SU3508A1 - Способ обработки угл с целью подготовки к брикетированию - Google Patents
Способ обработки угл с целью подготовки к брикетированиюInfo
- Publication number
- SU3508A1 SU3508A1 SU76407,76425A SU76425A SU3508A1 SU 3508 A1 SU3508 A1 SU 3508A1 SU 76425 A SU76425 A SU 76425A SU 3508 A1 SU3508 A1 SU 3508A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coal
- particles
- binder
- water
- tar
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
Предлагаемое изобретение касаетс способов утилизации угольных отбросов путем отделени частиц угл от породы и последующего брикетировани .
Обогащенный каким-либо способом уголь представл ет влажную массу тонко измельченных частиц угл , из которых необходимо дл брикетировани удалить воду. При работах с обогащением руд по методу отделени пены, авторы нащли, что примен емый при этом процесс взбалтывани пульпы, состо щей из руды и воды с прибавлением масла, дегт и т. п. реактивов , способствует покрыванию минеральных частиц этим реактивом и образованию из них хлопьев, которые легко отдел ютс от воды. Если подвергать суспендированный в воде тонко измельченный уголь
подобному взбалтыванию в присутствии разжиженного св зующего вещества, то угольные частицы покрываютс этим веществом и собираютс в хлопь , в каком состо нии их легко отделить от воды. Взбалтывание сопровождаетс более или менее сильною аэрациею. Покрытый , таким образом, св зующим веществом уголь может прессоватьс в брикеты.
В качестве св зующего вещества примен ютс несмешивающиес с водою углеводороды, напр., расплавленна смола, деготь, камедь или смесь смолы с дегтем или смолы с камедью и т. п. Оно может содержать также в смеси со смолой нафталин, фенантрен или антрацен. Если желательно получить твердые брикеты, то необходимо брать хорощо затвердевающее св зующее
вещество, напр., смолу или смесь смолы с дегтем, камедь, смесь смолы с нафталином или с фенантреном или же с антраценом. Дл получени более м гких кирпичей или если преследуетс лишь цель отделени угл от воды, следует пользоватьс более масл нистыми реактивами. Количество св зующего вещества варьируетс в зависимости от свойств угл , но обыкновенно достаточно брать его в количестве от 3% до 10% по весу угл . Возможно прибавл ть небольшое количество неорганического реактива, способствующего образованию хлопьев, например, негашеной извести. Содержаща с в угле или оставша с после обогащени порода не участвует в образовании хлопьев и остаетс суспендированной в воде, чем и отдел етс от угл . Процесс покрывани угл св зующим веществом схож в некоторых отношени х с процессом вспенивани , ибо оба процесса включают в себ операцию взбалтывани угл в воде вместе с аэрациею и с прибавлением жидкого или разжиженного реактива; поэтому, весьма удобно соедин ть эти процессы в виде подготовительной операции перед брикетированием . В виду чего, прибавл емые к смеси реактивы могут содержать в себе одновременно вспенивающий реактив и св зующее вещество и, таким образом, угольные частицы не только обволакиваютс пленкою и дают хлопь , но и всплывают в виде пены, что позвол ет отделить их от пустой породы; при этом обрабатываемую жидкость можно подогревать. В случае применени твердых св зующих веществ, подогревание может оказатьс необходимым дл аггломерировани угольных частиц.
Так как авторы обнаружили, что прибавление к смоле нафталина, фенантрена или антрацена превращает ее при обыкновенной температуре в жидкое, клейкое состо ние, но затвердевающее через короткое врем при смешении с углем, то оказалось возможным процесс вести
- 2
на твердой смоле без нагревани жидкости, в которой наход тс уголь и св зующее вещество. Образование хлопьев или аггломерацию частиц, сопровождающую покрывание их св зующим веществом, можно в некоторых случа х ускорить , подвергнув пульпу из угл и воды взбалтыванию дл удалени воздуха и нагреву, или взбалтыванию с перекатыванием во вращающемс цилиндрическом горизонтальном барабане. Удалению воздуха из пульпы можно также содействовать при помощи цилиндрических валков или роликов, наход щихс на дне барабана и раскатывающих слипшиес частицы угл ; при этом барабан возможно подогревать.
При некоторых сортах угл , напр., в случае некоксующегос угл из Ашингтонских угольных копей в Нортемберлэнде, в Великобритании , полезно подкисл ть жидкость или предварительно обрабатывать уголь кислотой, в цел х лучшего покрывани угольных частиц св зующим веществом. Дл этого берутс минеральные кислоты, напр., серна , в количестве приблизительно 1 кг на тонну сухого обрабатываемого материала. Обрабатывать св зующим веществом возможно не всю массу угл , а лишь мелкие частицы, так как при взбалтывании покрытых св зующим или образующим хлопь веществом мелких частиц угл с более крупными его част ми, все частицы образуют хлопь или аггломераты и легко отдел ютс от воды. Таким образом, уголь можно отдел ть двум фракци ми: мелкие частицы покрываютс образующим хлопь реактивом, благодар взбалтыванию с реактивом в обрабатываемой жидкой среде и аэрации, более же крупные частицы суспендируютс в этой среде и взбалтываютс совместно с покрытыми пленкою мелкими частицами, с прибавлением или без прибавлени св зующего или образующего хлопь вещества; при этом св зующее вещество расходуетс в меньшем количестве. Кроме того, при изготовлении твердых брикетов с применением м гкого или жирного реактива дл начальной обработки и образовани из мелочи хлопьев процесс может быть выполнен на холоду. Отделенные от холодной воды частицы могут быть введены в подогретую пульпу дл окончательной обработки , без понижени температуры жидкости. Дл такого начального образовани хлопьев из мелких частиц примен етс , преимущественно , антраценовое масло или масло, содержащее значительное количество нафталина, фенантрена или антрацена. Уголь измельчаетс настолько, чтобы частицы его могли свободно проходить через сито, имеющее приблизительно 4 отверсти на прот жении одного сантиметра , затем от него отдел ют частицы, проход щие через сито с 25 отверсти ми на прот жении одного сантиметра. Дл образовани хлопьев из мелких частиц достаточно около 1°/о антраценового масла, по весу всей массы угл , мелкого и крупного. Затем, образовавшиес хлопь подвергаютс взбалтыванию с более крупными частицами угл и с 4°/о (от веса всего угл ) смолы в пульпе, подогретой до 80°-100 Ц.
Предлагаемый способ возможно примен ть при изготовлении кокса из неподдающегос коксованию угл . Дл этого некоксующийс уголь измельчаетс до прохождени через сито с отверсти ми около Vio дюйма. Вещества с малым содержанием угл и пустые породы выдел ютс помощью вспенивани . Тонко измельченный уголь суспендируетс в воде и взбалтываетс с целью введени воздуха, который может вводитьс в смесь и особо. Во врем взбалтывани св зующее вещество в жидком виде поступает в смесь, которую, в зависимости от природы вз того св зуюш,его вещества, можно нагревать до 80 Ц; при применении дегт или м гких смесей дегт со смолою процесс проходит без нагрева , в гор чих же жидкост х можно примен ть одну смолу. Когда к жидкости прибавлено достаточное количество св зующего вещества (3-4°/о от веса угл ) и жидкость, если требуетс , нагрета, частицы угл равномерно покрываютс св зующим веществом и одновременно с этим собираютс в хлопь , в каком виде они легко отдел ютс от воды. С прекращением взбалтывани I хлопь погружаютс на дно или при аэрации всплывают в виде пены. Покрытый св зующим веществом уголь вынимают, высушивают и прессуют с целью изготовлени брикетов. Полученные брикеты, содержащие минимальное количество наполненных воздухом пустот, помещают в коксовальную печь и нагревают дл получени кокса.
Пример 1. Опыт производилс с полученными по методу вспенивани концентратами грунтового смолистого, способного коксоватьс угл из Южно-Дургемской угольной копи. Примен лись концентраты, содержавшие 15% влажности, при чем 470 г заключали в себе 400 г. сухого угл . Концентраты смешивались с водою в отношении 4 : 1 дл образовани пульпы, к которой, при энергичном взбалтывании и аэрации, прибавл ли 28 г расплавленной смолы (7% от сухого угл ). После фильтрации угл оказалось, что смола распределилась между всеми угольными частицами, при чем отдельных частиц смолы обнаружено не было. Фильтрованный материал затем подогревали, разминали , месили и, наконец, прессовали под давлением в 300 атмосфер. Получились твердые однородные брикеты, без трещин, оказавшиес во всех отношени х более доброкачественными , чем брикеты, полученные из тех же концентратов высушиванием их с прибавлением твердой смолы, измельченной до размера 0,2 мм в длину, подогреванием , разминанием и прессованием под давлением в 300 атмосфер.
Пример 2. Обрабатываемым материалом служили отбросы от
смолистого, способного к коксованию угл , содержавшего 17% золы при чем 400 г его смешивали с водой в отношении 4 : 1 в испытательном вспенивательном приборе. Затем была прибавлена в количестве 5% расплавленна смола, 0,66 кг крезола и 0,66 кг нефти на тонну сырого продукта. Уголь, покрытый смолою и всплывший в виде пены, был отделен, профильтрован, разм т , вымешан и спрессован в брикеты , как описано выше.
Полученные брикеты обладали превосходными качествами и давали золы.
Пример 3. 1200 г угольной мелочи, полученной из Яшингтонских копей в Нортемберлэнде (Англи ), не поддававшейс брикетированию и содержащей 20,7% золы, были измельчены до прохождени через сито с 2 отверсти ми на прот жении одного сантиметра. Этот материал был затем подвергнут концентрации по методу вспенивани . Введенные реактивы состо ли из крезола в количестве 0,4 кг и парафина в количестве 0,3 кг на тонну мелочи. Полученные концентраты заключали в себе 802 г угл с содержанием золы 7,.
В первой части опыта была сделана попытка покрыть частицы концентратов смолой с дегтем и образовать хлопь . Концентрат, в виде пульпы, содержащей около 1,4 части воды и 1 части твердого вещества, был смешан с 2о/о дегт (по весу угл в концентрате, без воды) и 5% смолы, измельченной до такой степени, чтобы она могла проходить через сито с 40 отверсти ми на прот жении одного сантиметра . Смешение производилось при комнатной температуре. Затем смесь подвергали взбалтыванию в соответствующем резервуаре, примен емом при процессе вспенивани и допускающем энергичную аэрацию, при чем дл повышени температуры до 100 Ц впускали пар. Смола и деготь всплыли на поверхность в виде пены, не покрыв угольных частиц; при этом было
4 -
замечено, что вода стала мутной и св зующее веш,ество угольныххлопьев не образовало, как не образовала хлопьев и пуста порода. Затем, к этой смеси прибавили серной кислоты в количестве 1,1 кг на тонну концентрата. Тогда угольные частицы стали покрыватьс дегтем и смолой и сразу же началось энергичное образование хлопьев и аггломераци частиц. Пуста порода также дала хлопь , чему служила доказательством чистота вод ного сло по прекращении взбалтывани .
После прессовани материала, под давлением в 2 тонны на кв. дюйм,, получились брикеты с сопротивлением раздроблению в 150 кг на I кв. см. Выжата из формы вода была совершенно чиста и потери угл не было.
Пример 4. Опыт производилс с углем из Саар Валлей во Франции, состо вшим из смеси блест щего и тусклого угл с примесью углеродного сланца. Содержание золы составл ло 24,97%, но, после концентрации путем вспенивани , содержание золы уменьщилось до 9,12%. Этот концентрат был просе н дл отделени тех мелких частиц, которые проходили через отверстие в 0,2 мм длиною; полученную мелочь обрабатывали в жидкости с содержанием 4 кг серной кислоты на тонну. Обработка производилась с прибавлением св зующего вещества, состо вшего из трех частей смолы на две части дегт , в количестве 5% от общего веса всего угл (мелкого и крупного ). Затем впускали пар до повышени температуры пульпы до 90° Ц. После образовани хлопьев был введен, при взбалтывании, крупный уголь и, таким образом, весь материал был переведен в хлопь . Далее, материал был освобожден от воды и брикетирован под давлением в 300 кг на кв. см. Пример 5. Некоторое количество угл из угольных копей Повель Деффрин в Южном Валлисе , измельченного до 2,5 мж
цами, которые уже до того были покрыты св зующим или способствующим образованию хлопьев материалом.
8. Прием выполнени указанного | в п. 7 способа, отличающийс тем, что тонко размельченный уголь раздел ют на две фракции: одну, состо щую из более крупных, а другую-из более мелких частиц, после чего мелкие частицы покрывают пленкою из св зующего материала, а более крупные суспендируют в жидкости и подвергают взбалты v6
нию вместе с упом нутыми более мелкими частицами, с дополнительным прибавлением св зующего вещества или без такого прибавлени .
9. Прием выполнени способа, указанного в п. п. 1-8, отличающийс тем, что не поддающийс коксованию уголь в тонко измельченном состо нии покрывают св зующим материалом в суспендированном состо нии в воде, затем брикетируют и брикеты подвергают коксованию.
Типо-литографи «Красный Печатник, Лоппнград, Международный, 75.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU76407,76425A SU3508A1 (ru) | 1923-03-07 | 1923-03-07 | Способ обработки угл с целью подготовки к брикетированию |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU76407,76425A SU3508A1 (ru) | 1923-03-07 | 1923-03-07 | Способ обработки угл с целью подготовки к брикетированию |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU3508A1 true SU3508A1 (ru) | 1924-09-15 |
Family
ID=48328583
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU76407,76425A SU3508A1 (ru) | 1923-03-07 | 1923-03-07 | Способ обработки угл с целью подготовки к брикетированию |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU3508A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2707072C1 (ru) * | 2019-04-09 | 2019-11-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна (СПбГУПТД)" | Композиция для получения твёрдого древесного топлива |
-
1923
- 1923-03-07 SU SU76407,76425A patent/SU3508A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2707072C1 (ru) * | 2019-04-09 | 2019-11-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна (СПбГУПТД)" | Композиция для получения твёрдого древесного топлива |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5379902A (en) | Method for simultaneous use of a single additive for coal flotation, dewatering, and reconstitution | |
Mehrotra et al. | Review of oil agglomeration techniques for processing of fine coals | |
US4425227A (en) | Ambient froth flotation process for the recovery of bitumen from tar sand | |
US4969928A (en) | Combined method for simultaneously dewatering and reconstituting finely divided carbonaceous material | |
US4284413A (en) | In-line method for the beneficiation of coal and the formation of a coal-in-oil combustible fuel therefrom | |
US1420164A (en) | Process of purifying materials | |
Cebeci et al. | Determination of bridging liquid type in oil agglomeration of lignites | |
US2808325A (en) | Process of refining pulverized metallic ores involving the production and use of ore pellets | |
US2834660A (en) | Process of briquetting | |
JPH0220297B2 (ru) | ||
US4268417A (en) | Method of making activated carbon | |
SU3508A1 (ru) | Способ обработки угл с целью подготовки к брикетированию | |
US4648962A (en) | Method of breaking down chemisorption bond of clay-containing heavy oil water emulsions | |
US4254560A (en) | Method of drying brown coal | |
EP0082470B1 (en) | Upgrading method of low-rank coal | |
US3001856A (en) | Method of briquetting solid fuels | |
US1824326A (en) | Production of coke | |
US4302211A (en) | Process for improving flow characteristics of coal produced by dewatering aqueous coal slurries | |
JPS6158109B2 (ru) | ||
US4385995A (en) | Method of recovering and using fine coal | |
US1390231A (en) | Fuel and method of producing same | |
JPH0142996B2 (ru) | ||
US1678379A (en) | Coal briquette and process of making it | |
CA1082673A (en) | Method of making activated carbon | |
US3026252A (en) | Method of producing a carbonaceous product from low grade coal |