SU1754355A1

SU1754355A1 - Прот жка

Info

Publication number: SU1754355A1
Application number: SU914909226A
Authority: SU
Inventors: Виктор Антонович Ведмедовский
Original assignee: Рижский Технологический Университет
Priority date: 1991-02-07
Filing date: 1991-02-07
Publication date: 1992-08-15

Abstract

Использование: дл обработки отверстий . Сущность изобретени : прот жка снабжена секци ми прорезных 1 и зачист;- ных 2 зубьев. На прорезных зубь х 1 выполнены выборки в виде расположенных друг за другом радиусных выкружек 3. Центры дуг каждого р да выкружек наход тс в продольной плоскости, проход щей через ось прот жки, каждый последующий зуб выполнен с подъемом по отношению к предыдущему зубу. Кажда секци прорезных зубьев предназначена дл срезани припуска по части его глубины. Расположенна за секцией прорезных зубьев секци зачист- ных зубьев предназначена дл срезани припуска на той же части глубины припуска. Вслед за последней секцией зачистных зубьев расположены калибрующие зубь 5. 4 ил.

Description

Изобретение относится к области обработки резанием и предназначено для обработки отверстий.

Протяжки отличают друг от друга по одному отличию, которое является существенным - по схеНе резания. Технической сущностью схемы переменного резания является то, что в секции зубья теоретически выполняются одного диаметра, зубья делятся на прорезные и расположенный в конце секций зачистной, на прорезных зубьях выполнены в шахматном порядке (т.е. ср смещением) радиусные выкружки, если количество прорезных зубьев в секции больше одного. Среди совокупности признаков Схемы переменного резания наличия выкружки'и ее расположенные относят к самым существенным признакам. Технической сущностью трапецеидальной схемы является то, что имеются секции последовательно расположенных друг за другом прорезных и зачистных зубьев. В секциях зубья расположены друг за другом с подъемом. Последний прорезной зуб и последний зачистной зуб в секциях, предназначенных для срезания и той же части припуска, выполняются теоретически с одним диаметром. На прорезных зубьях выполнены выборки в виде расположенных в ряд (друг за другом) трапеций. Среди совокупности признаков трапецеидальной схемы наличие на прорезных зубьях расположенных в ряд выборок в виде трапеций относят к наиболее существенным.

Известна внутренняя протяжка переменного резания, которая включает секции зубъев; состоящие из прорезных зубьев и расположенного в конце секции зачистного зуба. Если секция включает 4 зуба, то первых 3 зуба прорезные; а последний четвёртый - зачистной. На каждом зубе по периметру режущей кромки выполнены радиусные выкружки. На зубьях секции выкружки расположены в шахматном порядке.

Недостатком схемы переменного резания является то, что для образования выкружек требуются значительные затраты времени. Это можно доказать на следующем примере. Прорезные зубья протяжки / 42 мм имеют 10 выкружек, когда секция состоит из двух зубьев. Количество черйовых и переходных прорезных зубьев в протяжке указанного диаметра равно 10. Следовательно, на одной протяжке выполняется 100 выкружек. Трудоемкость изготовления одной выкружки по методу завода ГАЗ минимально составляет 2,5 мин. Следовательно, общая трудоемкость изготовления всех выкружек составляет 250 мин.

Известна внутренняя протяжка с.трапецеидальной схемой резания, включающая секции прорезных и зачистных зубьев. В секциях зубья расположены с подъемом на каждый зуб. На прорезных зубьях выполнены выборки в виде трапеций, совмещенные в продольные ряды.

Недостатком внутренней протяжки с трапецеидальной схемой является ее большая трудоемкость. Протяжка применяется только сборной. В этом случае секции прорезных и зачистных зубьев выполняются отдельнб, устанавливаются на корпус протяжки в виде оправки‘и крепят., Сборность протяжки вызывается тем, что при заточке выборок в виде трапеций для шлифовального круга, у которого рабочая часть также выполнена в виде трапеций (в радиальном разрезе), требуется значительный выход как. спереди секции прорезных зубьев, так и позади. Таким образом, если протяжка выполняется цельной, то ее трудоемкость увеличивается вследствие того, что требует обработки ее участков, предназначенных для выхода шлифовального круга. С необходимостью обеспечения выхода шлифовального круга связан ряд других недостатков: увеличение длины протяжки и расхода инструментального материала, ухудшение направления протяжки в процессе обработки. По этой причине протяжки внутренние с трапецеидальной схемой не нашли применения, т.е. технологические возможности их ограничены.

Поставленная цель достигается тем, что протяжка снабжена секциями прорезных и зачистных зубьев; передним хвостовиком, передней и.· задней направляющими. Выборки выполнены в виде расположенных друг за другом выкружек, а центры дуг радиусов каждого ряда выкружек находятся в продольной плоскости, проходящей через ось протяжки.

На фиг.1 представлен вид протяжки, план; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4- схема для объяснения причин повышенной трудоемкости изготовления протяжки с трепецеидальной схемой резания и ее технологических ограничений по сравнению с предлагаемой протяжкой.

Протяжка снабжена секциями прорезных 1 и зачистных 2 зубьев. На прорезных зубьях 1 выполнены выборки в виде расположенных друг за другом радиусных выкружек 3. Центры дуг (с радиусом Р) каждого ряда выкружек находятся в продольной плоскости 4, проходящей через ось протяжки (на фиг.2 условно показан след продольной плоскости 4). Зачистные зубья 2 получены с непрерывной режущей кромкой. В секциях прорезных и зачистных зубьев каждый последующий зуб выполнен с подъемом по отношению и предыдущему зубу. Каждая секция прорезных зубьев предназначена для срезания припуска по части его глубины. Расположенная за секцией прорезных зубьев секции зачистных зубьев предназначены для срезания припуска на той же части глубины припуска. Вслед за последней сек-, цией зачистных зубьев расположены калибрирующие зубья 5.

Выкружки на прорезных зубьях получают плоским параллельным кругом, ось которого расположена с осью протяжки в одной продольной плоскости. При этом задняя направляющая 6 протяжки, закрепленной в центрах, приподнята по отношению и переднему хвостовику на величину, определяемую из условия обеспечения заднего вспомогательного угла αι. Шлифовальный круг вращается и перемещается вдоль секции прорезных зубьев, а в конце каждого рабочего хода стола заточного станка осуществляют подачу в радиальном направлении (на протяжку). После получения одного ряда выкружек протяжку поворачивают на угол-----, где η - количество выкружек по η

периметру зуба, и выполняют шлифование следующего ряда выкружек.

Предложенная протяжка работает следующим образом.

На ее переднюю направляющую устанавливают протягиваемую деталь и подсоединяют передним хвостовиком к автоматическому патрону. Включают рабочий ход станка. Прорезные зубья первой секции прорезают канавки на обрабатываемой поверхности, оставляя выступы, которые удаляются секцией зачистных зубьев. В' дальнейшем в работу вступают последующие секции прорезных и зачистных зубьев. Чистовые зубья последних секций и калибрующие зубья обеспечивают высокое ка-. чество поверхностного слоя. После протягивания детали следует обратный ход и протяжка отсоединяется от автоматического патрона. В дальнейшем цикл обработки повторяется на следующих деталях.

Обработка предложенной протяжкой может осуществляться при скоростях 1,.,.,10 м/мин и более. Подъемы на черновые зубья могут быть назначены в пределах 0,03,...,0,2 мм, чистовые 0,005...0,03 мм. Протягивание протекает с применением смазочно-охлаждающей жидкости.

В предложенной протяжке необходимость в сборной протяжке вызывается тем, что на цельной протяжке требуется обеспечить значительные по величине переходы между секциями зубьев, вызванные выходом шлифовального круга. Для расчета принята протяжка для обработки детали дизеля-втулки, изготовляемая из стали 45 и имеющая размеры: диаметр отверстия 42*⁰;⁰³⁹ мм, длину 50 мм. Протяжка $542 Н8 имела припуск на обработку 0,95 мм, который распределен между шестью секциями (по две секции прорезных й зачистных зубьев и rib одной чистовой секции названных зубьев), К тому же требуется изготовление калибрующей части. Зубчатые секции выполняются в виде Отдельных блочков. При обработке каждого из блочков требуется выполнить дополнительные операции: токарная обработка по торцам; сверление, растачивание и шлифование посадочного отверстия. К тому же обработка каждого блочка в отдельности связана с дополнительными затратами вспомогательного времени. Обработка оправки, на которой закрепляются зубчатые блочки, также требует дополнительных затрат времени. В целом трудоемкость изготовления сборной протяжки с трапецеидальной схемой в 2 2,2 раза более высокая по сравнению с трудоемкостью предложенной протяжки. К тому же возможность изготовления протяжки сборной ограничивается ее прочностными · возможностями.

Трапецеидальные круглые протяжки с трапецеидальной схемой резания не нашли применения из-за необходимости обеспечения значительных по длине выходы шлифовального круга, что может быть также подтверждено с помощью фиг,4. Шлифовальный круг 7 в конечном положении должен располагаться так, чтобы его центр был смещен за режущую кромку последнего прорезного зуба 1 секции на величину С - ширину задней поверхности, а между шлифовальным кругом 7 и первым зачистным зубом было расстояние К, гарантирующее условия неповреждения режущей кромки. Проведены расчеты для условия, когда протяжка содержит три секции прорезных зубьев и в каждой секции по три зуба, вспомогательный задний угол 1°, угол при вершине зуба 105°, шаг зубьев 7 мм, величина К = 5 мм, а С = 2,5 мм, скорость шлифовального круга 20 м/с. Получено, что выходы для шлифовального круга увеличили зубчатую часть протяжки на.65,6%. Следует иметь ввиду, что на разрывах между последним прорезным зубом и первым зачистным требуется выполнить канавки для располо- * жения шлифовального круга. Они могут быть получены фрезерованием, например концевыми фрезами. К тому же между указанными зубьями требуется выполнять промежуточную направляющую с достаточно точным размером. На передней направляющей поверхности, расположенной впереди секции прорезных зубьев, также требуется выполнять канавки под шлифовальный круг, В целом трудоемкость изготовления круглой протяжки с трапецеидальной схемой увеличивается по сравнению с трудоёмкостью предложенной протяжки на 43 - 50%.

Предложенное техническое решение позволяет уменьшить трудоемкость изготовления заявленной протяжки в 1,35-1,45 раза по сравнению со сборной протяжкой с трапецеидальной схемой резания и в 1,43 1,5 раза по сравнение с внутренней цельной протяжкой с трапецеидальной схемой резания. Не менее важным обстоятельством по сравнению со снижением трудоем кости является и то, что расширяются технологические возможности применения протяжки, так как она с успехом может быть применена для обработки отверстий. При этом обеспечиваются показатели качества не ниже, чем для протяжки переменного рёзания. К тому же протяжка становится короче, зконёмится инструментальный материал, повышается производительность..

Claims

Формул аизобретения

Протяжка, включающая секции прорезных и зачистных зубьев, при этом зубья каждой секции выполнены с подъемом, а по периметру прорезных зубьев выполнены расположенные одна за другой выборки, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости изготовления протяжки и расширения технологических возможностей, выборки выполнены в виде радиусных выкружек, причем центры дуг каждого ряда выкружек размещены в плоскости, в которой расположена продольная ось протяжки.

б-Б