SU1756010A1 - Узел креплени молотового штампа - Google Patents

Abstract

Использование: в области кузнечно- прессового оборудовани  дл  креплени  молотового штампа, преимущественно верхней его половины. Сущность: узел содержит сочлененный со штамподержателем 1 хвостовик штампа 2 и два заплечика штампа Заплечики противосто т с зазором, соответствующимплоскост м штамподержател . Плоскости заплечиков наклонены в продольном направлении под углом 0,3 - 1° к горизонтальной плоскости На каждом заплечике выполнен продольный фиксирующий элемент. В зазорах с нат гом установлены клиновидные проставки 4 с фиксаторами. Благодар  обеспечению дополнительной опоры на заплечики обеспечиваетс  повышение Стойкости штампа 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Фиг.1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к кузнечно- штамповочному производству.

Известен узел креплени  молотового штампа, который имеет широкий хвостовик и, соответственно, гнездо дл  него в штам- подержателе. При квадратном в плане корпусе штампа хвостовик должен составить по узкого сечени  65-97% по отношению к корпусу. Фактически хвостовик по верхнему пределу ширины (97%) при квад- ратнЪм в плане прин ть нельз  ввиду неудобств в работе и отсутстви  унификации гнезда штамподержател  под хвостовики различных типоразмеров штампов, примен емых на одном и гом же молоте. Так, например, штамп может быть удлиненным и узким по ширине корпуса, тогда такой штамп не может быть использован на молоте , где хвостовик предусмотрен более широкий - шире корпуса этого штампа,

В противном случае, при переходе на меньший типоразмер штампа (по ширине) приходитс  мен ть не только штамп, но и штамподержатель. Причем максимальную ширину хвостовика 97% от ширины корпуса максимально возможного по массе и размерам квадратного штампа на существующих молотах прин ть невозможно даже при специализации молота дл  работы на один типоразмер (круглых) поковок и, соответственно, квадратных в плане штам1- пов. Причиной  вл етс  узость пролета между стойками, что не позволит выполнить боковые кромки гнезда штамподержател  достаточной толщины и прочности. Дл  исключени  этого недостатка требуютс  молоты с достаточно большим пролетом.

Однако это увеличит их массу и металлоемкость . Таким образом, при этом узле креплени  площадь опоры в среднем будет отличатьс  от площади сечени  квадратного в плане корпуса максимально возможного по массе и размерам штампа дл  отдельно вз того молота.

Цель изобретени  - повышение стойкости штампа посредством обеспечени  дополнительной опоры на заплечики штампа и снижени  возможности трещинообразо- вани  в зоне галтелей,

Указанна  цель достигаетс  тем, что, узел креплени  молотового штампа, преимущественно верхней его половины, содержащийсочлененныйсо штамподержателем хвостовик штампа типа ласточкин хвост и два заплечика штампа, противосто щих с зазором, соответствующим плоскост м штамподержател , выполнен так, что плоскости заплечиков наклонены в продольном направлении под

углом 0, к горизонтальной плоскости, на каждом заплечике выполнен продольный фиксирующий элемент, при этом узел снабжен установленными в зазорах с нат гом

клиновидными проставками с фиксаторами, соответстввующими по форме упом нутым фиксирующим элементами.

При этом продольный фиксирующий элемент на каждом заплечике выполнен в

0 виде полуцилиндроидальной канавки.

Продольный фиксирующий элемент на каждом заплечике может быть выполнен в виде расположенного вдоль наружного кра  соответствующего заплечика бокового вы5 ступа, высота которого меньше размера упом нутого зазора дл  клиновидных про- ставок,

На опорной поверхности каждого заплечика выполнено фиксирующее углубле0 нио.

Передний конец клиновидной простав- ки выполнен криволинейной формы.

При выполнении заплечика под углом наклона менее 0,3° клиновидна  проставка

5 будет в отдельных случа х просаживатьс  больше, что вызовет неудобства в эксплуатации . При выполнении заплечика под углом наклона более 1° возрастает веро тность ослаблени  клиновидной про0 ставки, в случае применени  его без фиксации .

Предлагаемый узел креплени  позвол ет добитьс  достаточно точной подгонки поверхностей и создани  дополнительной

5 опоры в зоне галтелей (наиболее целесообразно примен ть его в случае, преимущест- венно квадратного в плане корпуса штампа).

Сочленение штампа со штамподержа0 телем одновременно по горизонтальным плоскост м хвостовика и заплечиков позвол ет увеличить площадь опоры штампа почти до площади горизонтального сечени  корпуса, за исключением площади, занима5 емой крепежным клином и шпонкой при сохранении унифицированной ширины хвостовика и гнезда дл  него в штамподер- жателе. Это позвол ет снизить удельные нагрузки на опорные поверхности при более

0 равномерном распределении их по всей площади горизонтального сечени , при этом сниз тс  концентрации напр жений в зонах галтелей. В результате повыситс 

5 стойкость штампа.

На фиг. 1 показан предлагаемый узел, общий вид, поперечное сечение; на фиг.2 - то же, продольный фиксирующий элемент выполнен в виде бокового выступа по наружному краю заплечика; на фиг.З - то же, сечение вдоль заплечика; на фиг. 4 и 5 диаграммы напр жений дл  предлагаемого и известного узлов креплени , на которых по оси абсцисс отложено рассто ние от се- редины хвостовика (и штампа) по ширине их влево и вправо (1.0 соответствует рассто - нию от середины до кра  корпуса (до полной ее ширины).

Прин тые обозначени : 1 - штамподер- жатель, 2 - штамп, 3 - продольный фиксирующий элемент на заплечике в виде полуцилиндроидальой канавки на заплечике , 4 - клиновидна  проставка с фиксатором 5 (совпадающим по очертани м с фиксирующим элементом 3), б - продольный фиксирующий элемент в виде бокового выступа вдоль наружного кра  заплечика, 7 - поперечное фиксирующее углубление на поверхности заплечика, 8 - передний конец клиновидной проставки криволинейной формы. Клиновидные проставки 4 могут быть изготовлены из того же материала, что и штамподержатели (сталь 45) или из более пластичной стали (сталь 40). Способ изготовлени  клиновидных проставок - обработка резанием, литье по выплавленным модел м и т.д.

Зазор между заплечиками и штампо- держателем под клиновидную проставку принимаетс  более зазора между заплечи- ком и штамподержателем в 1,5-4,0 раза, а зазоры между боковыми выступами б по наружному краю заплечика и штамподержателем принимаютс  дл  каждой группы молотов соответствующие).

Монтаж предлагаемого узла осуществ- л етс  в той же последовательности, как и монтаж известного, только в завершение ввод тс  в зазйры клиновидные проставки 4 и забиваютс  с некоторым нат гом.

Демонтаж узла (освобождение штампа) осуществл етс , начина  с выбивки крепежного клина, после того, как корпус штампа будет опущен на нижнюю половину штампа .

После выбивки крепежного клина и ос- вобождени  (вывода) хвостовика из гнезда штамподержател , освобождаютс  и клиновидные проставки 4.

Выход клиновидной проставки 4 из за- зора в процессе работы узла креплени  исключен , поскольку в боковом направлении она зафиксирована продольным фиксирующим- элементом 3 или 6 в виде бокового выступа по наружному краю заплечика.

Выходу клиновидной проставки из зазора в продольном направлении преп тствуют малый угол уклона заплечика и простгвки 4 (0,3-1°), который во много раз меньше угпа трени  скольжени , поперечное фиксирующее углубление 7 на поверхности заплечика, в который частично будет вдавливатьс  материал проставки 4, а также может быть реализован вариант, когда передний конец клиновидной проставки 4 выполнен криволинейной формы 8,

Согласно диаграммам напр жений (фиг.4 и 5) уровень напр жений в зоне галтелей штампа (в переходной зоне от заплечика к хвостовику) в предлагаемом узле креплени  меньше, чем в известном в 1,4 раза, что позволит повысить стойкость штампа в 1,3 - 1,8 раза.

Claims (5)

1. Формула изобретени  1. Узел креплени  молотового шта -па, преимущественно верхней его половины, содержащий сочлененный со штамподержателем хвостовик штампа типа ласточкин хвост и два заплечика штампа, противосто щих с зазором, соответствующим плоскост м штамподержател , отличающий- с   тем, что, с целью повышени  стойкости штампа, плоскости заплечиков наклонены в продольном направлении под углом 0,3-1° к горизонтальной плоскости, на каждом за- плечмке выполнен продольный фиксирующий элемент, при этом узел снабжен установленными в зазорах с нат гом клиновидными проставками с фиксаторами, соответствующими по форме упом нутым фиксирующим элементам
2. 2.Узел по п,1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что продольный фиксирующий элемент на каждом заплечике выполнен в виде полуцилиндрической канавки.
3. 3.Узел по п. 1,отличающийс  тем, что продольный фиксирующий элемент на каждом заплечике выполнен в виде расположенного вдоль наружного кра  соответствующего ззплечика бокового выступа, высота которого меньше размера упом нутого зазора,
4. 4.Узел по пп.1 -3, отличающий- с   тем, что на опорной плоскости каждого заплечика выполнено поперечное фиксирующее углубление.
5. 5.Узел по пп.1-3, отличающийс  тем, что передний конец клиновидного элемента выполнен криволинейной формы.

   w

   Фиьз

   &,МПа

   0,2 Ojrtfi р

   Фиг.

   -э

   SiX

   ь

   бЛМПл

   Ф((2. &