SU1747565A1 - Способ изготовлени фиксированного руна на тканевой основе - Google Patents

Способ изготовлени фиксированного руна на тканевой основе Download PDF

Info

Publication number
SU1747565A1
SU1747565A1 SU894711332A SU4711332A SU1747565A1 SU 1747565 A1 SU1747565 A1 SU 1747565A1 SU 894711332 A SU894711332 A SU 894711332A SU 4711332 A SU4711332 A SU 4711332A SU 1747565 A1 SU1747565 A1 SU 1747565A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fleece
perchlorovinyl
fabric
acetone
wool
Prior art date
Application number
SU894711332A
Other languages
English (en)
Inventor
Валентина Павловна Лакомкина
Original Assignee
В.П.Лэкомкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by В.П.Лэкомкина filed Critical В.П.Лэкомкина
Priority to SU894711332A priority Critical patent/SU1747565A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1747565A1 publication Critical patent/SU1747565A1/ru

Links

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Использование: технологи  изготовлени  искусственного меха. Сущность изобретени : укладывают ткань с клеевым слоем на руно и термообрабатывают. В качестве клеевой массы используют раствор волокна перхлорвинила в ацетоне при соотношении компонентов, мае. ч.: ацетон 1000-1005; волокно перхлорвинила 100-101. толщину кле  выбирают из услови  работоспособности основы, закрепл ющей ворс руна. Полученное руно прошивают. 1 з.п.ф-лы

Description

Изобретение относитс  к,технологии изготовлени  искусственного меха на тканевой основе, используемого в меховой промышленности,
Известны способы изготовлени  натурального меха из выделанных овечьих и шкур ангорских коз, например способ, который включает сложные технологические процессы с применением химических веществ , отмоку, мойку, обезжиривание, ни- к елевание, дубление, жирова нйе, протравливание и крашение окислительными красител ми с последующей механической обработкой - ческой, стрижкой и т д. Дл  того, чтобы получить натуральный мех, требуетс  забой каждого животного, в результате чего в распор жение технолога поступает только одна шкура от одной овцы, что экономически не всегда выгодно дл  производства меховой одежды, так как необходимо выращивать дл  забо  новых животных . „
Известен также способ изготовлени  нетканого полотна путем формировани  волокнистых слоев, скрепленных меж ду собой св зующим элементом, выполненным из полосы термопластичных нитей, которые соедин ютс  с холстом иглопрокалыванием Изделие представл ет собой искусственный синтетический мех, который обладает худшими теплоизолирующими свойствами, чем натуральна  шерсть.
Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ изготовлени  искусственного меха на тканевой основе, осуществл емый на поточной линии, в котором производ т срезание шерсти руна с закрепленной шкуры забитого животного и приклеивание к руну ткани. Поскольку в указанном способе примен етс  срезанное руно со шкуры животного , то такой мех представл ет собой имитацию овчины, и используетс  преимущественно дл  изготовлени  воротников и декоративной отделки одежды. Дл  шить  зимней одежды изделие мало пригодно, так как его теплоизолирующие свойства невысокие . Кроме того, ткань, пропитанна  кле- ем придает одежде жесткость, ут жел ет.
со С
XI
4 xj
сл о с 
Целью изобретени   вл етс  снижение себестоимости издели  за счет использовани  свал вшегос  пласта руна неоднородной шерсти, повышение качества издели  посредством дополнительной фиксации ворса руна и обеспечени  гигиенических свойств материала.
Поставленна  цель достигаетс  тем, чю Дл  изготовлени  искусственного меха - фиксированного руна - используют свал о шийс  срез цельного пласта руна неоднородной шерсти, именуемый в дальнейшем свалксГмГ образующийс  из шерсти живо- tHbfx B ecWcTBeHHOM жизненном процессе, свалок состегают и получают полуфабрикат , который фиксируют наложением на срез сло  марли, пропитанной раствором полимера, например перхлорвинила, после чего просушивают, затем марлю и свалок прошивают машинным швом, стирают в моющих растворах, просушивают, Шерсть рас- чёсывают и стригут с применением технологического оборудовани  дл  обработки овчины,
Изготовление фиксированного руна ручным способом можно показывать на примере использовани  свалка неоднородной шерсти м сных грубошерстных овец эдильбаевской породы, состриженного с живого молодн ка при неоднородности шерсти, мм:
Ворс 50-60
Пух 20-50
Свалок с выровненной плотностью Укладывают на ровной поверхности срезом вверх, На всю фиксируемую поверхность накладывают материал волокна перхлорвинила ФПП15-1,5 (ткань Петр - нова) ТУ6-16-20-76 в 1-2 сло . После этого на всю фиксируемую поверхность однократным движением в строго перпендикул рном направлении к фиксируемой поверхности накладывают один слой гигроскопической хлопчатобумажной марли ГОСТ 11109-74, пропитанной фиксирующим раствором перхлорвинила в органическом растворителе, в частности в ацетоне, при соотношении компонентов , вес. ч.:
Ацетон (ГОСТ 2306-79) 1000-1005
Волокно перхлорвинила 100-101
Марл  в этом процессе не  вл етс  составной частью раствора, а выполн ет функцию подложки дл  последующего прошииа машинным швом. Волокно перхлорвинила, напротив,  вл етс  одним из основных ингредиентов фиксирующего раствора. После этого изделие прокатываетс  гладким цилиндрическим катком под давлением 0,01- 0,02 кг/см2, металлическим (ГОСТ 5949-75)
или стекл нным (ГОСТ 111-78), диаметром 60-70 мм до полного приклеивани  марли к шерсти.-В процессе прокатки марлю дополнительно пропитывают фиксирующим раствором , по мере необходимости, до проникновени  перхлорвинила в шерсть на глубину 2-3 мм дл  изготовлени  одежды, а более 3 мм - дл  технического применени . Пропитанна  поверхность сушитс  при 2070° С 20-60 мин, после чего провод т прошив хлопчатобумажными нитками ГОСТ 6309-59 потайным стегальным швом на глу-; бину 5-10 мм при длине стежков 3-5 мм квадратами строчек 10- 30 мм или машинным швом при тех же длинах стежков, квадратов строчек иди другими декоративными строчками.
Стирка фиксированного руна осуществл етс  в воде с моющими средствами дл 
шерсти при 20-70° С, после чего его сушат в том же температурном интервале в течение 20-60 мин, При необходимости проводитс  крашение фиксированного руна анилиновыми красител ми дл  шерсти в воде5-7 мин при 100-101° С, после чего сушат при 20-70° С 20-60 мин. Во врем  чески меха удал ют репейники, мусор и т.д. Стрижку издели  провод т до желаемой длины ворса. При раскрое деталей в фиксированном руне разрезают оба сло  - фиксирующий и слой войлока.
Технико-экономическа  эффективность предложенного способа изготовлени  фиксированного руна заключаетс  в
возможности многократного при 1 мз: ен- ного использовани  сострига шерсти с животных дл  изготовлени  меховых изделий , в простоте технологии и доступности примен емых ингредиентов.
Экономическа  целесообразность использовани  способа в промышленном производстве изделий из фиксированного руна не вызывает сомнений, поскольку оно ориентировано на хоз йства, специализирующиес  на разведении ангорских коз и эдильбаевской м сной грубошерстной породы овец. Дл  обеспечени  промышленного производства фиксированного руна целесообразно проводить стрижку молодн ка один раз в год. Эта мера позволит сохранить молодн к в услови х суровой зимы, характерной дл  северо-восточного региона Казахстана.

Claims (1)

1. Способ изготовлени  фиксированного руна на тканевой основе, включающий укладку ткани с клеевым слоем на руно и последующее закрепление ворса руна термообработкой , отличающийс  тем, что, с целью снижени  себестоимости издели  путем использовани  свал вшегос  пласта руна неоднородной шерсти, в качестве клеевой массы используют раствор волокна перхлорвинила в ацетоне при соотношении компонентов, мае ч.:
Ацетон 1000-1005
Волокно перхлорвинила 100-101
а толщину клеевого сло  выбирают из услови  получени  работоспособной основы, закрепл ющей ворс.
2 Способ по п. 1,отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества издели  посредством дополнительной фиксации ворса руна и обеспечени  гигиенических свойств материала, полученное руно прошивают .
SU894711332A 1989-03-31 1989-03-31 Способ изготовлени фиксированного руна на тканевой основе SU1747565A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894711332A SU1747565A1 (ru) 1989-03-31 1989-03-31 Способ изготовлени фиксированного руна на тканевой основе

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894711332A SU1747565A1 (ru) 1989-03-31 1989-03-31 Способ изготовлени фиксированного руна на тканевой основе

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1747565A1 true SU1747565A1 (ru) 1992-07-15

Family

ID=21457117

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894711332A SU1747565A1 (ru) 1989-03-31 1989-03-31 Способ изготовлени фиксированного руна на тканевой основе

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1747565A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 1451169, кл. С 14 С 3/04, 1985. Авторское свидетельство СССР 1440984, кл. D 04 В 23/02, 1982. Авторское свидетельство СССР 777103, кл, D04H 11/00, 1978. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2049174A1 (es) Composicion de agente de tratamiento para cuero, piel y materiales fibrosos.
CN107326536B (zh) 异型涤纶纤维与木浆纤维复合水刺湿巾布及其制备方法
WO2005100655A1 (fr) Fil de fibre collagene de cuir et son processus de fabrication
JPS6142020B2 (ru)
KR20130006435A (ko) 복원 피혁 및 그 제조 방법
DE1062206B (de) Verfahren zur Herstellung ungewebter, poroeser Flaechengebilde von textilstoffartigem Charakter
CN1779002B (zh) 胶原纤维还原革基布及其加工方法
SU1747565A1 (ru) Способ изготовлени фиксированного руна на тканевой основе
GB2294060A (en) Combined fur/textile fabric
US3625811A (en) Method of preparing yarn and the like from animal hide
CN108374284A (zh) 一种涤纶织物的防水整理工艺
KR100186842B1 (ko) 피혁, 모피 및 천연섬유와 당해 천연섬유를 주체로 하는 섬유제품의 처리제 및 이를 사용하는 처리방법
GB2148959A (en) Nonwoven fabric containing microfungal hyphae fibres
EP0079398B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Kollagenmaterial für chirurgische Zwecke
CN113564934A (zh) 一种用于鞋服的防水型无纺布及制备方法
US3947316A (en) Method of preparing the backer for the manufacture of man-made leather
DE882683C (de) Versteifungsstoff
DE918776C (de) Verfahren zum Veredeln von durch Impraegnieren von Faservliesen erzeugten poroesen Flaechengebilden
US4660363A (en) Method of making fur bearing strands
DE1469416A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Vliesen
DE897090C (de) Verfahren zur Herstellung von geformten Gegenstaenden lederartiger Beschaffenheit aus Fasern und Bindemitteln
DE1635500A1 (de) Verfahren zur Herstellung von synthetischem Schuhoberleder
DE1930523C3 (ru)
CA1235916A (en) Method of making fur bearing strands
DE930119C (de) Verfahren zur Herstellung poreser hochsaugfaehiger Flaechengebilde