SU1749195A1

SU1749195A1 - Glaze

Info

Publication number: SU1749195A1
Application number: SU904875518A
Authority: SU
Inventors: Иван Адамович Левицкий; Евгения Михайловна Дятлова; Владимир Васильевич Тижовка; Валентина Григорьевна Киселева
Original assignee: Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова
Priority date: 1990-10-22
Filing date: 1990-10-22
Publication date: 1992-07-23

Abstract

Использование: дл декоративных покрытий на художественных керамических издели х, включа архитектурно-художественные . Сущность изобретени : глазурь включает оксид кремни 32,50-46,27% БФ SI02. оксид алюмини 0,49-1,84% БФ А120з, оксид железа 0,19-0,25% БФ Рв20з. оксид бора 6,02-9,67% БФ ВзОз. оксид кальци 3,58-6,91% БФ СаО. оксид магни 0,07- 0,09% БФ MgCi. оксид цинка 17,79-24,01% БФ ZnO. оксид натри 2,97-3, БФ NaaO, оксид кальци 0,29-0,59% БФ foO, оксид меди 0.02-0,04% БФ СиО, оксид свинца 18.29-24,13% Е.Ф РЬС, оксид титана 0,05- 0.09% БФ ТЮз. серный ангидрид 0,09- 0.19% БФ 50з. оксид (рома 0,01-0,03% БФ СпгОз Характеристика глазури: температура варки фритты 1250&deg;С, термостойкость 31- 34 теплосмены, блеск 79-85%. ТКЛР Use: for decorative coatings on artistic ceramic products, including architectural and artistic. The essence of the invention: the glaze includes silicon oxide 32.50-46.27% BF SI02. alumina 0.49-1.84% BF A120z, iron oxide 0.19-0.25% BF Rv20z. boron oxide 6.02-9.67% BF VZOz. calcium oxide 3.58-6.91% BF CaO. magnesium oxide 0.07– 0.09% BF MgCi. zinc oxide 17.79-24.01% BF ZnO. sodium oxide 2.97-3, BF NaaO, calcium oxide 0.29-0.59% BF foO, copper oxide 0.02-0.04% BF CuO, lead oxide 18.29-24.13% EF PbC, titanium oxide 0.05-0.09% BF TYU. sulfuric anhydride 0.09-0.19% BF 50z. oxide (rum 0.01-0.03% BF CpGOZ Characteristic of the glaze: the cooking temperature of the frit is 1250 ° C, the heat resistance is 31-34 heat shifts, the brightness is 79-85%. TEC

Description

Изобретение относитс к составам прозрачных глазурей, используемых дл получени декоративного покрыти на художественных керамических издели х, включа архитектурно-художественные, изготовл емых из местных легкоплавких глин.The invention relates to compositions of transparent glazes used to produce a decorative coating on artistic ceramics, including architectural and artistic, made from local fusible clays.

Цель изобретени - повышение блеска, морозостойкости, термической устойчивости и получений прозрачного покрыти .The purpose of the invention is to increase the gloss, frost resistance, thermal stability and obtain a transparent coating.

Конкретные составы глазурей приведены в табл. 1, состав шихты глазури - а табл. 2.Specific compositions of the glazes are given in table. 1, the composition of the charge glaze - and table. 2

Предлагаемые составы обладают с вой- ствами. приведенными в табл. 3.The proposed formulations have with the troops. are given in table. 3

Дл приготовлени глазури ее составл ющие компо енты подвергают фритюва- нию. Фритта глазури имеет следующий шихтовый состав, мас.%Песок кварцевый1,01-8,13To prepare the glaze, its constituent components are subjected to frying. Frit glaze has the following charge composition, wt.% Quartz sand1.01-8.13

Глет свинцовый16,53-23.20Lead Yard 16,53-23.20

Бура кристаллическа 9,58-14,47 Борна киспота5.87-7,44Borax crystalline 9,58-14,47 Bourne kispot5.87-7,44

Окись цинка16.08-23.09Zinc Oxide 16.08-23.09

Песоч но-из вестко в ый шлам35,68-38,92Pesoch but-from West to Shlam 35,68-38,92

Песчано-известковый шлам вл етс отходом электронного производства, образующимс лри очистке сточных вод с техно- логического процесса получени микросхем, и имеет следующий усредненный химический состав, мас.%: S1C-282.2Sand-lime sludge is an electronic production waste resulting from wastewater treatment from the process of obtaining chips, and has the following average chemical composition, wt%: S1C-282.2

А 20з1.2And 20з1.2

СаО7,99CaO7.99

РеаОз0 40ReaOz0 40

МдО0 10MdO0 10

К200,67K200.67

№200 30№200 30

ТЮа0 19TUa0 19

СпЮз0 04SpYuz0 04

VIVI

Ю ЮYu Yu

слcl

CuO0,06CuO0.06

50з0,4350z0.43

п.п.п.fi finppt fi fin

Составл ющие компоненты глазури подвергают сушке до относительной влажности , не превышающей 1%. тщательно измельчают при необходимости до величины зерен, не превышающих 1 мм, взвешивают по рецептуре, тщательно перемешивают, а затем подвергают плавлению при 1250- 1300°С с выдержкой при максимальной температуре 30-3,5 ч и последующей гранул цией на воду. Приготовление глазурей осуществл етс шаровой мельнице мокрого помола периодического действи помолом фритты с введением воды до влажности 45-50% до остатка на сетке № ООбЗк в количестве 0,5-0,7%.The components of the glaze are dried to a relative humidity not exceeding 1%. finely grind, if necessary, to a grain size not exceeding 1 mm, weighed according to the recipe, thoroughly mixed, and then subjected to melting at 1250-1300 ° C, aged at a maximum temperature of 30-3.5 hours and then granulated with water. The preparation of the glazes is carried out using a wet mill of a periodic grinding mill by grinding the frit with the introduction of water to a moisture content of 45-50% to the residue on the grid No. HF in the amount of 0.5-0.7%.

Глазурную суспензию при плотности 1,40-1,46 г/см3 нанос т на поверхность керамических изделий, прошедших утильный обжиг при 810-830°С, методом окунани и пульверизации, Покрытые глазурной суспензией издели сушат на воздухе, а затем обжигают в электрических печах. Оптимальна температура обжига составл ет 920Glaze slurry at a density of 1.40-1.46 g / cm3 is applied to the surface of ceramic products that have passed through firing at 810-830 ° C using a dipping and spraying method. The products are coated with a glaze suspension and air-dried. . Optimum firing temperature is 920.

980°С с выдержкой при данной температуре 2.0-2,54.980 ° C with a holding time at this temperature 2.0-2.54.

Claims

Claims of Invention Glaze including SlOa,, ReaOz, B20z. CaO, MgO. ZnO, Na20, K20, CuO. PbO, TUa, characterized in that, in order to increase gloss, frost resistance, thermal stability and to obtain a transparent coating, it additionally contains a PSA and CO2A in the following ratio, wt.%:

five

0

five

SI02

Re20z

V20z

Cao

MgO

Zno

NazO

K20

Cuo

Pbo

Tyu2

80s

32.50: 46.27

0.49-1.83

0.19-0.25

6.02-9.67

3.58-6.91

0.07-0.09

17.79-24.01

2.97-3.54

0.29-0.59

0.02-0.04

18.29-24.13

0.05-0.09

0.09-0.19

0.01-0.03

Table 1

table 2

Table 3