SU1751413A1 - Способ изготовлени роторов компрессора - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к компрессоро- строению и касаетс  способа изготовлени  роторов компрессора объектного действи . Способ позвол ет повысить точность изготовлени  роторов и уменьшить рабочие зазоры в компрессоре за счет современной обработки формообразующих поверхностей секторных зубьев роторов. Дл  этого при изготовлении компрессора после раздельного изготовлени  валов и секторных зубьев их собирают в комплект роторов, фиксиру  их друг относительно друга таким образом, чтобы центры т жести зубьев лежали на одной пр мой, проход щей через ось вращени  роторов и перпендикул рной ей, после чего производ т механическую обработку торцовых и цилиндрических поверхностей зубьев, в затем частичное расфиксирование роторов, обеспечива  возможность их вращени  друг относительно друга. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к компрессоро- строению и касаетс  изготовлени  роторов компрессора ротационного типа.

Известен способ изготовлени  роторов компрессора, заключающийс  в том, что роторы изготавливают раздельно (см. кн. Винтовые компрессорные машины. Справочник . Л„ 1977, с.256).

К недостаткам указанного способа следует отнести то, что при раздельном изготовлении роторов их линейные размеры выполн ютс  с различными погрешност ми изготовлени . Поэтому при последующей сборке невозможно обеспечить минимальные зазоры межу роторами, а также между роторами и корпусом компрессора, что отрицательно сказываетс  на эффективности рабочего процесса компрессора.

Наиболее близким  вл етс  способ изготовлени  роторов компрессора, заключающийс  в том, что роторы изготавливаютс  раздельно и затем попарно подбираютс  селективно (Технологи  компрессорострое- ни . Ястребов Н.А., Кондаков А.И., Лубенец В.Д. и Виноградов А.Н. М., 1987. с.336.).

По сравнению с аналогом при таком способе зазоры между роторами могут быть снижены, но только при серийном производстве компрессоров данного типа. Однако селективный подбор роторов не позвол ет снизить при дальнейшем сборе зазоры между роторами и корпусом компрессора; более того, дл  разных роторов эти зазоры буду различны. Поэтому даже в случае обеспечени  минимальных зазоров между одним из роторов и корпусом, зазоры между корпусом и другим ротором будут больше оптимальных, что ухудшает эффективность рабочего процесса компрессора. Таким образом, известные способы изгоМ

ьтаита

iPmgeSi

ы

товлени  роторов компрессора не позвол ет обеспечить достаточной точности изготовлени  и уменьшени  рабочих зазоров.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности изготовлени  и уменьшение рабочих зазоров.

Цель достигаетс  тем, что роторы компрессора изготовл ют путем раздельного изготовлени  валов и секторных зубьев, имеющих цилиндрические и торцовые поверхности при этом после изготовлени  валов и зубьев и их сборки в комплект роторов последние фиксируют относительно другу друга , чтобы центры т жести зубьев лежали на одной пр мой, проход щей через ось вращени  роторов и перпендикул рной ей, и производ т механическую обработку торцовых и цилиндрических поверхностей зубьев, после чего осуществл ют частичное расфиксирова- ние роторов, обеспечива  возможность их вращени  друг относительно друга.

Сравнительный анализ с прототипом позвол ет сделать вывод, что за вл емое техническое решение содержит р д признаков, св занных с последовательностью и содержанием операций по изготовлению роторов компрессора, отсутствующих в прототипе. Это позвол ет сделать вывод о том, что за вл емое техническое решение соответствует критерию новизна

Из анализа существующей патентной и научно-технической литературы следует, что данна  совокупность признаков дл  достижени  цели в насто щее врем  не известна. Поэтому признаки, отраженные в формуле изобретени ,  вл ютс  существенными.

На фиг.1 показан комплект полностью зафиксированных между собой роторов на этапе механической обработки поверхностей их зубьев; на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Способ изготовлени  роторов компрессора заключаетс  в следующем Раздельно изготавливают ротор 1 с зубом 2 секторного типа и ротор 3 с зубом 4 секторного типа (фиг, 1,2). Зубь  2,4 имеют плоские торцовые поверхности и цилиндрические поверхности Роторы 1,3 с зубь ми 2,4 могут быть сборочными единицами. После раздельного изготовлени  ротора 1 с зубом 2 и ротора 3 с зубом 4 их собирают в комплект роторов, полностью фиксиру  друг относительно друга. При этом их радиальное взаимное перемещение исключаетс  за счет радиально-упорных подшипников 5,6. а осевое взаимное перемещение - за счет подшипников 5,6, втулок 7,8 и фиксаторов 9,10, Взаимное вращение роторов 1,3 исключаетс  за счет дополнительных фиксаторов 11. При этом центры т жести зубьев 2,4 лежат на одной пр мой, проход щей через ось вращени  роторов 1 3 и перпендикул рной ей (фиг.2). При этом производ т механическую обработку поверхностей зубьев 2,4, Дл  этого комплект роторов 1.3 устанавливают, например , в токарный станок, закрепл   е патроне 12 и задней бабке 13. При вращении комплекта роторов 1,3 в патроне 12 силы инерции, действующие на зубь  2,4, взаимно уравновешиваютс  за счет описанного

выше расположени  последних, что практи: чески исключает биение и повышает точность механической обработки. При совместной обработке роторов 1,3с зубь ми 2,4 цилиндрические поверхности последних имеют образующие с разными радиусами, исход щими из общего центра вращени , а торцовые поверхности зубьев 2,4 с каждой стороны зубьев лежат в одной плоскости То есть взаимно зафиксированные зубь  2,4 имеют внешние поверхности, образованные двум  плоскост ми и одной цилиндрической поверхностью. Это позвол ет при дальнейшей сборке компрессора обеспечить оптимальную величину всех зазоров между зубь ми 2,4 и поверхност ми корпуса компрессора, то есть существенно повысить точности изготовлени  и уменьшить рабочие зазоры, После механической обработки убирают фиксаторы 11 обеспечива  возможность взаимного вращени  роторов 1,3 с зубь ми 2,4

Таким образом, использование за вл емого способа изготовлени  роторов компрессора позвол ет повысить точность

изготовлени  и уменьшить рабочие зазоры за счет компенсации погрешностей раздельного изготовлени  роторов с зубь ми и сборки роторов между собой. По сравнению с прототипом рабочие зазоры могут быть

снижены на 20-30%.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ изготовлени  роторов компрессора , включающий раздельное изготовление валюв и секторных зубьев, имеющих цилиндрические и торцовые поверхности, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности изготовлени  и уменьшени  рабочих зазоров, после изготовлени  валов и зубьев и их сборки в комплект роторов последние фиксируют относительно друг друга, чтобы центры т жести зубьев лежали на одной пр мой, проход щей через ось вращени  роторов и

   перпендикул рно ей и производ т механическую обработку торцовых и цилиндрических поверхностей зубьев, после чего осуществл ют частичное расфиксирование роторов, обеспечива  возможность их вращени  друг относительно друга

   12