SU1750848A1 - Способ обработки длинномерных деталей со ступенчатым осевым отверстием - Google Patents

Abstract

Использование изобретение может быть использовано в машиностроении Сущность изобретени : заключаетс  в том что на детали предварительно выполн ют равностенные опорные по ски, один из ко торых располагают у сечени  сопр жени  ступеней отверсти , другой у наиболее удаленного от этого сечени  торца детали, а третий - между первыми дву м  по сками, а деталь устанавлива ют на указанные опорные по ски 1 ил 1 табл

Description

Изобретение относитс  к технологии машиностроени  и может быть использовано при изготовлении деталей преимущественно длинномерных. например гидроцилиндров, со ступенчатыми осевыми отверсти ми, обработка которых производитс  с переустановкой на станке.

Известны способы обработки искривленных нежестких деталей при которых с целью повышени  точности изготовлени  заготовку устанавливают с эксцентриситетом относительно оси патрон - задн   бабка станка, причем эксцентриситет зависит от исходной непр молинейности заготовки.

Недостатком известных способов при использовании их дл  обработки ступенчатых осевых отверстий  вл етс  низка  соосность ступеней отверсти , так как эти способы не обеспечивают совмещени  оси заготовки в месте обрабатываемой ступени оси патрон - задн   бабка станка

Наиболее близким к предлаоемому  вл етс  способ обработки длинномерных заготовок на станке, включающий-выверку заготовки относительно оси патрона и задней бабки по крайней мере в двух поперечных сечени х заготовки Согласно способу

измер ют относительные деформации заготовки в исходном положении и при повороте на угол 180°, сравнивают их и при регулировке положени  заготовки перемещением люнета или его элементов добиваютс  от сутстви  или неизменной величины деформации в двух взаимно перпендикул рных плоскост х

При изготовлении длинномерных деталей со ступенчатыми осевыми отверсти ми в р де случаев невозможна или нецелесообразна обработка всех ступеней отверсти  с одной установки заготовки на станке Это может быть, например, при значительном различии ступеней отверсти  по диаметру или длине Недостатком известного способа обработки при его использовании дл  обработки ступенчатых отверстий с переустановкой заготовки  вл етс  низка  соосность обрабатываемых ступеней отверсти ,

Целью изобретени   вл етс  повышение точности изготовлени  длинномерных деталей со ступенчатыми осевыми отверсти ми за счет повышени  соосности обрабатываемых ступеней

Ё

х|

ел о

00

ь.

00

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу обработки, включающему установку заготовки ъоосно оси патрона и задней бабки станка в нескольких поперечных сечени х заготовки и обработку резани- ем, заготовку устанавливают по предварительно обточенным равностен- ным опорным по скам в три опоры (люнеты) станка, одну из которых располагают у торца заготовки, наиболее удаленного от обрабатываемой ступени осевого отверсти , другую-у сечени  сопр жени  обрабатыва- емой ступени с ранее обработанной, а третью - между первыми двум  опорами. Предпочтительно третью опору устанавливать на рассто нии от сечени  сопр жени  ступеней отверсти , определ емом соотношением

1Ф2/3 -ОА..0.6.

где L - рассто ние между крайними опорами;

I - рассто ние промежуточной опоры от сечени  сопр жени  ступеней отверсти ;

Л- предельна  погрешность центрировани  заготовки опорой станка по предварительно обточенному равностенному опорному по ску;

f - максимально возможное отклонение от пр молинейное™ осевого отверсти  на длине L заготовки,

Сущность предложенного способа и выбор количественных соотношений по сн етс  следующим образом.

Завершающие операции обработки осевых отверстий в детал х производ тс  после р да предшествующих технологических операций, когда заготовка приобретает некоторую непр молинейность оси. При установке заготовки в опоры станка, расположенные соосно линии патрон - задн   бабка, фактическа  ось заготовки в месте обрабатываемой ступени осевого отверсти  смещена относительно оси обработки и непараллельна ей. Расположение одной из опор станка в месте сопр жени  обрабатываемой ступени отверсти  с обработанной ранее позвол ет уменьшить эксцентричность этих ступеней. То, что друга  концева  опора расположена на максимальном рассто нии от указанной выше опоры, снижает угловое смещение оси заготовки отно- сительно оси станка. Использование промежуточной опоры, также соосной линии патрон - задн   бабка станка, позвол ет деформировать искривленную ось заготовки и смещать ее в области обрабатываемой ступени. Рациональным выбором положени  промежуточной опоры можно существенно снизить угол между фактической осью заготовки в месте сопр жени  ступеней отверсти  и осью обработки. Конкретное соотношение получено при обработке статистических данных по. точности

изготовлени  длинномерных деталей с примерно посто нной по длине изгибной жесткостью сечени  при различном положении опор.

Использование равностенных опорных

0 по сков позвол ет обеспечить соосность осевого отверсти  оси станка при базировании заготовки по наружной поверхности.

На чертеже схематически показана установка заготовки в опоры станка.

5На чертеже обозначено: 1 - заготовка;

2 - обрабатываема  ступень осевого отверсти ; 3 - равностенные опорные по ски заготовки; 4 - опоры; 5 - патрон станка. Задн   бабка (не показана) расположена со

0 стороны ступени 2 отверсти 

Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.

При изготовлении деталей обычно известна максимально возможна  непр моли5 нейность осевого отверсти : эта величина определ етс  статистически, если производство серийное или, исход  из требований техдокументации к точности изготовлени  деталей, если отсутствует до0 статочный опыт изготовлени  этих или подобных деталей. Предельна  погрешность центрировани  заготовки люнетом станка также известна: она складываетс  из половины разностенности технологического

5 опорного по ска и несоосности люнета (роликового трехкулачкового или аналогичного ) оси станка, т.е. определ етс  в основном состо нием технологического оборудовани  и характеристиками примен емых из0 мерительных приборов. Перед началом обработки партии деталей или запуском их в серийное производство вычисл ют по приведенному соотношению рекомендуемое рассто ние между промежуточной и конце5 вой опорами станка. В месте сопр жени  ступеней осевого отверсти  и на рассто нии от него на наружной поверхности заготовки протачивают равностенные технологические опорные по ски под люнеты станка.

0 Вблизи торца заготовки, наиболее удаленного от обрабатываемой ступени осевого отверсти , если не предусматриваетс  установка заготовки этим торцом в центр патрона станка, также точитс  равноценный

5 по сок под люнет. Дл  обработки равно- стенных опорных по сков могут использоватьс  известные способы обработки. например с применением ультразвуковых толщиномеров. Устанавливают заготовку в станке в люнетах, например трехкулачковых

роликовых, предварительно выверенных относительно оси патрон - задн   бабка. На этом выверка заготовки под обработку завершена . Обработка резанием проводитс  так же, как и в известном способе.

Пример. Деталь - вал длиной 6 м с осевым каналом, диаметр которого посто нен на длине 5 м и расшир етс  на длине 1 м. Сквозное отверстие меньшего диаметра обрабатываетс  способом глубокого свер- лени , расшир юща с  ступень растачиваетс  на другом станке. По результатам изготовлени  большой партии деталей рассчитываетс  погрешность изготовлени  осевого отверсти  при различном располо- жении опор станка. Максимальна  непр молинейность отверсти  меньшего диаметра на всей длине 1,0 мм, точность центрировани  заготовки в люнете станка при расчете выбираетс  из достаточно ши- рокого интервала значений.

Результаты расчета дл  50 деталей каждого рассматриваемого варианта точности центрировани  и размещени  опор приведены в таблице.

Из данных таблиц видно, что в предлагаемом интервале значений соотношени  длин и характеристик точности изготовлени  и выверки достигаетс  наибольша  точность изготовлени  деталей.

Расчет, аналогичный описанному, но дл  изготовлени  деталей с использованием прототипа показал, что наибольшее значение несоосности ступеней осевого отверсти  в партии из 50 деталей составл ет 0,8 мрад. Следовательно, предложенный способ обеспечивает повышение точности обработки в 1,7...3,0 раза по сравнению с известным. -----

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает повышение качества изготовлени  деталей а счет повышени  соосности обработки ступеней осевого отверсти  в 1,7...3,0 раза по сравнению с известными решени ми.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ обработки длинномерных деталей со ступенчатым осевым отверстием, включающий установку детали соосно оси патрона и задней бабки станка, а также центрирование детали по поверхности в нескольких поперечных сечени х и последующую механическую обработку, о т- личающийс  тем, что, с целью повышени  точности, на детали предварительно выполн ют равноценные опорные по ски, один из которых располагают у сечени  сопр жени  ступеней отверсти , другой - у наиболее удаленного от этого сечени  торца детали, а третий - между первыми двум  по сками, а деталь устанавливают на указанные опорные по ски, причем рассто ние между промежуточным опорным по ском и сечением сопр жени  обработанной ступени осевого отверсти  выбирают из соотношени 

   у-(д) 2/3 0,4...0,6,

   где I - рассто ние между центром промежуточного опорного по ска и сечением сопр жени  ступеней отверсти ;

   L - рассто ние между центрами крайних Опорных по сков;

   f - максимально возможное отклонение от пр молинейности осевого отверсти  на длине L детали;

   Д- предельна  погрешность центриро- ваш г детали Опорой станка по предварительно выполненному равностенному по ску.

   Продолжениетаблицн

   5

   /

   i smzzz& R zzA

   к

   /х:

   77777777777772.

   4

   Ь

   2Г7У V