SU1747467A1 - Способ термического обезвоживани битума - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к дорожному строительству и промышленности строительных материалов, в частности к обезвоживанию органических в жущих материалов, преимущественно битума,

Известен способ обезвоживани  битума, включающий нагрев битума до рабочей температуры с его обезвоживанием, смешивание нагретого до температуры текучести битума с : обезвоженным битумом, доведение температуры смеси до интенсивного испарени  влаги и подачз смеси в п роотделитель.

Недостаток данного способа заключаетс  в большой продолжительности процесса выпаривани  и низкой степени извлечени  влаги.

Цель изобретени  - ускорение процесса обезвоживани  и повышение степени извлечени  влаги

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу обезвоживани  битума используют добавку поверхностно-активного вещества, например оксал  (), ТУ 38.103243-79.

Оксаль - побочный продукт производства диметилдиоксана, получаемого конденсацией зобутилена и формальдегида в присутствии щавелевой кислоты. Оксаль  вл етс  многокомпонентным продуктом относительно посто нного состава; в него вход т диоксановые и пирановые спирты, диолы и триолы жирногб р да, их npoctbie зфиры с метанолом и триметилкарбинолом, сложные эфиры щавелевой кислоты.

Оксаль - легкоподвижна  нерасслаивающа с  масл ниста  прозрачна  жидкость от желтого до коричневого цвета, обладает ароматическим запахом.

Физико-химические свойства оксал : Плотность при 20 С,г/см3 1,05-1,08 Температура , °С

кипени 153

самовоспламенени 272

вспышки, не ниже90

Эфирное число, мг КОН/г1,5-4,0

Массова  дол  гидроскильных групп, %23-36

сл

XI

XI

Массова  дол 

диметилдиоксана, %,

не более1.0

Растворимость в воде, %2

Оксаль используетс  дл  флотации руд цветных металлов, угл , основных видов ми- керальиого сырь . В Насто щее врем  90% тоннажа руд цветных металлов обогащаетс  г применением оксал .

На фкг.1 изображена схема установки f л  обезвоживани  битума; н-з фыг.2 - кри- аыо изменени  объема битума при обезво- - иприм; 1 - обр айбЦ с добавлением Т-80; 2 - контрольный образец,

Установка содержит термостат 1, емкость 2 - дл  смешивани  обводненного и обезвоженного битума, электрическую мешалку 3 (МР-25, 50 об/мин), уровнемер А, шкалу 5 уровнемера.

П р и м е р 1. Обезвоживание битума проводили в лабораторных услови х известным и предлагаемым способами,

Известный способ - термическое обезвоживание , предлагаемый способ - термическое обезвоживание с добавкой оксэл . Эффективность процесса обезвоживани  битума оценивали по коэффициенту вспенивани  битума при нагревании и по проценту вмпериванир влаги после непрерывной работы устройства в течение 1 ч.

Параметры обводненного битума: влажность 5% , температура - 90°С, Температура обезвоженного битума- 15°С. Количественное соотношение обводненного и обезвоженного битума 1:4.

Опыт 1. (Известный способ). Смешивали 100 г обводненного битума и 400 г обезвоженного бигума. Температура образовавшейс  смеси равна 120-130°С. Наблюдали за изменением объема смеси. Через 1 ч отбирали пробу битума и определ ли на содержание илаги. Процент выпаривани , влаги равен 82,3%. Коэффициент вспенивани  битума 2,7.

О п ы т 2. (предлагаемый способ). Смешивали 100 г обводненного битума, 400 г обезвоженного битума и 1 г оксал . Оптимальный расход оксзл , равный 2000 ч. на млн.ч битума устанавливалс  экспериментально в интервале от 200 до 3000 ч. на млн.ч. битума. Температура образовавшейс  смеси 124-130°С. Проводили те же наблюдени , что и з опыте 1. Процент выпаривани  влаги равен 94%. Коэффициент вспенивани  битума равен 2,71. Таким образом в данном способе извлечение влаги выше.

П р и м е р 2, Обезвоживание битумов известным и предлагаемым способами производили в лабораторных услови х, Эффективность процесса обезвоживани  битума оценивали по времени полного выпаривани  власи из обезвоженного битума.

О п ы т 1. (известный способ). 200 г

обезвоженного битума нагревали в емкости 2 до 90°С. Далее подавали в разогретый битум 10 мл воды, перемешивали в течение 5 мин, затем нагревали битум до 120°С и выпаривали при температуре до тех

0 пор, пока не прекращалс  процесс кипени  битума и поверхность массы не делалась гладкой, неподвижной. При этом каждую минуту замер лс  уровень битума. Результаты представлены кривой 1 нафиг.2.

5 О п ы т № 2 (предлагаемый способ). 200 г обезвоженного битума нагревали в емкости 2 (фиг.1) до 90°С. Далее подавали в разогретый битум 10 мл воды и 0,4 г оксал  (расход 2000 ч на млн,ч битума), перемеши0 вали в течение 5 мин, затем нагревали до 120°С и выпаривали таким же образом, как в предыдущем опыте. Результаты представлены кривой 2 на фиг.2. Из этих данных следует, что скорость обезвоживани  в

5 предлагаемом способе в два раза выше, чем s известном.

П р и м е р 3. Обезвоживание битума проводили в промышленных услови х известным и предлагаемым способами.

0 Опыт 1. (известный способ). Услови  опыта: битум марки БНД 90/130 (глубина проникани  иглы 9,8 мм); количество битума в котле 2 т; первоначальна  температура битума 90-95°С; температура битума в мо5 мент подачи вспенивател  110°С; температура обезвоженного битума 145-150°С; зрем  обезвоживани  3 ч.

Получен битум марки БНД 90/130 (глубина проникани  иглы 9,2 мм).

О О п ы т 2 (предлагаемый способ). Услови  проведени  те же, что и в опыте 1, только врем  обезвоживани  2 ч 30 мин, что на 30 мин меньше, чем в известном способе. Расход оксал  2000 ч. на млн.ч. битума Продол5 жительность циркул ции (перемешивани ) битума с оксалём 5 мин.

Получен битум марки ВИД 60/90 (глубина проникани  иглы 8,0 мм), т.е. повышенной твердости.

0 На основании данных, приведенных в примерах 1-3, можно заключить, что предлагаемый способ по сравнению с прототипом позвол ет ускорить процесс обезвоживани  в два раза и повысить извлечение влаги

Claims (2)

1. 5 на 117%, что способствует снижению энергозатрат и улучшению качества продукции. Формула изобретени  1. Способ термического обезвоживани  битума нагреванием исходного битума до текучего состо ни , смешением его с обезвоженным битумом и испарением влаги при перемешивании смеси при ЮО-150°С, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  продолжительности процесса и повышени  степени извлечени  влаги, обезвоживание ведут в присутствии добавки поверхностно-активного вещества, в качестве которой используют отход производства диметилдиоксана конденсацией изобитулена с формальдегидом - ок- саль с температурой выкипани  125-170°С и эфирным числом 1,5-4,0 мг КОН/г, причем добавку ввод т в .количестве 2 (10 ) мас.ч. на 1 мас.ч. битума.
2. 2. Способ по п.1,отличающийс  тем, что добавку берут в количестве (1,5-2,0)

   v3

   10 мас.ч. на 1 мас.ч. битума.

   Фие, i

   j

   I

   I

   I §

   0

   10

   2030

   Врем , MLLH

   фаг. 2

   40

   60