SU1750779A1

SU1750779A1 - Т нущее устройство профилегибочного стана

Info

Publication number: SU1750779A1
Application number: SU914903736A
Authority: SU
Inventors: Лев Васильевич Мешков; Вадим Григорьевич Антипанов; Владимир Викторович Пахарев; Константин Владимирович Рузанкин
Original assignee: Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина
Priority date: 1991-01-21
Filing date: 1991-01-21
Publication date: 1992-07-30

Description

метром d (0,62...0,70)D и попарно установлены в опорах, при этом устройство снабжено двум дополнительными гидроцилиндрами , расположенными по одному в каждой опоре между имеющимис гидроцилиндрами , длина бочки нажимных роликов равна 0,13...0,17 длины бочки валков, а рассто ние горизонтали между роликами в каждой опоре составл ет (0,03...0,06)D, где D - диаметр рабочих валков,

Сущность изобретени заключаетс в возможности приложени к валкам т нущего устройства усилий различной величины, создаваемых гидроцилиндрами, работающими как в автономном режиме (поодиночке , попарно и т.д.), так и в совместном (когда усилие создаетс всеми имеющимис цилиндрами). Количество гидроцилиндров (три на каждую пару роликов) - опти- мальное, исключающее по вление серповидности полосы противоположного направлени .

На чертеже схематически показано (в двух проекци х) предлагаемое т нущее устройство профилегибочного стана.

Устройство содержит верхний 1 и нижний 2 рабочие (т нущие) валки диаметром D и с длиной бочек L, установленные в двух станинах с помощью подушек (не показаны ) симметрично плоскости уу. Над верхним валком расположены две кассеты-подушки 3, в каждой из которых выполнены по три .гидроцилиндра 4 с плунжерами 5, упирающимис в крышку б клети. В кассетах- подушках попарно установлены четыре нажимных ролика 7 диаметра d (0,62- 0,70)D с длиной бочек I (0,13-0,17)1, причем с упором в поверхность бочки валка 1. Рассто ние между роликами по горизонтали Ip (0,03-0,06) х D. Ролики установлены по кра м бочки верхнего валка и симметрично относительно уу.

Устройство работает следующим образом .

Дл установки требуемого межвалкового зазора S кассеты-подушки 3 поднимают с помощью гидропривода. Величину S устанавливают нажимными винтами (механизм не показан); затем.опускают кассеты-подушки до соприкосновени нажимных роликов 6 с бочкой валка 1. Устройство готово к работе.

При прохождении через рабочие валки серповидного участка полосы привод т последовательно (по одному, попарно и т.д.) в работу гидроцилиндры, создава дополнительное (к давлению, создаваемому соответствующим нажимным винтом) усилие на раскатываемую кромку полосы. Если серпо- видкость измен ет после раскатки свое на-

правление, последовательно вывод т из работы гидроцилиндры, фиксиру изменение геометрии транспортируемой полосы.

Конструкци гидросистемы исключает

одновременную работу хот бы двух гидроцилиндров с противоположных сторон валков .

Сравнительные испытани известного т нущего устройства и предлагаемого дл

0 правки серповидной заготовки на профиле- гибочном агрегате 2-8x100-600 показали, что при использовании последнего из устройств улучшение геометрии заготовки повышает выход гнутых профилей высокой

5 точности размеров в 2-3 раза, причем становитс возможным исправление серповидности также большей в 2-3 раза.

П р и м е р 1. Т нущее устройство профилегибочного стана 2-8x100-600 выполне0 но с возможностью-правки серповидности полос толщиной 3-8 мм и шириной 120- 600 мм из сталей с оь 34-52 кгс/мм2. Диаметр рабочих валков D 340 мм, длина L 750 мм.

5 Над верхним валком дополнительно установлены в кассетах-подушках попарно четыре нажимных ролика с d 0,62 D 0,62-340 211 мм и I 0,13 1 0,13-750 98 мм при Ip 0,03 D 0,03 -340 10 мм,

0 Выход гнутых профилей высокой точности больше, чем дл устройства-прототипа в 2 раза,

П р и м е р 2. Аналогичное устройство, но d 0,66 D 0,66 -340 224 мм (округл ем

5 ДО целой величины); I 0,15 L 0,15-750 113 мм; Ip 0,045 D 0,045-340 15 мм. Выход профилей высокой точности больше в 3 раза,

П р и м е р 3. Аналогичное устройство

0 (D 340 мм, L 750 мм), d 0,70 D 0,7 -340 328 мм; 1 0,17 L 0,17-750 128 мм; Ip 0,06 D 0,06-340 20 мм.

Выход профилей высокой точности больше, чем при использовании устройства5 прототипа в 2,5 раза.

Claims

Формула изобретени Т нущее устройство профилегибочного стана, содержащее установленные один над другим рабочие валки и нажимной меха0 низм, в виде четырех нажимных роликов, св занных каждый с гидроцилиндром, размещенных в станинах в опорах и опирающихс на участки верхнего валка, предназначенные дл взаимодействи с око5 локромочными участками полосы, отличающеес тем, что, с целью улучшени качества полосовых заготовок за счет уменьшени их серповидности, нажимные ролики выполнены диаметром d (0,62-0,70)0 и попарно установлены в опорах, при этом

устройство снабжено двум дополнительными гидроцилиндрами, расположенными по одному в каждой опоре между имеющимис гидроцилиндрами, длина бочки нажимных роликов равна 0,13,,.0,17 длины бочки валков, а рассто ние от горизонтали между роликами в «чждой опоре составл ет (0,03 ..0,06)0, где D - диаметр рабочих валков.

7

Ч