SU1748861A1 - Устройство дл измельчени материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени  материалов, например, известн ка , кварца, алмазных руд, и может быть использовано в металлургической, горнорудной , угольной и других отрасл х промышленности . Цель изобретени  - повышение производительности. В камере 2 измельчени  материал захватываетс  захватами кольцевых секций 3, 4 и внешней секцией 6 из наборных рабочих корпусов и начинает вращатьс  и расслаиватьс  на встречно вращающиес  кольцевые и ради- ально вращающиес  торцовые слои. Стйлб материала в загрузочном бункере 14 создает нагрузку, направленную по оси вращени , непрерывно подава  материал в камеру 2 измельчени , а радиально-центро- бежна  сила транспортирует непрерывно в полости кольцевых секций 3, 4 во внешней секции 6, прижима  вращающиес  слои друг к другу. Наезжа  на скосы 20. плавающие элементы 15 дополнительно периодически сжимают слои материала с некоторой частотой. По контактным боковой и торцовой поверхност м слоев происходит интенсивное измельчение в камере 2. вызванное соударением частиц материала по гран м соприкосновени  слоев, 2 ил. # СО с VI Ј. оо 00 о

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени  материалов, например, известн ка , ферросилици , кварца, алмазных руд и других и может быть использовано в металлургической, горнорудной, угольной, химической и других отрасл х промышленности .

Известно устройство, содержащее цилиндрический бак с закрепленными неподвижно в днище кольцами, крышку, котора  снабжена пальцами и выполнена с возможностью вращательного и поступательного перемещени .

Недостатком технического решени   вл етс  низка  производительность из-за больших потерь времени на загрузку и выгрузку материала.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  устройство дл  измельчени  материалов, содержащее станину, загрузочный бункер, камеру измельчени , выполненную составной из кольцевых секций, расположенных концентрично в горизонтальной плоскости с зазором и снабженных . захватами, причем внешн   кольцева  секци  совместно с внутренней выполнена с возможностью вращательного движени  относительно средней и снабжена подвижными плавающими элементами, выполненными с возможностью возвратно-поступательного перемещени  вдоль радиуса вращени .

Недостатком известного устройства  вл етс  низка  производительность процесса измельчени , вызванна  тем, что частицы измельченного материала испытывают преп тстви  свободного прохода через зазоры за счет действи  сжимающей силы и силы трени , суммарна  сила которых больше, чем силы т жести частицы, вследствие чего происходит заклинивание устройства, тем самым уменьшаетс  производительность процесса измельчени .

Цель изобретени  - повышение производительности .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  измельчени  материала, содержащее станину, загрузочный бункер, камеру измельчени , состо щую из кольцевых, секций, расположенных концентрично в горизонтальной плоскости, снабженных захватами и внешней секцией с подвижными плавающими элементами, выполненными с возможностью возвратно-поступательного перемещени , причем внутренн   кольцева  секци  смонтирована на полом валу, а средн   кольцева  секци  закреплена на цилиндре, обе из которых выполнены с возможностью встречного вращени  относительно друг друга, внешн   секци  выполнена из набора рабочих корпусов, расположенных радиально и смонтированных с возможностью вращени  вокруг своей горизонтальной оси, которые сопр жены регули- 5 руемым зазором с патрубками средней кольцевой секцией, при этом средн   кольцева  и внешн   наборна  из рабочих корпусов секции смонтированы на общем цилиндре.

tO На фиг.1 показано устройство дл  измельчени  материалов, общий вид: на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство дл  измельчени  материалов состоит из станины 1, камеры 2 из15 мельчени , выполненной составной из кольцевых секций 3 и 4, расположенных концентрично в горизонтальной плоскости, снабженных захватами 5, жестко св зывающих вершины и основани  кольцевых сек0 ций 3 и 4, где торцова  внешн   часть внутренней секции 3 входит в полость средней кольцевой секции 4,и внешней секцией из наборных рабочих корпусов б, смонтированных радиально и выполненных с воз5 можностью вращени  вокруг своей горизонтальной оси в опорах 7, закрепленных на общем цилиндре 8, и которые сопр - жены регулируемым зазором 9 с патрубками 10, смонтированных на внеш0 ней торцовой части средней кольцевой секции 4,

Внутренн   кольцева  секци  3 основанием установлена на общий цилиндр 8, выполненный с возможностью вращени , а

5 вершина жестко закреплена на полом валу

11,смонтированном с возможностью вращени  в крышке 12, Полый вал 11 снабжен . приводным шкивом 13 и загрузочным бункером 14.

0 Внешн   секци  из наборных рабочих корпусов б снабжена плавающими элементами 15, выполненными с возможностью возвратно-поступательного перемещени  вдоль радиуса вращени , а также снабжена

5 коническими зубчатыми колесами 16, вход щими в зацепление с коническим-зубчатым колесом 17, жестко закрепленным к крышке

12,смонтированной на станине 1.

0 Средн   кольцева  секци  4,жестко установленна  на общий цилиндр 8, выпол- . ненный с возможностью вращени  в станине 1, который снабжен приводным шкивом 18 и приспособлением 19 дл  выво5 да измельченного материала, Патрубки 10 и наборные рабочие корпусы б выполнены в виде цилиндра, внутренн   поверхность которых имеет продольные захваты.

Станина 1 снабжена скосами 20 и сборником 21 измельченного материала.

Устройство работает следующим образом

Через приводной шкив 13 полому валу 11 внутренней кольцевой секции 3 сообщают вращательное движение с частотой 0) От приводного шкива 18 общему цилиндру 8, внешней секции из наборных рабочих корпусов 6 сообщают вращени  с частотой йЈ Вход щие в зацепление конические зубчатые колеса 16 с коническим зубчатым колесом 17 начинают вращатьс  с частотой ад Вращение внутренней кольцевой секции 3 по отношению к средней кольцевой секции 4 встречное.

В загрузочный бункер 14 подают материал Из бункера 14 через полость вала 11 материал поступает в многосекционную камеру 2 измельчени , заполн   ее

В камере 2 измельчени  материал захватываетс  захватами 5 кольцевых секций 3, 4 и внешней секцией из наборных рабочих корпусов 6 начинает вращатьс  и расслаиватьс  на встречно-вращающиес  кольцевые и рэдиально вращающиес  торцовые слои Столб материала в загрузочном бункере 14 создает нагрузку, направленную по оси вращени , непрерывно подава  материал в камеру 2 измельчени , а радиаль- но-центробежна  сила транспортирует непрерывно в полости кольцевых секций 3 и 4 и во внешнюю секцию из наборных рабочих корпусов 6, прижима  вращающиес  слои друг к другу Наезжа  на скосы 20, плавающие элементы 15 дополнительно периодически сжимают слой материала с некоторой частотой По контактным боковой I-I и торцовой ll-ll поверхност м слоев происходит интенсивное измельчение материала в камере 2 измельчени , вызванное соударением частиц материала по границам соприкосновени  слоев

Измельченный материал интенсивно выводитс  под действием центробежной силы наборных рабочих корпусов 6 в приспособление 19 дл  вывода измельченного материала, а затем в сборник 21 измельченного материала

Дл  изменени  величины фракционного состава измельченного материала останавливают устройство и производ т перемещени  наборных рабочих корпусов 6, внешней секции,измен   величину зазора 9, тем самым достигаетс  изменение величи- ны фракции измельченного материала

Таким образом, предлагаемое устройство дл  измельчени  материалов позвол ет повысить производительность процесса измельчени  за счет того, что внешн   секци  выполнена из набора рабочих корпусов, расположенных радиально и смонтированных с возможностью вращени  вокруг своей горизонтальной оси, и которые сопр жены регулируемым зазором с патрубками сред- ней кольцевой секцией, при этом средн   кольцева  и внешн   из наборных рабочих корпусов секции смонтированы на общем цилиндре, вследствие чего создаетс  принудительный вывод измельченного материала с помощью центробежной силы с рабочих корпусов

Claims (1)

1. Использование предлагаемого устройства позвол ет повысить производительность процесса измельчени  на 50%. Формула изобретени 

   Устройство дл  измельчени  материалов , включающее станину, загрузочный бункер камеру измельчени , состо щую из кольцевых секций, расположенных концен- трично в горизонтальной плоскости, снабженных захватами и внешней секцией с поджимными плавающими элементами, выполненными с возможностью возвратно-по- ступательного перемещени , причем внутренн   кольцева  секци  смонтирована на полом валу, а средн   кольцева  секци  закреплена на цилиндре, которые выполнены с возможностью встречного вращени  относительно друг друга, отличаю- щ е е с   тем, что, с целью повышени  производительности, внешн   секци  выполнена из набора рабочих корпусов, расположенных радиально и смонтированных с возможностью вращени  вокруг своей гори- зонтальной оси, которые сопр жены регули- руемым зазором с патрубками средней кольцевой секцией, при этом кольцева  и внешн   из наборных рабочих корпусов секции смонтированы на общем цилиндре.

   А-А

   4иг 2