SU1749201A1

SU1749201A1 - Бетонна смесь

Info

Publication number: SU1749201A1
Application number: SU894706249A
Authority: SU
Inventors: Альбина Михайловна Юдина; Илья Александрович Хазанов; Владимир Николаевич Ярулин; Роберт Эдуардович Асеев
Original assignee: Всесоюзное научно-производственное объединение "Энерготехпром"
Priority date: 1989-06-16
Filing date: 1989-06-16
Publication date: 1992-07-23

Abstract

Использование: приизготовлении бетона марок 200-300 дл oi раждающих конструкций. Сущность изобретени : бетонна смесь содержит, мас.%: портландцемент 4.7-10.2: заполнитель из основного шлакаокислительного периода от выплавки стали электродуговым способом с модулем основности 2,64-5,0; фракции до 5 мм 21,4-24.9: фракции 5-20 мм 48.9-49.9: тонкомолотый шлак восстановительного периода от выплавки стали электродуговым способом с модулем основности 1.32-1.72 7,8-14.2: вода - остальное. При приготовлении бетонной смеси предварительно портландцемент и злектросталеплавильный шлак с модулем основности 1.32-1.72 совместно размалывают до получени удельной поверхности 2500-4000 см /г, полученную смесь смешивают с песком и щебнем из шлака с модулем основности 2,6м-5,0. Коэффициент теплопроводности бетона0,45 Вт/м°С. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении бетонов марок 200-300 дл ограждающих конструкций путем .утилизации отходов от выплавки стали.

Цель изобретени - снижение коэффициента теплопроводности бетона.

Изобретение реализуют следующим образом .

Портландцемент и злектросталеплавильный шлак восстановительного периода от выплавки стали в заданном соотношении загружают в шаровую мельницу и измельчают до получени удельной поверхности 2500-4000 . Электросталеплавильный шлак окислительного периода дроб т и рассевают на песок и щебень. Затем приготавливают бетонную смесь. Компоненты смеси дозируют в указанном соотношении и перемеш; вают в течение 3 мин. Из полученной бетонной смеси формуют образцы-кубы или

другие издели . После вибрировани образцы подвергают термообработке путем пропариаани . Полученные образцы бетонов марок 200-300 имеют среднюю плотность около 1800 кг/м и коэффициент теплопроводности 0,42-0.45 Вт/м°С. Примеры.

Дл изготовлени бетона примен ют следующие сырьевые материалы:

-основной шлак восстановительного периода от выплавки стали следующего химического состава. мас,%: Si02 15-22: СаО 62-66: МдО 18-21: А120з 0.3-2.5: FeO 2,5-3.5: РеаОз 1.5-3 (модуль основности 2.64-5,0):

-электросталеплавильный шлак окислительного периода следующего химического состава, мас.%: Si02 34-38: СаО 40-44: МдО 15-17: 1-2: Ре20з2-3: FeO 1-2,5:

Электросталеплавильный шлак окислительного периода дроб т и рассеивают на фракции 90-5 и 5-20 нм (песок и щебень). Затем приготавливают бетонную смесь. Компоненты смеси дозируют в указанном соотношении (см.табл.) и перемешивают в течение 5 мин. Из полученной бетонной смеси формуют образцы бетона. После вибрировани образцы подвергают термообработке путем пропаривани по следующему режиму:

Предварительна

выдержка2ч

Подъем температуры2 ч

Изотермическа выдержка при 86-90Сб ч Охлаждение .2ч. В таблице приведены составы и характеристики образцов из предлагаемой бетонной смеси и по прототипу.

Как видно из приведенных данных, бетон , изготовленный из смеси предлагаемого состава на шлак указанного химического состава (примеры 1-5), имеет коэффициент еплопроводности ниже, чем бетон по проотипу .

Формул а изобретени

Бетонна смесь, включающа портланцемент , воду, шлаковые песок и щебень, отличающа с тем, что, с целью снижени коэффициента теплопроводности , она содержит в качестве шлаковых песка и щебн основной шлак окислительного периода от выплавки сталиэлектродуговым способом с модулем основности 2,64-5 и дополнительно токномолотый основной шлак восстановительного периода от выплавки стали электродуговым способом с модулем основности 1,32-1,72 при следующем соотношении компонентов, мае. % :

Портландцемент4,7-10,2

Шлаковый песок21,4-24.9

Шлаковый щебень48,9-49,9

Тонкомолотый шлак 7,8-14.2 ВодаОстальное