RU1819159C - Электродинамический сепаратор - Google Patents

Abstract

Исследование: дл  отделени  немагнитных металлов, например цветных из смеси твердых материалов. Сущность изобретени : электродинамический сепаратор содержит транспортирующее приспособление в виде бесконечной конвейерной ленты, выполненной с участком изгиба формой, отличной от формы круга, индуктор бегущего магнитного пол  в виде ротора, расположенный под этим участком, направл ющую, отличную от формы круга и расположенную над индуктором под участком изгиба конвейерной ленты . 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к устройству дл  отделени  немагнитных металлов, например цветных, из смеси твердых материалов с помощью генератора магнитного пол .

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности сепарации цветных металлов из смеси твердых материалов.

На фиг. 1 изображена схема электродинамического сепаратора с направл ющей в зоне разделени , расположенной над индуктором бегущего магнитного пол  в виде магнитного ротора, вид сбоку; на фиг.2 - индуктор бегущего магнитного пол  согласно фиг, 1, расположенный р дом с направл ющей , вид сбоку в увеличенном масштабе; на фиг. 3 - поверхность скольжени  дл  конвейерной ленты, выполненна  в виде лотка и установленна  согласно фиг.1 перед направл ющей, поперечный разрез.

В установке, представл ющей собой предпочтительный вариант предлагаемого

устройства дл  разделени  вихревыми токами , смесь твердых материалов, содержаща  цветные металлы, с подающего транспортера (не показан), например, вибрационного желоба, перегружаетс  на загрузочный конец 1. Движуща с  в направлении транспортировани  3 (см. стрелку) лента 2 охватывает на переднем в направлении транспортировани  3 конце направл ющую 4 из диэлектрического материала, выпол- .ненную в виде сегмента, равного четверти полого цилиндра; кроме того, конвейерна  лента 2 охватывает задний обводной барабан 5, расположенный на загрузочном конце 1, и передний, приводной барабан 6 (электродвигатель-ролик). Перед направл ющей 4 располагаетс  выполненна  в виде лотка 8 (фиг.З) с бортами 9 поверхность скольжени  10, перекрывающа  промежуток от заднего обводного барабана 5 до места стыка 7 с задним в направлении транспортировани  3 концом направл ю00

)

ю

ы

щей 4. Поверхность скольжени  10 (т.е. лоток 8) в сочетании с бесшовно присоединенной желобообразной направл ющей 4 образуют направл ющую скольжени  и опору дл  верхней ветви 11 конвейерной ленты 2; борта 9 лотка 8 преп тствуют выпадению загруженного на ленту 2 материала по пути от загрузочного конца 1 до места стыка 7. Как показано на фиг. 1 обводные барабаны 5 и 6 через стойки 12 закреплены на фундаменте 13.

Р дом с направл ющей 4 под конвейерной лентой 2 расположен в замкнутом корпусе 14  вл ющийс  индуктором магнитного пол  магнитный ротор 15, установленный на качающемс  рычаге 16 и имеющий возможность поворота вокруг точки 17 в направлении двойной стрелки 18; кроме того, магнитный ротор можно перемещать в радиальном направлении (стрелка 19), то есть его можно поворачивать по любой траектории. Как показано на фиг, 2 магнитный ротор 15 имеет проход щие вдоль оси ротора р ды посто нных магнитов 22, закрепленных попеременно северным и южным полюсом в корпусе 21, всегда выбираетс  такое количество полюсов, которое обеспечивает переменную пол рность. Положением вала 20 ротора под направл ющей 4 в корпусе 14 можно регулировать диапазон действи  посто нных магнитов 22, ограничиваемый вертикалью 23 и горизонталью 24 в зоне разгрузки, котора  определ етс  как зона, в которой смесь твердых материалов, наход ща с  на конвейерной ленте 2, под действием силы т жести падает, Воздушный зазор 25 между магнитным ротором 15 и внутренней поверхностью направл ющей 4  вл етс  минимальным а этом диапазоне, включающем в зону 26 разгрузки материала, котора  обозначена штрих-пунктирными лини ми.

Транспортируема  лентой 2 смесь проходит вертикаль 23, попадает в зону разгрузки и далее движетс  по параболической траектории 27, дл  которой усилием вихревого тока, действующим с максимальной эф- фективностью а зоне 26 разгрузки материала, котора  расположена на линии 28, соответствующей оптимальной эффективности магнитного ротора 15, обеспечиваетс  наиболее удаленный наружу ход кривой с соответственно максимальным отклонением цветного металла. Отклон емые в соответствии с параболической.;. траекторией 27 цветные металлы попадает в сборник (не показаны), удаленный от места сбора прочих компонентов смеси. Последние падают в соответствии со стрелкой 30 без отклонени  в зону перед разделителем

29, если смотреть в направлении транспортировани .

Направл юща  скольжени  дл  конвейерной ленты 2 в зоне магнитного ротора 15

посредством неподвижной, выполненной в виде представл ющего собой четверть полого цилиндра сегмента направл ющей 4, по которой лента 2 прот гиваетс  приводным барабаном 6, образует под направл ю0 щей 4 в корпусе 14 свободное пространство, достаточное дл  того, чтобы разместить в нем провод щий элемент 31 в виде пластины с хорошей магнитной и плохой электрической проводимостью, например жестко

5 соединить с боковыми стенками корпуса 14. ПровоД щий элемент 31 проходит над магнитным ротором 15 в направлении транспортировани  3 и обеспечивает магнитное замыкание вниз, назад к магнитному ротору

0 15, т.е. магнитные силовые линии создаваемого магнитным ротором 15 переменного магнитного пол  целенаправленно ориентируютс  и анализируютс . Этим предотвращаетс  вли ние магнитного пол  на смесь

5

твердых материалов, расположенную на

конвейерной ленте 2 на участке между местом стыка 7 и вертикалью 23; таким образом, компоненты смеси остаютс  в спокойном состо нии на ленте 2, пока они не достигнут

0 изогнутого участка направл ющей 4 и там, в зоне разгрузки материала будут подвергатьс  максимальному воздействию магнитных сил.

Эффективность разделени , особенно

5 если в подаваемой смеси твердых материалов содержатс  фракции с малой величиной частиц, еще более повышаетс  благодар  ориентирующему элементу 32, который расположен над изгибом направл ющей 4 и

Claims (8)

1. 0 проходит (как и провод щий элемент 31) по всей ширине магнитного ротора 15. Роль ориентирующего элемента 32 заключаетс  в том, что силовые линии создаваемого ротором 15 переменного магнитного пол  удли5 н ютс  до ориентирующего элемента 32, который прит гивает силовые линии и концентрирует их так, как это требуетс . Формула из об р е т е н и   1. Электродинамический сепаратор,

   0 включающий транспортирующее исходную смесь приспособление из диэлектрического материала, выполненное с участком изгиба , форма которого отлична от формы круга, и расположенный под указанным участком

   5 индуктор бегущего магнитного пол , отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности сепарации, транспортирующее приспособление выполнено в виде бесконечной конвейерной ленты, а сепаратор снабжен направл ющей из диэлектрического материала, имеющей форму, отличную от формы круга, расположенную над индуктором и под участком изгиба конвейерной ленты , дл  перемещени  последней по ней.
2. 2. Сепаратор по п. 1,отличающий- с   тем, что индуктор бегущего магнитного пол  выполнен в виде ротора с закрепленными над нем по окружности магнитами чередующейс  пол рности.
3. 3. Сепаратор по пп. 1 и 2, отличаю- щ и и с   тем, что направл юща  выполнена в виде корпуса дл  установки внутри него ротора.
4. 4. Сепаратор по пп. 1-3,о тличающи- йс  тем, что ротор установлен с возможно- стью изменени  своего положени  относительно направл ющей.
5. 5. Сепаратор по пп. 1-4,о тличающи- й с   тем, что он имеет пластину, установленную между ротором и направл ющей с возможностью перемещени  вдоль направлени  перемещени  конвейерной ленты и выполненную из материала с хорошей магнитной и плохой электрической проводимостью , причем продольна  ось пластины совпадает с продольной осью конвейерной ленты.
6. 6. Сепаратор по пп. 1-5,о тличающи- й с   тем, что он снабжен ориентирующим элементом, расположенным над изгибом конвейерной ленты с возможностью изменени  своего местоположени  и выполненным из материала с хорошей магнитной И плохой электрической проводимостью.
7. 7. Сепаратор по пп. 5 и 6, о т л и ч а ю - щ и и с   тем, что ширина пластины и ориентирующего элемента равны ширине ротора .
8. 8. Сепаратор по пп. 5-7,о тличающи- й с   тем, что пластина и ориентирующий элемент выполнены с каналами дл  подачи в них хладоагента.

   mtizm

   13

   11 2 7 j/

   / А I /

   18

   13

   /8

   29

   Фил. 2

   Фиг,3