RU2241690C1 - Decorative coating for faces of concrete parts, method of manufacture thereof, and a method of manufacturing concrete parts with decorative coatings of faces - Google Patents
Decorative coating for faces of concrete parts, method of manufacture thereof, and a method of manufacturing concrete parts with decorative coatings of faces Download PDFInfo
- Publication number
- RU2241690C1 RU2241690C1 RU2003109085/03A RU2003109085A RU2241690C1 RU 2241690 C1 RU2241690 C1 RU 2241690C1 RU 2003109085/03 A RU2003109085/03 A RU 2003109085/03A RU 2003109085 A RU2003109085 A RU 2003109085A RU 2241690 C1 RU2241690 C1 RU 2241690C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- amount
- weight
- front surfaces
- decorative
- Prior art date
Links
Landscapes
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
Description
Изобретения относятся к области строительных материалов и могут быть использованы в производстве декоративного покрытия для лицевых поверхностей бетонных изделий и при изготовлении бетонных изделий с этим покрытием.The invention relates to the field of building materials and can be used in the manufacture of decorative coatings for the front surfaces of concrete products and in the manufacture of concrete products with this coating.
Известен состав для декоративного защитного покрытия зданий и сооружений, содержащий связующее - смесь органического компонента и жидкого стекла, пигмент, противоморозную добавку, поверхностно-активное вещество, антисептик, минеральный наполнитель при следующем соотношении компонентов, маc.%: связующее - смесь органического компонента и жидкого стекла в соотношении соответственно 1:(0,09-0,17)32-51; пигмент 0,25-12,0; противоморозная добавка 0,35-2,50; минеральный наполнитель - остальное (см. патент РФ №2055821, МПК6 С 04 В 41/61, C 09 D 5/28).Known composition for decorative protective coating of buildings and structures, containing a binder - a mixture of organic component and liquid glass, pigment, antifrosty additive, surfactant, antiseptic, mineral filler in the following ratio of components, wt.%: Binder - a mixture of organic component and liquid glass in a ratio of 1, respectively: (0.09-0.17) 32-51; pigment 0.25-12.0; antifrosty additive 0.35-2.50; mineral filler - the rest (see RF patent No. 2055821, IPC 6 C 04 B 41/61, C 09 D 5/28).
Однако декоративное защитное покрытие такого состава является недолговечным вследствие низких показателей водостойкости, так как жидкое стекло является воздушным вяжущим веществом, которое не обладает высокой водостойкостью, что значительно сужает область его использования.However, a decorative protective coating of such a composition is short-lived due to low water resistance, since liquid glass is an air binder that does not have high water resistance, which significantly narrows the scope of its use.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению (прототипом) является декоративное покрытие для лицевых поверхностей строительных изделий из искусственного камня, содержащее портландцемент, пигмент для окрашивания лицевых поверхностей строительных изделий из искусственного камня, известь-пушонку, хлористый кальций, стеарат кальция, аcбестовую пыль и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 46-48; пигмент для окрашивания лицевых поверхностей строительных изделий из искусственного камня 2,0-2,5; известь-пушонка 5,5-6,5; хлористый кальций 1,5-3,5; стеарат кальция 0,3-1,2; аcбестовая пыль 1,0-1,8; вода 40,0-42,0 (см. Черных В.Ф. Стеновые и отделочные материалы. - М.: Росагропромиздат, 1991, с.116).The closest in technical essence and the achieved result to the proposed invention (prototype) is a decorative coating for the front surfaces of artificial stone building products containing Portland cement, a pigment for coloring the front surfaces of artificial stone building products, lime powder, calcium chloride, calcium stearate, asbestos dust and water in the following ratio of components, wt.%: Portland cement 46-48; pigment for coloring the front surfaces of artificial stone building products 2.0-2.5; fluffy lime 5.5-6.5; calcium chloride 1.5-3.5; calcium stearate 0.3-1.2; asbestos dust 1.0-1.8; water 40.0-42.0 (see Chernykh V.F. Wall and decoration materials. - M.: Rosagropromizdat, 1991, p.116).
Основными недостатками описанного декоративного покрытия являются невысокое качество вследствие низкой укрывистости при нанесении тонким слоем на лицевые поверхности строительных изделий из искусственного камня, что не приводит к устранению таких видимых поверхностных дефектов, как пустоты или раковины, и способствует появлению непокрытых участков поверхностей; невысокая долговечность вследствие низких показателей водонепроницаемости и морозостойкости при нанесении на лицевые поверхности строительных изделий из искусственного камня (см. таблицы 1, 2, состав 14), а также из-за шелушения и отслоения покрытия с течением времени.The main disadvantages of the described decorative coating are low quality due to low hiding power when applying a thin layer to the front surfaces of artificial stone building products, which does not eliminate visible surface defects such as voids or sinks, and contributes to the appearance of uncovered surface areas; low durability due to low water resistance and frost resistance when applied to the front surfaces of building products made of artificial stone (see tables 1, 2, composition 14), as well as due to peeling and delamination of the coating over time.
Известен способ изготовления декоративного покрытия для лицевых поверхностей изделий из искусственного камня, включающий введение портландцемента в количестве до 70% от массы покрытия, небольшого количества пигмента для окрашивания лицевых поверхностей бетонных изделий, кварцевого песка в количестве до 30% от массы покрытия, гидрофобных добавок в количестве 0,08-0,15% от массы покрытия, их совместный помол в вибромельнице до тонкости 2000-5500 см2/г и последующее порционное добавление воды (см. Черных В.Ф. Стеновые и отделочные материалы. - М.: Росагропромиздат, с.116).A known method of manufacturing a decorative coating for the front surfaces of artificial stone products, including the introduction of Portland cement in an amount up to 70% by weight of the coating, a small amount of pigment for painting the front surfaces of concrete products, quartz sand in an amount up to 30% by weight of the coating, hydrophobic additives in an amount 0.08-0.15% by weight of the coating, their co-grinding in a vibrating mill to a fineness 2000-5500 cm 2 / g and further portionwise addition of water (see Black VF Walling and finishing materials -.. M .: Ros gropromizdat, p.116).
Однако изготовление декоративного покрытия описанным способом является достаточно трудоемким и малопроизводительным вследствие необходимости использования специального помольного оборудования и обязательного совместного тонкого помола компонентов покрытия.However, the manufacture of a decorative coating in the described manner is rather laborious and inefficient due to the need to use special grinding equipment and the mandatory joint fine grinding of coating components.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению (прототипом) является способ изготовления декоративного покрытия для лицевых поверхностей строительных изделий из искусственного камня, включающий введение портландцемента в количестве 70-90% от массы сухого покрытия, пигмента для окрашивания лицевых поверхностей строительных изделий из искусственного камня в количестве 2-10% от массы сухого покрытия, извести-пушонки в количестве 1-15% от массы сухого покрытия, хлористого кальция в количестве 2-4% от массы сухого покрытия, стеарата кальция в количестве 0,8-1,0% от массы сухого покрытия, аcбестовой пыли в количестве 1-2% от массы сухого покрытия, их перемешивание. Для уменьшения усадки и экономии декоративного покрытия дополнительно вводят кварцевый песок в количестве 25-30% от массы сухого покрытия. Далее производят порционное добавление воды, сначала - 1/3 от расчетного количества, составляющего 0,7-0,8 л на 1 кг сухого покрытия, затем - оставшуюся воду (см. Черных В.Ф. Стеновые и отделочные материалы. - М.: Росагропромиздат, 1991, с.116).The closest in technical essence and the achieved result to the proposed invention (prototype) is a method of manufacturing a decorative coating for the front surfaces of artificial stone building products, including the introduction of Portland cement in an amount of 70-90% by weight of the dry coating, pigment for coloring the front surfaces of building products from artificial stone in an amount of 2-10% by weight of dry coating, lime-fluff in an amount of 1-15% by weight of dry coating, calcium chloride in an amount of 2-4 % by weight of dry coating, calcium stearate in an amount of 0.8-1.0% by weight of dry coating, asbestos dust in an amount of 1-2% by weight of dry coating, mixing them. To reduce shrinkage and save decorative coating, quartz sand is additionally introduced in an amount of 25-30% by weight of the dry coating. Next, a portioned addition of water is made, first 1/3 of the calculated amount of 0.7-0.8 l per 1 kg of dry coating, then the remaining water (see Chernykh V.F. Wall and decoration materials. - M. : Rosagropromizdat, 1991, p.116).
Основными недостатками способа изготовления декоративного покрытия, выбранного в качестве прототипа, являются невысокое качество этого покрытия при его нанесении тонким слоем на лицевые поверхности строительных изделий из искусственного камня, а именно: наличие видимых дефектов на лицевых поверхностях этих изделий - непокрытых участков, пустот, раковин; невысокая долговечность этого покрытия вследствие низких показателей водостойкости и морозостойкости при нанесении на лицевые поверхности строительных изделий из искусственного камня, обусловленных низкой плотностью затвердевшего покрытия (см. таблицы 1, 2, состав 14).The main disadvantages of the method of manufacturing a decorative coating, selected as a prototype, are the low quality of this coating when applied with a thin layer on the front surfaces of artificial stone building products, namely: the presence of visible defects on the front surfaces of these products - uncovered areas, voids, sinks; low durability of this coating due to low water resistance and frost resistance when applied to the front surfaces of artificial stone building products due to the low density of the hardened coating (see tables 1, 2, composition 14).
Известен способ изготовления бетонных изделий с декоративным покрытием лицевых поверхностей, заключающийся в том, что предварительно лицевую поверхность затвердевшего бетонного изделия подвергают механической обработке, наносят на нее грунтовочный слой, затем - декоративное покрытие слоем толщиной 1,5-5,0 мм с помощью удочки, пистолета-распылителя, растворомета или кистью (см. Черных В.Ф. Стеновые и отделочные материалы. - М.: Росагропромиздат, 1991, с.117).A known method of manufacturing concrete products with a decorative coating of front surfaces, which consists in the fact that the pre-front surface of the hardened concrete product is subjected to mechanical processing, applied to it a primer layer, then a decorative coating with a layer thickness of 1.5-5.0 mm using a fishing rod, spray gun, mortar or brush (see Chernykh V.F. Wall and decoration materials. - M.: Rosagropromizdat, 1991, p. 117).
Недостатками вышеописанного способа изготовления бетонных изделий с декоративным покрытием лицевых поверхностей являются высокая трудоемкость вследствие необходимости предварительной обработки лицевой поверхности затвердевшего бетонного изделия, а также низкая долговечность нанесенного на лицевую поверхность бетонного изделия декоративного покрытия из-за низкой адгезии покрытия к этой поверхности.The disadvantages of the above method of manufacturing concrete products with decorative coating of front surfaces are the high complexity due to the need for preliminary processing of the front surface of the hardened concrete product, as well as the low durability of the decorative coating applied to the front surface of the concrete product due to the low adhesion of the coating to this surface.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению (прототипом) является способ изготовления декоративных мрамороподобных бетонных изделий, включающий заполнение формы бетонными смесями, нанося их на подложку формы, с разной подвижностью, содержащими по крайней мере в одной пигмент, предварительное отверждение хотя бы одной из нанесенных на подложку смесей, уплотнение вибрированием и последующее отверждение. Предварительное отверждение осуществляют выдерживанием нанесенной на подложку бетонной смеси. Бетонные смеси с одинаковой подвижностью наносят на подложку формы последовательно, а бетонную смесь с наибольшей подвижностью наносят последней. Бетонную смесь можно наносить на подложку, покрывая часть ее поверхности, а на остальную часть можно наносить последнюю бетонную смесь (см. патент РФ №2080258, МПК6 B 28 B 11/00, С 04 В 41/61).The closest in technical essence and the achieved result to the proposed invention (prototype) is a method of manufacturing decorative marble-like concrete products, comprising filling the mold with concrete mixtures, applying them to the mold substrate, with different mobility, containing at least one pigment, preliminary curing at least one of the mixtures deposited on the substrate, compaction by vibration and subsequent curing. Preliminary curing is carried out by keeping the concrete mixture deposited on the substrate. Concrete mixtures with the same mobility are applied sequentially to the mold substrate, and the concrete mixture with the greatest mobility is applied last. The concrete mixture can be applied to the substrate, covering part of its surface, and the last concrete mixture can be applied to the rest (see RF patent No. 2080258, IPC 6 B 28 B 11/00, C 04 B 41/61).
Основными недостатками способа изготовления декоративных мрамороподобных бетонных изделий являются невысокое качество и долговечность производимых изделий вследствие образования видимых дефектов лицевых поверхностей - пустот и раковин, возникающих из-за недоуплотнения бетонных смесей при вибрировании; длительность процесса изготовления вследствие необходимости предварительного отверждения нанесенной на подложку бетонной смеси; высокая стоимость производимых изделий вследствие повышенного расхода дорогостоящих пигментов, обусловленного значительной толщиной слоя бетонной смеси с пигментом.The main disadvantages of the method of manufacturing decorative marble-like concrete products are the low quality and durability of the manufactured products due to the formation of visible defects on the front surfaces - voids and sinks that occur due to under-compaction of concrete mixtures during vibration; the duration of the manufacturing process due to the need for preliminary curing of the concrete mixture deposited on the substrate; the high cost of manufactured products due to the increased consumption of expensive pigments, due to the significant thickness of the concrete mixture with the pigment.
Предлагаемыми изобретениями решается задача повышения качества и долговечности декоративного покрытия для лицевых поверхностей бетонных изделий и бетонных изделий с этим декоративным покрытием лицевых поверхностей при изготовлении декоративного покрытия для лицевых поверхностей изделий заявляемым способом.The proposed inventions solve the problem of improving the quality and durability of the decorative coating for the front surfaces of concrete products and concrete products with this decorative coating of the front surfaces in the manufacture of a decorative coating for the front surfaces of the products of the claimed method.
Для получения такого технического результата предлагаемое декоративное покрытие для лицевых поверхностей бетонных изделий, содержащее портландцемент, при окрашивании лицевых поверхностей бетонных изделий - пигмент и воду, дополнительно содержит порошкообразный бентонит, суперпластификатор С-3 на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 56-72; пигмент - при окрашивании лицевых поверхностей бетонных изделий 0,1-6,0; порошкообразный бентонит 1,7-4,3; суперпластификатор С-3 на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида 0,3-0,9; вода 22,8-36,0.To obtain such a technical result, the proposed decorative coating for the front surfaces of concrete products containing Portland cement, when painting the front surfaces of concrete products - pigment and water, additionally contains powdered bentonite, C-3 superplasticizer based on the sodium salt of the condensation product of naphthalene sulfonic acid and formaldehyde in the following ratio of components , wt.%: Portland cement 56-72; pigment - when painting the front surfaces of concrete products 0.1-6.0; powdered bentonite 1.7-4.3; superplasticizer C-3 based on the sodium salt of the condensation product of naphthalenesulfonic acid and formaldehyde 0.3-0.9; water 22.8-36.0.
Для достижения названного технического результата в способе изготовления декоративного покрытия для лицевых поверхностей бетонных изделий, включающем введение портландцемента и при окрашивании лицевых поверхностей бетонных изделий - пигмента, перемешивание, порционное добавление воды, перед введением портландцемента подают концентрированный водный раствор суперпластификатора С-3 на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида в количестве 0,3-0,9% от массы покрытия, порошкообразный бентонит в количестве 1,7-4,3% от массы покрытия и порцию воды в количестве 20-25% от ее общей массы, составляющей 22,8-36,0% от массы покрытия, перемешивают их до однородного состояния, причем при окрашивании лицевых поверхностей бетонных изделий затем вводят пигмент в количестве 0,1-6,0% от массы покрытия, добавляют дополнительную порцию воды в количестве 35-40% от ее общей массы и вновь производят перемешивание до однородного состояния, а после введения портландцемента в количестве 56-72% от массы покрытия снова осуществляют перемешивание и выдержку в течение 10-15 минут, далее при постоянном перемешивании вводят оставшуюся порцию воды.To achieve the named technical result, in the method of manufacturing a decorative coating for the front surfaces of concrete products, including the introduction of Portland cement and when painting the front surfaces of concrete products - pigment, mixing, portioned addition of water, before the introduction of Portland cement serves a concentrated aqueous solution of superplasticizer S-3 based on sodium salt condensation product of naphthalenesulfonic acid and formaldehyde in an amount of 0.3-0.9% by weight of the coating, powdered bentonite in col 1.7-4.3% by weight of the coating and a portion of water in an amount of 20-25% of its total mass, constituting 22.8-36.0% by weight of the coating, mix them to a uniform state, moreover, when painting the front surfaces concrete products then inject the pigment in an amount of 0.1-6.0% by weight of the coating, add an additional portion of water in an amount of 35-40% of its total mass and mix again until homogeneous, and after the introduction of Portland cement in an amount of 56-72 % by weight of the coating again mix and hold for 10-15 minutes , Then with constant stirring, the remaining portion of water is introduced.
Для достижения указанного технического результата в способе изготовления бетонных изделий с декоративным покрытием лицевых поверхностей, включающем заполнение формы с подложкой бетонной смесью, уплотнение вибрированием и последующее отверждение, перед заполнением формы бетонной смесью на подложку производят нанесение декоративного покрытия, содержащего портландцемент в количестве 56-72% от массы этого покрытия, при окрашивании лицевых поверхностей бетонных изделий - пигмент в количестве 0,1-6,0% от массы этого покрытия, порошкообразный бентонит в количестве 1,7-4,3% от массы этого покрытия, суперпластификатор С-3 на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида в количестве 0,3-09% от массы этого покрытия и воду в количестве 22,8-36,0% от массы этого покрытия, слоем 0,1-0,3 мм.To achieve the specified technical result in the method of manufacturing concrete products with decorative coating of front surfaces, including filling the mold with the substrate with concrete mixture, compaction by vibration and subsequent curing, before filling the form with concrete mixture, a decorative coating is applied to the substrate, containing Portland cement in the amount of 56-72% by weight of this coating, when painting the front surfaces of concrete products - pigment in an amount of 0.1-6.0% by weight of this coating, powder bentonite in an amount of 1.7-4.3% by weight of this coating, C-3 superplasticizer based on the sodium salt of the condensation product of naphthalenesulfonic acid and formaldehyde in an amount of 0.3-09% by weight of this coating and water in an amount of 22.8-36 , 0% by weight of this coating, with a layer of 0.1-0.3 mm.
При условии изготовления декоративного покрытия для лицевых поверхностей бетонных изделий заявляемым способом повышение качества этого покрытия обусловлено его высокой укрывистостью, отсутствием дефектов при нанесении на лицевые поверхности бетонных изделий - непокрытых участков, пустот и раковин, а повышение долговечности декоративного покрытия обусловлено высокими показателями водонепроницаемости и морозостойкости при нанесении на лицевые поверхности бетонных изделий (см. таблицы 1, 2, составы 1-3, 6, 7, 10). Повышение качества бетонных изделий с заявляемым декоративным покрытием лицевых поверхностей, изготовленным предлагаемым способом, во-первых, обусловлено высокой адгезией названного покрытия к бетону за счет того, что твердение портландцемента, входящего в состав декоративного покрытия, осуществляется одновременно с твердением портландцемента, входящего в состав бетонной смеси изделия, следовательно, не происходит нарушения структуры контактной зоны декоративного покрытия и бетонного изделия; во-вторых, обусловлено тем, что при нанесении на подложку формы декоративного покрытия слоем 0,1-0,3 мм исключается возможность образования на лицевых поверхностях бетонных изделий пустот, раковин и других дефектов, возникающих в результате недоуплотнения массы при вибрировании. Повышение долговечности бетонных изделий с заявляемым декоративным покрытием лицевых поверхностей, изготовленным предлагаемым способом, обусловлено высокими показателями водонепроницаемости и морозостойкости вследствие высоких характеристик затвердевшего портландцементного камня, изготовленного с использованием суперпластификатора С-3 на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида.Under the condition of manufacturing a decorative coating for the front surfaces of concrete products by the claimed method, the improvement of the quality of this coating is due to its high hiding power, the absence of defects when applied to the front surfaces of concrete products - uncovered areas, voids and sinks, and the increase in the durability of the decorative coating is due to high rates of water resistance and frost resistance at drawing on the front surfaces of concrete products (see tables 1, 2, compositions 1-3, 6, 7, 10). Improving the quality of concrete products with the claimed decorative coating of the front surfaces made by the proposed method, firstly, is due to the high adhesion of the coating to concrete due to the fact that the hardening of Portland cement, which is part of the decorative coating, is carried out simultaneously with the hardening of Portland cement, which is part of the concrete mixture of the product, therefore, there is no violation of the structure of the contact zone of the decorative coating and concrete products; secondly, due to the fact that when a decorative coating is applied to the substrate with a layer of 0.1-0.3 mm, the possibility of the formation of voids, sinks and other defects resulting from under-compaction of the mass during vibration is excluded on the front surfaces of concrete products. The increased durability of concrete products with the claimed decorative coating of front surfaces made by the proposed method is due to high water resistance and frost resistance due to the high characteristics of hardened Portland cement made using S-3 superplasticizer based on the sodium salt of the condensation product of naphthalene sulfonic acid and formaldehyde.
Кроме того, предлагаемыми изобретениями обеспечивается низкий расход декоративного покрытия на 1 м2 для лицевых поверхностей бетонных изделий, что объясняется тонкодисперсной структурой и высокой укрывистостью названного покрытия, а также нанесением покрытия на подложку формы, а не на поверхность бетонного изделия, которая, как правило, имеет дефекты - пустоты или раковины (см. таблицы 1, 2, составы 1-3, 6, 7, 10).In addition, the proposed invention provides a low consumption of decorative coatings per 1 m 2 for the front surfaces of concrete products, which is explained by the fine structure and high hiding power of the said coating, as well as by coating the mold substrate, and not on the surface of the concrete product, which, as a rule, has defects - voids or sinks (see tables 1, 2, compositions 1-3, 6, 7, 10).
Введение портландцемента в количестве 56-72% от массы декоративного покрытия является оптимальным, так как в этом диапазоне обеспечивается наименьший расход покрытия на 1 м2, отсутствуют дефекты на лицевых поверхностях бетонных изделий и достигаются наивысшие показатели водонепроницаемости и морозостойкости бетонных изделий (см. таблицы 1, 2, составы 1-3, 6, 7, 10).The introduction of Portland cement in the amount of 56-72% by weight of the decorative coating is optimal, since in this range the lowest consumption of coating per 1 m 2 is ensured, there are no defects on the front surfaces of concrete products and the highest water resistance and frost resistance of concrete products are achieved (see table 1 , 2, compositions 1-3, 6, 7, 10).
Введение портландцемента в количестве менее 56% от массы декоративного покрытия приведет к снижению укрывистости покрытия, возникновению дефектов на лицевых поверхностях бетонных изделий - непокрытых участков, пустот и раковин, к снижению показателей водонепроницаемости и морозостойкости бетонных изделий (см. таблицы 1,2, состав 4). Введение портландцемента в количестве более 72% от массы декоративного покрытия приведет к повышению расхода покрытия на 1 м2, возникновению дефектов на лицевых поверхностях бетонных изделий, а именно непокрытых участков, а также к снижению показателя водонепроницаемости бетонных изделий (см. таблицы 1, 2, состав 5).The introduction of Portland cement in an amount of less than 56% of the weight of the decorative coating will lead to a decrease in the spreading rate of the coating, the occurrence of defects on the front surfaces of concrete products - uncovered areas, voids and sinks, to a decrease in the water resistance and frost resistance of concrete products (see tables 1,2, composition 4 ) The introduction of Portland cement in an amount of more than 72% of the weight of the decorative coating will lead to an increase in coating consumption by 1 m 2 , the appearance of defects on the front surfaces of concrete products, namely uncoated areas, as well as to a decrease in the water resistance of concrete products (see tables 1, 2, composition 5).
Введение порошкообразного бентонита в количестве 1,7-4,3% от массы декоративного покрытия является оптимальным, так как в этом диапазоне обеспечиваются наилучшие показатели по расходу покрытия на 1 м2, качеству и долговечности при нанесении покрытия на лицевые поверхности бетонных изделий (см. таблицы 1, 2, составы 3, 6, 7). Бентонит, являющийся очень высокодисперсным материалом, хорошо удерживает воду и придает декоративному покрытию пластичность, благодаря чему покрытие легко наносят тонким слоем на подложку формы, и оно не смывается при заполнении формы бетонной смесью и при последующем уплотнении вибрированием. Бентонит, также являющийся химически активным веществом по отношению к портландцементу, повышает плотность последнего и, как следствие, повышается водонепроницаемость и морозоустойчивость бетонных изделий с декоративным покрытием лицевых поверхностей, содержащих бентонит. Бентонит, также являющийся отбеливающей добавкой, значительно осветляет серый цвет портландцемента и обеспечивает чистоту тона бетонных изделий.The introduction of powdered bentonite in an amount of 1.7-4.3% by weight of the decorative coating is optimal, since this range provides the best performance for coating consumption per 1 m 2 , quality and durability when coating the front surfaces of concrete products (see tables 1, 2, compositions 3, 6, 7). Bentonite, which is a very finely dispersed material, retains water well and gives the decorative coating plasticity, so that the coating is easily applied with a thin layer on the mold substrate, and it is not washed off when filling the mold with concrete mixture and subsequent compaction by vibration. Bentonite, which is also a chemically active substance with respect to Portland cement, increases the density of the latter and, as a result, increases the water resistance and frost resistance of concrete products with a decorative coating of facial surfaces containing bentonite. Bentonite, which is also a bleaching additive, significantly brightens the gray color of Portland cement and ensures the purity of tone of concrete products.
Введение порошкообразного бентонита в количестве менее 1,7% от массы декоративного покрытия приведет к возникновению дефектов на лицевых поверхностях бетонных изделий в виде непокрытых участков (см. таблицы 1, 2, состав 8).The introduction of powdered bentonite in an amount of less than 1.7% by weight of the decorative coating will lead to defects on the front surfaces of concrete products in the form of uncovered sections (see tables 1, 2, composition 8).
Введение порошкообразного бентонита в количестве более 4,3% от массы декоративного покрытия приведет к повышению расхода покрытия на 1 м2, к снижению показателей водонепроницаемости и морозостойкости бетонных изделий (см. таблицы 1, 2, состав 9).The introduction of powdered bentonite in an amount of more than 4.3% by weight of the decorative coating will lead to an increase in coating consumption by 1 m 2 , to a decrease in water resistance and frost resistance of concrete products (see tables 1, 2, composition 9).
Введение бентонита порошкообразным вызвана необходимостью его равномерного распределения в декоративном покрытии.The introduction of bentonite powder is caused by the need for its uniform distribution in the decorative coating.
В связи с тем, что бентонит является отбеливающей добавкой, бетонные изделия с декоративным покрытием лицевых поверхностей светло-серого цвета можно получать без введения пигмента. Поэтому оптимальное содержание пигмента составляет 0,1-6,0% от массы декоративного покрытия. В этом диапазоне наряду с высокими декоративными свойствами покрытия обеспечиваются высокие показатели водонепроницаемости и морозостойкости бетонных изделий (см. таблицы 1, 2, составы 1, 2, 3, 6, 7, 10).Due to the fact that bentonite is a bleaching additive, concrete products with a decorative coating of front surfaces of light gray color can be obtained without the introduction of pigment. Therefore, the optimal pigment content is 0.1-6.0% by weight of the decorative coating. In this range, along with the high decorative properties of the coating, high rates of water resistance and frost resistance of concrete products are provided (see tables 1, 2, compositions 1, 2, 3, 6, 7, 10).
Введение пигмента в количестве менее 0,1% от массы декоративного покрытия приведет к некачественному окрашиванию лицевых поверхностей.The introduction of pigment in an amount of less than 0.1% by weight of the decorative coating will lead to poor-quality staining of the front surfaces.
При введении пигмента в количестве более 6,0% от массы декоративного покрытия начнется снижение показателей водонепроницаемости и морозостойкости бетонных изделий (см. таблицы 1, 2, состав 11).With the introduction of pigment in an amount of more than 6.0% by weight of the decorative coating, a decrease in the water resistance and frost resistance of concrete products will begin (see tables 1, 2, composition 11).
Введение суперпластификатора С-3 на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида в количестве 0,3-0,9% от массы декоративного покрытия и введение воды в количестве 22,8-36,0% от массы декоративного покрытия является оптимальным, так как в этом диапазоне значений легко производить нанесение декоративного покрытия на подложку формы, отсутствуют дефекты на лицевых поверхностях бетонных изделий и достигаются наивысшие показатели водонепроницаемости и морозостойкости бетонных изделий (см. таблицы 1, 2, составы 1, 2, 6, 7).The introduction of S-3 superplasticizer based on the sodium salt of the condensation product of naphthalenesulfonic acid and formaldehyde in an amount of 0.3-0.9% by weight of the decorative coating and the introduction of water in the amount of 22.8-36.0% by weight of the decorative coating is optimal, since in this range of values it is easy to apply a decorative coating to the mold substrate, there are no defects on the front surfaces of concrete products and the highest water resistance and frost resistance of concrete products are achieved (see tables 1, 2, compositions 1, 2, 6, 7).
При введении суперпластификатора С-3 на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида в количестве менее 0,3% от массы декоративного покрытия не удается диспергировать порошкообразный бентонит и его равномерно распределить по объему декоративного покрытия, поэтому покрытие становится недостаточно пластичным, имеет плохую укрывистость и плохо наносится на подложку формы. Как следствие, увеличивается расход покрытия на 1 м2 и ухудшаются качество и долговечность лицевых поверхностей бетонных изделий (см. таблицы 1, 2, состав 12). При введении суперпластификатора С-3 на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида в количестве более 0,9% от массы декоративного покрытия происходит пластификация портландцемента, в результате чего покрытие легко смывается водой при заполнении формы и уплотнении бетонной смеси. Качество лицевых поверхностей при этом резко снижается, так как появляются дефекты - непокрытые участки, пустоты и раковины, долговечность бетонных изделий с декоративным покрытием снижается тоже вследствие уменьшения показателей водонепроницаемости и морозостойкости (см. таблицы 1, 2, состав 13).When S-3 superplasticizer based on the sodium salt of the condensation product of naphthalene sulfonic acid and formaldehyde is introduced in an amount of less than 0.3% by weight of the decorative coating, powdery bentonite cannot be dispersed and evenly distributed over the volume of the decorative coating, therefore, the coating becomes insufficiently plastic, has poor hiding power and poorly applied to the mold substrate. As a result, the coating consumption increases by 1 m 2 and the quality and durability of the front surfaces of concrete products deteriorate (see tables 1, 2, composition 12). When S-3 superplasticizer is introduced based on the sodium salt of the condensation product of naphthalenesulfonic acid and formaldehyde in an amount of more than 0.9% by weight of the decorative coating, Portland cement is plasticized, as a result of which the coating is easily washed off with water when filling the mold and compacting the concrete mixture. The quality of the front surfaces decreases sharply, as defects appear - uncovered areas, voids and sinks, the durability of concrete products with a decorative coating also decreases due to a decrease in water resistance and frost resistance (see tables 1, 2, composition 13).
Введение воды в количестве менее 22,8% от массы декоративного покрытия приведет к его загустеванию и плохой наносимости на подложку формы. При введении воды в количестве более 36,0% от массы декоративного покрытия оно становится жидким и легко смывается с подложки формы при заполнении формы и уплотнении бетонной смеси.The introduction of water in an amount of less than 22.8% by weight of the decorative coating will lead to its thickening and poor applicability to the mold substrate. With the introduction of water in an amount of more than 36.0% by weight of the decorative coating, it becomes liquid and is easily washed off the mold substrate when filling the mold and compacting the concrete mixture.
При осуществлении способа изготовления декоративного покрытия для лицевых поверхностей бетонных изделий введение суперпластификатора С-3 на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида в количестве 0,3-0,9% от массы покрытия в виде концентрированного водного раствора, порошкообразного бентонита в количестве 1,7-4,3% от массы покрытия и порцию воды в количестве 20-25% от ее общей массы, составляющей 22,8-36,0% от массы покрытия, их перемешивание до однородного состояния способствует значительному диспергированию порошкообразного бентонита и, следовательно, его равномерному распределению в декоративном покрытии. Это в свою очередь способствует повышению пластичности покрытия, стойкости к смыванию водой и отбеливанию. Последующее введение пигмента в количестве 0,1-6,0% от массы покрытия при окрашивании лицевых поверхностей бетонных изделий, дополнительной порции воды в количестве 35-40% от ее общей массы и перемешивание способствуют получению устойчивой однородной по цвету высокодисперсной массы коллоидного типа, структура которой уже не разрушается при последующем введении портландцемента в количестве 56-72% от массы покрытия, обладающего пептизирующим, то есть разжижающим, действием по отношению к глинистым минералам, к которым относится и бентонит. Выдержка массы в течение 10-15 минут после введения портландцемента и перемешивания способствует окончательному перераспределению влаги в массе и ее стабилизации, после чего можно вводить оставшуюся порцию воды при постоянном перемешивании. При выдержке массы менее 10 минут она не достаточно стабилизируется, в результате чего при последнем введении порции воды возможна “осадка” массы и снижение ее пластичности. Выдержка массы более 15 минут экономически нецелесообразна, так как технический результат от этого не улучшится.In the implementation of the method of manufacturing a decorative coating for the front surfaces of concrete products, the introduction of superplasticizer C-3 based on the sodium salt of the condensation product of naphthalenesulfonic acid and formaldehyde in an amount of 0.3-0.9% by weight of the coating in the form of a concentrated aqueous solution, powdered bentonite in an amount of 1, 7-4.3% by weight of the coating and a portion of water in an amount of 20-25% of its total mass, constituting 22.8-36.0% by weight of the coating; mixing them to a uniform state contributes to a significant dispersion w powdered bentonite and therefore its uniform distribution in the decorative coating. This in turn helps to increase the ductility of the coating, resistance to washing off with water and bleaching. Subsequent introduction of pigment in an amount of 0.1-6.0% by weight of the coating when painting the front surfaces of concrete products, an additional portion of water in an amount of 35-40% of its total mass and mixing contribute to the production of a stable, uniform, color finely divided colloidal mass, structure which is no longer destroyed by the subsequent introduction of Portland cement in the amount of 56-72% by weight of the coating, which has a peptizing, that is, thinning, effect with respect to clay minerals, which include bentonite. Exposure to the mass for 10-15 minutes after the introduction of Portland cement and mixing contributes to the final redistribution of moisture in the mass and its stabilization, after which you can enter the remaining portion of water with constant stirring. When the mass is kept for less than 10 minutes, it does not stabilize sufficiently, as a result of which, with the last injection of a portion of water, a “sediment” of the mass is possible and its plasticity decreases. Exposure to the mass for more than 15 minutes is not economically feasible, since the technical result from this will not improve.
При осуществлении способа изготовления бетонных изделий с декоративным покрытием лицевых поверхностей нанесение на подложку формы декоративного покрытия слоем 0,1-0,3 мм является оптимальным, так как при толщине слоя покрытия менее 0,1 мм укрывистость покрытия снижается, и на лицевых поверхностях бетонных изделий появляются дефекты в виде непокрытых участков, а при толщине слоя покрытия более 0,3 мм увеличивается расход покрытия на 1 м2 без улучшения качества и долговечности лицевых поверхностей бетонных изделий.When implementing the method of manufacturing concrete products with decorative coating of front surfaces, applying a decorative coating to a substrate with a layer of 0.1-0.3 mm is optimal, since with a coating layer thickness of less than 0.1 mm, the opacity of the coating is reduced, and on the front surfaces of concrete products defects appear in the form of uncovered sections, and with a coating layer thickness of more than 0.3 mm, the coating consumption increases by 1 m 2 without improving the quality and durability of the front surfaces of concrete products.
Изобретения поясняются таблицей 1, в которой приведены составы предложенного декоративного покрытия для лицевых поверхностей бетонных изделий, изготовленные заявляемым способом, и состав декоративного покрытия-прототипа, изготовленный способом - прототипом; таблицей 2, в которой приведены свойства бетонных плит с декоративным покрытием лицевых поверхностей при соответствии составов покрытия составам покрытия таблицы 1.The invention is illustrated in table 1, which shows the composition of the proposed decorative coating for the front surfaces of concrete products made by the claimed method, and the composition of the decorative coating of the prototype made by the method of the prototype; table 2, which shows the properties of concrete slabs with a decorative coating of the front surfaces in accordance with the composition of the coating composition of the coating of table 1.
Для изготовления декоративного покрытия для лицевых поверхностей бетонных изделий использовали портландцемент в количестве 56-72 мас.%, пигмент - при окрашивании лицевых поверхностей бетонных изделий - в количестве 0,1-6,0 маc.%, порошкообразный бентонит в количестве 1,7-4,3 мас.%, суперпластификатор С-3 на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида в количестве 0,3-0,9 маc.%, воду в количестве 22,8-36,0 мас.%.For the manufacture of decorative coatings for the front surfaces of concrete products, Portland cement was used in an amount of 56-72 wt.%, Pigment - when painting the front surfaces of concrete products - in an amount of 0.1-6.0 wt.%, Bentonite powder in an amount of 1.7- 4.3 wt.%, S-3 superplasticizer based on the sodium salt of the condensation product of naphthalenesulfonic acid and formaldehyde in an amount of 0.3-0.9 wt.%, Water in an amount of 22.8-36.0 wt.%.
Изготовление декоративного покрытия для лицевых поверхностей бетонных изделий осуществляют следующим способом.The manufacture of decorative coatings for the front surfaces of concrete products is carried out as follows.
В быстроходный лопастной смеситель вводят концентрированный водный раствор суперпластификатора С-3 на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида, приготовленный путем растворения в воде сухого указанного суперпластификатора С-3 в количестве 0,3-0,9% на сухое от массы покрытия до плотности ρ=(1,03-1,20) г/см 3, после чего вводят порошкообразный бентонит в количестве 1,7-4,3% от массы покрытия и порцию воды в количестве 20-25% от ее общей массы, составляющей 22,8-36,0% от массы покрытия, перемешивают их до однородного состояния. При окрашивании лицевых поверхностей бетонных изделий вводят пигмент в количестве 0,1-6,0% от массы покрытия, добавляют дополнительную порцию воды в количестве 35-40% от ее общей массы и вновь производят перемешивание до однородного состояния. Затем вводят портландцемент в количестве 56-72% от массы покрытия, тщательно перемешивают и выдерживают массу в течение 10-15 минут. Далее при постоянном перемешивании вводят оставшуюся порцию воды, составляющую 35-45% от ее общей массы при введении пигмента или 75-80% от ее общей массы при отсутствии пигмента.A concentrated aqueous solution of C-3 superplasticizer based on the sodium salt of the condensation product of naphthalenesulfonic acid and formaldehyde, prepared by dissolving dry specified C-3 superplasticizer in water in an amount of 0.3-0.9% by dry weight from the coating weight to density, is introduced into the high-speed paddle mixer ρ = (1.03-1.20) g / cm 3 , after which powder bentonite is introduced in an amount of 1.7-4.3% by weight of the coating and a portion of water in an amount of 20-25% of its total mass of 22 , 8-36.0% by weight of the coating, mix them until homogeneous with standing. When staining the front surfaces of concrete products, pigment is introduced in an amount of 0.1-6.0% by weight of the coating, an additional portion of water in the amount of 35-40% of its total mass is added and mixing is carried out again until homogeneous. Then Portland cement is introduced in an amount of 56-72% by weight of the coating, mixed thoroughly and the mass is held for 10-15 minutes. Then, with constant stirring, the remaining portion of water is introduced, constituting 35-45% of its total mass with the introduction of pigment or 75-80% of its total mass in the absence of pigment.
Изготовление бетонных изделий с декоративным покрытием лицевых поверхностей осуществляют следующим способом.The manufacture of concrete products with a decorative coating of the front surfaces is as follows.
На подложку формы кистью наносят декоративное покрытие, содержащее портландцемент в количестве 56-72% от массы этого покрытия, при окрашивании лицевых поверхностей бетонных изделий - пигмент в количестве 0,1-6,0% от массы этого покрытия, порошкообразный бентонит в количестве 1,7-4,3% от массы этого покрытия, суперпластификатор С-3 на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида в количестве 0,3-0,9% от массы этого покрытия и воду в количестве 22,8-36,0% от массы этого покрытия, слоем 0,1-0,3 мм. Далее форму заполняют бетонной смесью, производят уплотнение вибрированием и последующее отверждение.A decorative coating containing Portland cement in the amount of 56-72% by weight of this coating is applied to the mold substrate with a brush, while painting the front surfaces of concrete products - pigment in an amount of 0.1-6.0% by weight of this coating, powdered bentonite in an amount of 1, 7-4.3% by weight of this coating, C-3 superplasticizer based on the sodium salt of the condensation product of naphthalenesulfonic acid and formaldehyde in an amount of 0.3-0.9% by weight of this coating and water in an amount of 22.8-36.0% by weight of this coating, with a layer of 0.1-0.3 mm. Next, the mold is filled with concrete mixture, vibration compaction and subsequent curing are performed.
Пример конкретного выполнения декоративного покрытия для лицевых поверхностей бетонных изделий, способ его изготовления и способ изготовления бетонных изделий с декоративным покрытием лицевых поверхностей.An example of a specific implementation of a decorative coating for the front surfaces of concrete products, a method for its manufacture and a method for manufacturing concrete products with a decorative coating of front surfaces.
Для изготовления декоративного покрытия для лицевых поверхностей бетонных изделий были взяты четырнадцать различных составов покрытия, из которых шесть составов покрытия (см. таблицу 1, составы 1-3, 6, 7, 10) содержали соотношение компонентов в заявляемых пределах, мас.%: портландцемент 56-72; пигмент - при окрашивании лицевых поверхностей бетонных изделий 0,1-0,6; порошкообразный бентонит 1,7-4,3; суперпластификатор С-3 на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида - 0,3-0,9; вода - 22,8-36,0, семь составов покрытия содержали соотношения компонентов, выходящие за заявляемые пределы (см. таблицу 1, составы 4, 5, 8, 9, 11, 12, 13), и один состав покрытия, выбранного в качестве прототипа, содержал следующие компоненты, мас.%: портландцемент 47; пигмент 2,3; известь-пушонка 5,9; хлористый кальций 2,0; аcбестовая пыль 1,2; стеарат кальция 0,5; вода 41,1 (см. таблицу 1, состав 14).To make a decorative coating for the front surfaces of concrete products, fourteen different coating compositions were taken, of which six coating compositions (see table 1, compositions 1-3, 6, 7, 10) contained a ratio of components within the claimed limits, wt.%: Portland cement 56-72; pigment - when painting the front surfaces of concrete products 0.1-0.6; powdered bentonite 1.7-4.3; superplasticizer C-3 based on the sodium salt of the condensation product of naphthalenesulfonic acid and formaldehyde - 0.3-0.9; water - 22.8-36.0, seven coating compositions contained ratios of components beyond the declared limits (see table 1, compositions 4, 5, 8, 9, 11, 12, 13), and one coating composition selected in as a prototype, contained the following components, wt.%: Portland cement 47; pigment 2,3; fluff lime 5.9; calcium chloride 2.0; asbestos dust 1.2; calcium stearate 0.5; water 41.1 (see table 1, composition 14).
Декоративное покрытие для лицевых поверхностей бетонных изделий готовили следующим образом. Составляющие компоненты взвешивали на весах с точностью ±2,5%. Далее готовили концентрированный водный раствор суперпластификатора С-3 на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида плотностью ρ=1,07 г/см3 путем смешивания сухого суперпластификатора С-3 с водой и заливали его в быстроходную мешалку пропеллерного типа. Затем в мешалку вводили порошкообразный бентонит, порцию воды, составляющую по крайней мере 20% от ее общей массы, и тщательно перемешивали до однородного состояния. При окрашивании лицевых поверхностей бетонных изделий далее в мешалку вводили пигмент, дополнительную порцию воды, по крайней мере 35% от ее общей массы, и вновь перемешивали до однородного состояния. Далее вводили портландцемент, тщательно перемешивали массу до однородного состояния, выдерживали 10 минут и вводили оставшуюся порцию воды, составляющую 45% от ее общей массы при введении пигмента или составляющую 80% от ее общей массы при отсутствии необходимости во введении пигмента.A decorative coating for the front surfaces of concrete products was prepared as follows. The constituent components were weighed on a balance with an accuracy of ± 2.5%. Next, a concentrated aqueous solution of C-3 superplasticizer was prepared based on the sodium salt of the condensation product of naphthalenesulfonic acid and formaldehyde with a density ρ = 1.07 g / cm 3 by mixing dry C-3 superplasticizer with water and poured into a high-speed propeller-type mixer. Then powdered bentonite, a portion of water comprising at least 20% of its total mass, was introduced into the mixer and thoroughly mixed until homogeneous. When painting the front surfaces of concrete products, a pigment, an additional portion of water, at least 35% of its total mass, were introduced into the mixer and mixed again until smooth. Then Portland cement was introduced, the mass was thoroughly mixed until homogeneous, kept for 10 minutes and the remaining portion of water was introduced, representing 45% of its total mass with the introduction of pigment or 80% of its total mass in the absence of the need for pigment.
Для изготовления бетонных изделий с декоративным покрытием полученное декоративное покрытие при помощи кисти наносили на подложки эластоформ в виде плит с размерами 40×30×2 см слоем 0,1-0,3 мм. Затем эластоформы заполняли бетонной смесью и уплотняли вибрированием. Бетонная смесь для всех составов бетонных изделий с декоративным покрытием лицевых поверхностей была одна и та же. Расход компонентов на 1 м3 бетонной смеси был следующим, кг: портландцемент 350; щебень 1200; песок 760; вода 150; суперпластификатор С-3 на основе натриевой соли нафталинсульфокислоты с формальдегидом 21. Подвижность бетонной смеси, определяемая по осадке стандартного конуса, составляла 5-6 см. Определение свойств бетонных изделий, представляющих собой плиты, производили после отверждения в течение 12 часов при температуре 65°С и последующей суточной выдержки при нормальных условиях.For the manufacture of concrete products with a decorative coating, the resulting decorative coating was applied with a brush to elastoform substrates in the form of plates with dimensions 40 × 30 × 2 cm with a layer of 0.1-0.3 mm. Then the elastoforms were filled with concrete mixture and compacted by vibration. The concrete mix for all compositions of concrete products with a decorative coating of the front surfaces was the same. The consumption of components per 1 m 3 of concrete mixture was as follows, kg: Portland cement 350; crushed stone 1200; sand 760; water 150; C-3 superplasticizer based on the sodium salt of naphthalene sulfonic acid with formaldehyde 21. The mobility of the concrete mixture, determined by the sediment of the standard cone, was 5-6 cm. The properties of concrete products, which are plates, were determined after curing for 12 hours at a temperature of 65 ° C and subsequent daily exposure under normal conditions.
Для сравнения свойств бетонных изделий с декоративным покрытием лицевых поверхностей было приготовлено декоративное покрытие для лицевых поверхностей бетонных изделий, соответствующее составу декоративного покрытия, выбранного в качестве прототипа, по способу изготовления декоративного покрытия, выбранному в качестве прототипа, следующим образом. Сухие компоненты вводили в смеситель принудительного действия, тщательно перемешивали и порционно добавляли воду, сначала 1/3 от расчетного количества, а затем - оставшуюся воду. Приготовленное декоративное покрытие при помощи мастерка наносили на подложку эластоформы в виде плит с размерами 40×30×2 см слоем минимально возможной толщины, производили предварительное отверждение в течение 30 минут, далее эластоформу заполняли бетонной смесью, уплотняли эту смесь вибрированием и производили отверждение, получая бетонное изделие с декоративным покрытием лицевой поверхности.To compare the properties of concrete products with a decorative coating of front surfaces, a decorative coating was prepared for the front surfaces of concrete products, corresponding to the composition of the decorative coating selected as a prototype, according to the method of manufacturing a decorative coating selected as a prototype, as follows. The dry components were introduced into the forced-action mixer, thoroughly mixed and water was added portionwise, first 1/3 of the calculated amount, and then the remaining water. The prepared decorative coating was applied with a trowel to the elastoform substrate in the form of plates with dimensions of 40 × 30 × 2 cm with a layer of the smallest possible thickness, preliminary curing was carried out for 30 minutes, then the elastoform was filled with concrete mixture, this mixture was compacted by vibration and cured, getting concrete product with a decorative coating of the front surface.
Расчетный расход декоративного покрытия на 1 м2 бетонного изделия для предлагаемых декоративных покрытий и декоративного покрытия-прототипа, изготовленного способом-прототипом, представлены в таблице 2.The estimated consumption of decorative coatings per 1 m 2 of concrete product for the proposed decorative coatings and decorative coatings of the prototype made by the prototype method are presented in table 2.
Наличие дефектов на лицевых поверхностях бетонных плит оценивали визуально и пересчитывали на 1 м2.The presence of defects on the front surfaces of concrete slabs was evaluated visually and counted on 1 m 2 .
Водонепроницаемость бетонных плит оценивали по наибольшему давлению воды, при котором за определенный промежуток времени не происходило фильтрации воды через толщу бетонной плиты в центральной ее части в направлении, перпендикулярном лицевой поверхности плиты.The water resistance of concrete slabs was evaluated by the highest water pressure at which for a certain period of time there was no water filtration through the thickness of the concrete slab in its central part in the direction perpendicular to the face of the slab.
Определение морозостойкости бетонных изделий осуществляли путем оценки их лицевых поверхностей с декоративным покрытием при периодическом замораживании и оттаивании бетонных плит. Бетонные изделия считали не выдержившими испытание, если на их лицевых поверхностях появлялось более двух дефектов, например в виде трещин или отколов.Determination of frost resistance of concrete products was carried out by evaluating their front surfaces with a decorative coating during periodic freezing and thawing of concrete slabs. Concrete products were considered unsuccessful if more than two defects appeared on their front surfaces, for example, in the form of cracks or chips.
Как следует из таблиц 1 и 2, составы заявляемого декоративного покрытия для лицевых поверхностей бетонных изделий, изготовленные заявляемым способом, и бетонные изделия с этим декоративным покрытием лицевых поверхностей, изготовленные заявляемым способом, обладают оптимальными свойствами, так как они обеспечивают меньший в 4,4-13,3 раза расход покрытия на 1 м2 бетонных изделий, отсутствие дефектов на лицевых поверхностях бетонных изделий, большую в 1,3-2,0 раза водонепроницаемость и большую в 1,5-3,0 раза морозостойкость по сравнению с декоративным покрытием, выбранным в качестве прототипа, изготовленным по способу изготовления декоративного покрытия, выбранного в качестве прототипа, и полученными соответствующими бетонными изделиями с декоративным покрытием лицевых поверхностей.As follows from tables 1 and 2, the compositions of the claimed decorative coating for the front surfaces of concrete products made by the claimed method, and concrete products with this decorative coating of the front surfaces made by the claimed method have optimal properties, since they provide a smaller 4.4- coverage 13.3 times per 1 m 2 of concrete products, the absence of defects on the front surface of concrete products, large in 1.3-2.0 times greater in the water resistance and frost resistance of 1.5-3.0 times in comparison with Ornamental th coating selected as a prototype manufactured by the method of manufacturing a decorative coating selected as a prototype, and obtained by the respective concrete products with a decorative coating faces.
Таким образом, использование предлагаемого декоративного покрытия для лицевых поверхностей бетонных изделий, способа его изготовления и способа изготовления бетонных изделий с декоративным покрытием лицевых поверхностей позволит уменьшить расход декоративного покрытия, повысить качество декоративного покрытия и бетонных изделий с этом покрытием вследствие исключения возможности образования дефектов на лицевых поверхностях бетонных изделий с предлагаемым декоративным покрытием, повысить долговечность декоративного покрытия и бетонных изделий с этим покрытием вследствие увеличения показателей водонепроницаемости и морозостойкости.Thus, the use of the proposed decorative coating for the front surfaces of concrete products, the method of its manufacture and the method of manufacturing concrete products with decorative coating of the front surfaces will reduce the consumption of decorative coating, improve the quality of the decorative coating and concrete products with this coating due to the elimination of the possibility of formation of defects on the front surfaces concrete products with the proposed decorative coating, increase the durability of the decorative coating and b products with this coating due to an increase in water resistance and frost resistance.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003109085/03A RU2241690C1 (en) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | Decorative coating for faces of concrete parts, method of manufacture thereof, and a method of manufacturing concrete parts with decorative coatings of faces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003109085/03A RU2241690C1 (en) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | Decorative coating for faces of concrete parts, method of manufacture thereof, and a method of manufacturing concrete parts with decorative coatings of faces |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003109085A RU2003109085A (en) | 2004-11-27 |
| RU2241690C1 true RU2241690C1 (en) | 2004-12-10 |
Family
ID=34387809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003109085/03A RU2241690C1 (en) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | Decorative coating for faces of concrete parts, method of manufacture thereof, and a method of manufacturing concrete parts with decorative coatings of faces |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2241690C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2475355C2 (en) * | 2011-03-30 | 2013-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Бетотек" | Method of making decorative concrete panels (versions) |
-
2003
- 2003-03-31 RU RU2003109085/03A patent/RU2241690C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЧЕРНЫХ В.Ф. Стеновые и отделочные материалы. - М.: Росагропромиздат, 1991, с. 166, 117. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2475355C2 (en) * | 2011-03-30 | 2013-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Бетотек" | Method of making decorative concrete panels (versions) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11339092B2 (en) | Non-flowable quick-setting phosphate cement repair material with strong cohesive forces and preparation method thereof | |
| CN109439054B (en) | Putty powder and putty slurry for plastering-free machine, and preparation method and application thereof | |
| US2600018A (en) | Portland cement base paints | |
| CN108947433B (en) | Preparation method of gypsum-based self-leveling floor material | |
| CN107010903A (en) | Exempt from basal plane processing and the sprayable anti-hollowing motar of cracking resistance and its construction method | |
| CN105541230B (en) | Imitative stone material dry powder paint and its construction method | |
| CN106630819A (en) | Anti-efflorescence sea water coral aggregate concrete block | |
| EP1647536A2 (en) | Stucco mortar composition for decorative and structurant surface coating and process for preparation of said mortar composition | |
| DE102021118256A1 (en) | CEMENTLESS FORM PERMANENT CURED BODY, METHOD OF MAKING SUCH BODY, CEMENTLESS FROMPERMANENT CURING MIX AND USE OF META-KAOLINE IN A CEMENTLESS MIX | |
| RU2241690C1 (en) | Decorative coating for faces of concrete parts, method of manufacture thereof, and a method of manufacturing concrete parts with decorative coatings of faces | |
| DE10331758B4 (en) | Process for their preparation of a non-hardened concrete mixture and use of a mixture as concrete thickener | |
| DE69502278T2 (en) | MORTAR COMPOSITION | |
| CA1159087A (en) | Method of preparing kneaded compositions | |
| US5853473A (en) | Patching composition for concrete surfaces | |
| DE19900332C2 (en) | Process for the production of flowable, spreadable or fillable lime masses | |
| CN112315357B (en) | Artificial bathroom deck and preparation method thereof | |
| KR100685714B1 (en) | Color plaster for construction and manufacturing method of thereof | |
| RU2099302C1 (en) | Mortar composition | |
| RU2131856C1 (en) | Concrete mix and method of its preparation | |
| JP3370641B2 (en) | Coloring and modification paint for cement-based hardened material surface layer | |
| KR20100072530A (en) | Concrete products which can change their color according to ambient temperature and it's manufacturing method | |
| RU2263643C1 (en) | Light composition material for restoration works | |
| US7185472B1 (en) | Concrete-based material, and method of applying the same | |
| KR20200144243A (en) | Color plastering cement composition and Fineg dust reduction method using the plaster finish surface | |
| RU2715494C1 (en) | Method of making articles from decorative concrete with photoluminescent pigment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060401 |