SU1747280A1

SU1747280A1 - Method of manufacturing concrete products with decorative facing

Info

Publication number: SU1747280A1
Application number: SU904834732A
Authority: SU
Inventors: Нина Андреевна Макарова; Николай Николаевич Дергачев; Юрий Петрович Ожгибесов; Виктор Александрович Яковлев; Валентин Александрович Лебедь; Александр Сергеевич Быков; Яков Яковлевич Гроо
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт транспортного строительства; Государственный Проектный И Конструкторско-Технологический Институт "Гипрожелдорстрой"
Priority date: 1990-04-11
Filing date: 1990-04-11
Publication date: 1992-07-15

Abstract

Использование: в строительстве, а именно при изготовлении бетонных изделий с декоративным слоем. Цель: повышение прочности сцеплени оплавленного декоративного сло с изделием за счет снижени деструктивных процессов при термоударе . Сущность изобретени : способ включает послойную укладку в форму отделочного сло и бетонной смеси, термообработку издели и последующее оплавление поверхности отделочного сло низкотемпературной плазмой. Смесь отделочного сло содержит, мае.: цемент 18-20: зола ТЭС 5:6; кварцевый песок остальное. Воду ввод т в количестве, обеспечивающем осадку стандартного конуса 3-4 см. 2 табл. (Л СUsage: in construction, namely in the manufacture of concrete products with a decorative layer. The goal: to increase the strength of adhesion of the melted decorative layer to the product by reducing destructive processes during thermal shock. SUMMARY OF THE INVENTION: The method includes layer-by-layer stacking of a finishing layer and a concrete mix, heat treatment of the product and subsequent melting of the surface of the finishing layer with a low-temperature plasma. The mixture of the finishing layer contains, May .: cement 18-20: ash TPP 5: 6; quartz sand else. Water is introduced in an amount that ensures the settling of a standard cone of 3-4 cm. Table 2. (Ls

Description

Изобретение относитс к строительству , а именно к способам декоративной отделки бетонных изделий.The invention relates to the construction, in particular to methods for decorative finishing of concrete products.

Целью изобретени вл етс повышение прочности сцеплени оплавленного декоративного сло с изделием за счет снижени деструктивных процессов при термоударе.The aim of the invention is to increase the adhesion strength of the melted decorative layer to the product by reducing destructive processes during thermal shock.

Указанна цель достигаетс тем. что при изготовлении бетонных изделий с декоративным слоем производ т послойную укладку в форму отделочного сло , содержащего цемент, кварцевый песок, добавку и воду, и бетонной смеси, термообработку издели и последующее оплавление поверхности отделочного сло низкотемпературной плазмой. В качестве добавки отделочного сло используют золу ТЭС при следующем соотношении компонентов, мас:%:This goal is achieved by that in the manufacture of concrete products with a decorative layer, a layer-by-layer laying in the form of a finishing layer containing cement, quartz sand, an additive and water, and a concrete mix, heat treatment of the product and subsequent melting of the surface of the finishing layer by low-temperature plasma is produced. As an additive for the finishing layer, TES ash is used in the following ratio of components, wt:%:

Цемент18-20 Cement18-20

Зола ТЭС5-6Ash TES5-6

Кварцевый песокОстальноеQuartz sandEverything else

Воду ввод т в количестве, обеспечивающем осадку стандартного конуса 3-4 смWater is introduced in an amount that provides a standard cone draft of 3-4 cm.

Способ изготовлени бетонных изделий сдекоративным слоем заключаетс в следующем ,The method of making concrete products with the decorative layer is as follows.

В форму укладывают послойно бетонную смесь и отделочный слой. В качестве отделочного сло укладывают смесь цемента и кварцевого песка с добавкой золы. Воду ввод т в смесь в количестве, обеспечивающем осадку стандартного конуса 3-4 см, Формование изделий может осуществл тьс лицом вниз или лицом вверх. Дл приготовлени декоративного отделочного сло отдозированный кварцевый песок перемешивают в растворомешалке с цементом и золой. Сухие компонентыThe concrete mix and the finishing layer are laid in the form in layers. A mixture of cement and quartz sand with the addition of ash is laid as a finishing layer. Water is introduced into the mixture in an amount that allows the standard cone to settle down to 3-4 cm. Forming products can be done face down or face up. For the preparation of the decorative finishing layer, the dosed quartz sand is mixed in a mortar mixer with cement and ash. Dry ingredients

SS

N1N1

N3N3

ОABOUT

перемешивают в течение 1,5 мин и добавл ют воду в количестве, необходимом дл получени подвижности смеси, равной 3-4 см осадки стандартного конуса, и перемешивают смесь еще 2 мин. Затем- готовую смесь укладывают отделочным слоем 15-20 мм на дно формы (при формовании лицом вниз) или нанос т сверху уложенного и разровненного основного бетона при формовании лицом вверх. После этого производ т теп- ловую обработку изделий при 80-90°С по режиму 2 + 6 + 2 ч.mix for 1.5 minutes and add water in an amount necessary to obtain a mixture mobility of 3-4 cm precipitation of a standard cone, and stir the mixture for another 2 minutes. Then, the finished mixture is placed with a finishing layer of 15-20 mm on the bottom of the mold (when molding face down) or is applied on top of the laid and smoothed basic concrete when molded face up. After that, heat treatment of products at 80-90 ° C according to the mode 2 + 6 + 2 hours is performed.

Оплавление поверхности производ т , после тепловой обработки низкотемпературной плазмой на низкочастотной плаз- менной установке струей плазмы. При оплавлении рассто ние от обрабатываемой поверхности до плазмотрона равн лось 20 мм, а скорость оплавлени -1,0 м/мин.The surface is melted after heat treatment with a low-temperature plasma at a low-frequency plasma setup with a plasma jet. When reflowing, the distance from the surface to the plasmatron was 20 mm, and the reflow rate was -1.0 m / min.

Дл получени смеси отделочного сло готов т п ть составов, в которых измен ют содержание цемента, золы ТЭС и кварцевого песка.To obtain a mixture of the finishing layer, five compositions are prepared in which the content of cement, TPP ash and quartz sand is changed.

Составы смесей приведены в табл.1.The compositions of the mixtures are given in table.1.

Предел прочности при сжатии и силу сцеплени определ ли после высушивани образцов до посто нного веса. По известному способу были изготовлены образцы дл определени силы сцеплени отделочного остеклованного сло с основанием и его мо- розостойкости. Результаты испытаний (физико-механические характеристики) представлены в табл.2.The compressive strength and adhesion strength were determined after drying the samples to a constant weight. According to a known method, samples were made to determine the adhesion force of the finishing vitrified layer to the base and its resistance to cold. The test results (physical and mechanical characteristics) are presented in table 2.

Из данных табл.2 видно, что на образцах , изготовленных из кварцевого песка с цементом и добавкой золы после плазменной обработки, прочность сцеплени остеклованной-пленки значительно выше по сравнению с известным.From the data of Table 2 it can be seen that on samples made of quartz sand with cement and the addition of ash after plasma treatment, the bonding strength of the vitrified film is significantly higher compared with the known.

Трещины на остеклованной .поверхно- стиостутствуют, морозостойкость выше, Коэффициент морозостойкости после 100 циклов переменного замораживани и оттаивани по ГОСТу составл ет 0,9-0.91, вместо отслаивани после 50 циклов дл ивзе- стного .способа, что свидетельствует о повышении эксплуатационной стойкости отделки. Цвет оплавленного сло сохран етс после длительного выдерживани и не измен етс после 100 циклов испытаний.There are no cracks on the vitrified surface, the frost resistance is higher. The frost resistance coefficient after 100 cycles of variable freezing and thawing according to GOST is 0.9-0.91, instead of flaking after 50 cycles for the sandstone method, which indicates an increase in the operational durability of the finish. The color of the melted layer is maintained after a long exposure and does not change after 100 test cycles.

Оптимальное содержание золы находитс в пределах 5-6%. При дальнейшем увеличении ее содержани физико-механические- показатели остеклованной пленки значительно ухудшаютс . Содержание золы в составе способствует гашению термоудара плазменной струи, в результате чего деструктивные процессы отсутствуют.The optimum ash content is within 5-6%. With a further increase in its content, the physicomechanical parameters of the vitrified film deteriorate significantly. The ash content in the composition helps to quench the thermal shock of the plasma jet, as a result of which there are no destructive processes.

Декоративный раствор предлагаемого состава обеспечивает создание долговечной отделки с высокими декоративными свойствами, не требующей обновлени и чистки , что позвол ет широко использовать его дл наружной отделки бетонных изделий .The decorative solution of the proposed composition provides a durable finish with high decorative properties that do not require renovation and cleaning, which allows it to be widely used for exterior finishing of concrete products.

Claims

The invention The method of manufacturing concrete products with a decorative layer, including layering in the form of a finishing layer containing cement, quartz sand, an additive and water, and concrete mix, heat treatment of the product and the subsequent melting of the surface of the finishing layer by low-temperature plasma, characterized in that increase the adhesion strength of the melted decorative layer with the product by reducing the destructive processes during thermal shock; TPP ash is used as an additive for the finishing layer yuyuyu ratio of components, wt.%:

Cement18-20

Ash TES5-6

Quartz sandEverything else

and water is introduced in an amount that provides a standard cone draft of 3-4 cm.

Table

Table 2