落至进料斗上，只需要将桥堆、伴料混合物倒入放料斗，振动盘便能自动将桥堆、伴料输送至进料斗上，不用工人慢慢地桥堆伴料混合物倒在进料斗上，将使用起来十分方便；开口为长条形，开口、导料斗和进料斗的宽度均相同，桥堆、伴料混合物从沿长条形的开口分散呈瀑形排出，然后经导料斗传输至进料斗，使桥堆、伴料混合物在进料斗上分散得更加均匀；沿送料导轨上升至开口的桥堆、伴料混合物的速度比开口排出的速度快时，挡料板阻挡桥堆、伴料混合物从振动盘的边缘落出。

进一步，所述电磁铁包括从内至外依次设置的铁芯、包裹于铁芯上的线圈层和包裹在线圈层上的包覆层，所述包覆层的内侧面固定在转动辊上，所述包覆层的外侧面固定在外套筒的内侧面上，两个所述绝缘盖分别固设于包覆层的两端。

进一步，所述进料斗的出料端的的下方设有磁铁块，所述磁铁块位于桥堆从进料斗的出料端正下方。经过第一滚筒吸附后的桥堆、伴料混合物从进料斗的出料端排出落下，与磁铁块接触，将被第一滚筒遗漏的少量金属伴料吸附住，即进行二次吸附，进一步保证了将桥堆伴料混合物内的金属伴料吸附干净。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中a的放大图；

图3是图1的后视图；

图4是图1中第一滚筒的结构示意图；

图5是图4中电磁铁的结构示意图；

图6是图1中振动盘的结构示意图；

图7是图5的横截面图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1、图2、图3、图4和图5和图7所示，本发明包括机架1、传送带2、第一滚筒3、第二滚筒4、进料斗5和减速电机6，第一滚筒3和第二滚筒4上的转轴7通过轴承8连接在机架1上，以此实现第一滚筒3和第二滚筒4能在机架1上转动的目的。传送带2绕设于第一滚筒3和第二滚筒4上，减速电机6驱动第一滚筒3转动，第一滚筒3带动传动带传动，传送带2带动第二滚筒4转动，以此实现传送带2的传送功能，当然，减速电机6带动第二滚筒4转动或是减速电机6同时带动第一滚筒3和第二滚筒4转动，均能达到同样的目的。第一滚筒3和第二滚筒4配合带动所述传送带2的上端面朝向第二滚筒4所在方向转动，进料斗5位于第一滚筒3所在侧，进料斗5的出料端向下倾斜至第一滚筒3的下方，第一滚筒3为带有磁性的滚筒；传送带2的上侧面从第一滚筒3向下倾斜至第二滚筒4，其倾斜角度为15-20度，第一滚筒3包括从内至外依次设置的转动辊、若干电磁铁10和外套筒11，第一滚筒3的转轴7设置在转动辊上。每根电磁铁10均呈与转动辊的轴心线相平行的柱体，电磁铁10包括从内至外依次设置的铁芯101、包裹于铁芯101上的线圈层102和包裹在线圈层102上的包覆层103，所述包覆层103的内侧面固定在转动辊上，所述包覆层103的外侧面固定在外套筒11的内侧面上，以此保证转动辊的转动时电磁铁10和外套筒11均会以转动辊的轴形为轴心转动，包覆层103传动辊9以及外套筒11的固定方式可为焊接固定、通过螺钉固定等固定方式，外套筒11和传动辊9和包覆层103均由非金属材料制成，以保证传动辊9和外套筒11不会影响电磁铁10的磁力分布情况。传送带2绕设于外套筒11和第二滚筒4上。若干电磁铁10沿转动辊的圆周依次相隔一定间距排布形成圆环形结构，每根电磁铁10的两端均固设有绝缘盖12，两个所述绝缘盖12分别固设于包覆层103的两端，绝缘盖12上固设有与电磁铁10的线圈层102电连接的导电凸柱13，导电凸柱13与电磁铁10的轴心线相同，第一滚筒3的两端还各设有一个开口24朝向第二滚筒4所在侧的半圆环形的导电块14，以第一滚筒3竖直方向的直径为分界线，远离所述第二滚筒4侧的半圆形区域内的导电凸柱13的外端均与导电块14相接触并使对应的电磁铁10的线圈层102接通电源，两个导电块14的两端均通过支撑杆15固定支撑在支架上。两个导电块14中，其中一个连接电源的正极，另一个连接电源的正极(电源在附图中未画出)；放料斗19的出口端的下方放置有一个用于收集桥堆的桥堆收集盆16，第二滚筒4的下方放置有一个用于收集伴料的伴料收集盆17。

桥堆、伴料的混合物进入进料斗5，沿进料斗5向下滑动至第一滚筒3的下方，由于第一滚筒3为带有磁性的滚筒，第一滚筒3将滑至其下方的桥堆、伴料的混合物中的金属伴料被吸附在传送带2的相应位置并随着传送带2向第二滚筒4所在侧输送，当其输送至传送带2位于第二滚筒4端落下进行收集，而桥堆则从进料斗5的出料口排出进行收集。如此便实现金属伴料从桥堆中分离，整个过程中不会对桥堆进行搅拌、挤压，防止了在分离桥堆中的金属伴料时将桥堆的引脚挤压变形的情况发生，降低了成品桥堆的残次品率。

传送带2的上端面朝向第二滚筒4所在方向运动，可知第一滚筒3的上侧面也朝向第二滚筒4所在方向转动，即以第一滚筒3竖直方向上的直径为分界线的靠近第二滚筒4所在侧转动；相反的，第一滚筒3的下侧面远离第二滚筒4所在方向转动，即以第一滚筒3竖直方向上的直径为分界线的靠近第二滚筒4所在侧转动；第一滚筒3内的电磁铁10连同第一滚筒3一起转动，进而电磁铁10上的绝缘盖12上的导电凸柱13也有与电磁铁10的轴心线同样的转动路径，位于以第一滚筒3竖直方向上的直径为分界线的靠近第二滚筒4所在侧的导电凸柱13会逐个转动至与导电块14对应的范围内，并且其端部与导电块14接触，从而使电磁铁10的线圈层102通电，产生磁力，对从其下方经过的桥堆、伴料混合物中的金属伴料进行吸附；位于以第一滚筒3竖直方向上的直径为分界线的远离第二滚筒4所在侧的导电凸柱13会逐个转动过其运动路径的最高点并离开导电块14对应的范围，并且其端部与导电块14分离，从而使电磁铁10的线圈层102断电，对应的电磁铁10便对被其吸附的金属伴料失去吸附力，而与断电的电磁铁10相邻的即将断电的电磁铁10与断电的电磁铁10对应位置吸附的金属伴料存在一定距离，使即将断电的电磁铁10对相邻的已经断电的电磁铁10对应位置吸附的金属伴料的吸附力较小，使金属伴料更容易被传送带2向第二滚筒4所在方向传送，降低了金属伴料被一直吸附并堆积在第一滚筒3位置而无法被传输离开第一滚筒3的可能性；所述传送带2的上侧面从第一滚筒3向下倾斜至第二滚筒4，使金属伴料的重力存在一个沿传送带2倾斜方向的分力，进一步克服了第一滚筒3对金属伴料的吸附力，进一步降低了金属伴料被一直吸附并堆积在第一滚筒3位置而无法被传输离开第一滚筒3的可能性。

进料斗5的宽度与第一滚筒3的长度相同。在桥堆、伴料混合物进入进料斗5时，可以在其宽度方向上分散进入，使桥堆、伴料混合物分散得更开，降低了桥堆、伴料混合物的堆积厚度，使第一滚筒3更容易将桥堆伴料混合物中夹杂的金属伴料吸附到传送带2上。

如图1、图2和图6所示，本装置还包括振动盘18，振动盘18包括放料斗19、设于放料斗19内腔中心位置的盖帽20、设于放料斗19底部的脉冲电磁铁21，放料斗19的内壁设有从其内腔底部至其内腔顶部盘旋上升的送料轨道22，放料斗19上还设有沿其上端边缘设置的闭合的挡料板23，挡料板23的一侧的底部设长条形的开口24，挡料板23的外侧设有导料斗25，导料斗25用于将从开口24漏出的桥堆导向进料口的进料端的上方，开口24、导料斗25和进料斗5的宽度相同。将桥堆、伴料混合物导入振动盘18的放料斗19内，启动脉冲电磁铁21使放料斗19振动，放料斗19内的桥堆、伴料混合物随送料导轨上升，上升至挡料板23底部的长条形的开口24时，桥堆、伴料混合物逐渐从长条形的开口24落出至导料斗25上，并随着导料斗25滑落至进料斗5上，只需要将桥堆、伴料混合物倒入放料斗19，振动盘18便能自动将桥堆、伴料输送至进料斗5上，不用工人慢慢地桥堆伴料混合物倒在进料斗5上，将使用起来十分方便；开口24为长条形，开口24、导料斗25和进料斗5的宽度均相同，桥堆、伴料混合物从沿长条形的开口24分散呈瀑形排出，然后经导料斗25传输至进料斗5，使桥堆、伴料混合物在进料斗5上分散得更加均匀；沿送料导轨上升至开口24的桥堆、伴料混合物的速度比开口24排出的速度快时，挡料板23阻挡桥堆、伴料混合物从振动盘18的边缘落出。

如图1和图2所示，进料斗5的出料端的的下方设有磁铁块26，磁铁块26位于桥堆从进料斗5的出料端正下方，即磁铁块26位于桥堆从进料斗5的出料端排出后的下落路径上。磁铁块26通过其两端的绳子27吊在机架1上，经过第一滚筒3吸附后的桥堆、伴料混合物从进料斗5的出料端排出落下，与磁铁块26接触，将被第一滚筒3遗漏的少量金属伴料吸附住，即进行二次吸附，进一步保证了将桥堆伴料混合物内的金属伴料吸附干净。

以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于将伴料从桥堆中分离的装置，其特征在于：包括机架、传送带、第一滚筒、第二滚筒、进料斗和减速电机，所述第一滚筒和第二滚筒均转动设置于机架上，所述传送带绕设于第一滚筒和第二滚筒上，所述减速电机驱动第一滚筒和/或第二滚筒转动，所述第一滚筒和第二滚筒配合带动所述传送带的上端面朝向第二滚筒所在方向转动，所述进料斗位于所述第一滚筒所在侧，所述进料斗的位置在第一滚筒的下方，所述进料斗的出料端向下倾斜至第一滚筒的下方，所述第一滚筒为带有磁性的滚筒；所述传送带的上侧面从第一滚筒向下倾斜至第二滚筒，所述第一滚筒包括从内至外依次设置的转动辊、若干电磁铁和外套筒，每根所述电磁铁均呈与转动辊的轴心线相平行的柱体，所述电磁铁的内侧面固定连接于转动辊上，所述电磁铁的外侧面固定连接于外套筒上，若干所述电磁铁沿转动辊的圆周依次相隔一定间距排布形成圆环形结构，每根所述电磁铁的两端均固设有绝缘盖，所述绝缘盖上固设有与电磁铁线圈电连接的导电凸柱，所述导电凸柱与电磁铁的轴心线相同，所述第一滚筒的两端还各设有一个开口朝向第二滚筒所在侧的半圆环形的导电块，以所述第一滚筒竖直方向的直径为分界线，远离所述第二滚筒侧的半圆形区域内的凸柱的外端均与导电块相接触并使对应的电磁铁线圈接通电源，两个所述导电块均固设于支架上；还包括振动盘，所述振动盘包括放料斗、设于放料斗内腔中心位置的盖帽、设于所述放料斗底部的脉冲电磁铁，所述放料斗的内壁设有从其内腔底部至其内腔顶部盘旋上升的送料轨道，所述放料斗上还设有沿其上端边缘设置的闭合的挡料板，所述挡料板的一侧的底部设长条形的开口，所述挡料板的外侧设有导料斗，所述导料斗用于将从开口漏出的桥堆导向进料口的进料端的上方，所述开口、导料斗和进料斗的宽度相同；所述进料斗的出料端的下方设有磁铁块，所述磁铁块位于桥堆从进料斗的出料端正下方。

2.如权利要求1所述的一种用于将伴料从桥堆中分离的装置，其特征在于：所述传送带的上端面的倾斜度为15-20度。

3.如权利要求1所述的一种用于将伴料从桥堆中分离的装置，其特征在于：所述进料斗的宽度与所述第一滚筒的长度相同。

4.如权利要求1所述的一种用于将伴料从桥堆中分离的装置，其特征在于：所述电磁铁包括从内至外依次设置的铁芯、包裹于铁芯上的线圈层和包裹在线圈层上的包覆层，所述包覆层的内侧面固定在转动辊上，所述包覆层的外侧面固定在外套筒的内侧面上，两个所述绝缘盖分别固设于包覆层的两端。