RU2263643C1 - Light composition material for restoration works - Google Patents
Light composition material for restoration works Download PDFInfo
- Publication number
- RU2263643C1 RU2263643C1 RU2004108200/03A RU2004108200A RU2263643C1 RU 2263643 C1 RU2263643 C1 RU 2263643C1 RU 2004108200/03 A RU2004108200/03 A RU 2004108200/03A RU 2004108200 A RU2004108200 A RU 2004108200A RU 2263643 C1 RU2263643 C1 RU 2263643C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cement
- superplasticizer
- sand
- acetate copolymer
- vinyl acetate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относиться к области строительных материалов и может быть использовано при проведении ремонтно-восстановительных работ, в частности, при реставрации частично или полностью утраченных фрагментов зданий, скульптур или других памятников архитектуры.The invention relates to the field of building materials and can be used in the repair and restoration work, in particular, in the restoration of partially or completely lost fragments of buildings, sculptures or other architectural monuments.
Известна ("Бетоны с эффективными суперпластификаторами". М., НИИЖБ, 1979, с.21-22) бетонная смесь, содержащая цемент, щебень, песок и воду, а также добавку С-3 (суперпластификатор на основе натриевой соли нафталинсульфокислоты с формальдегидом) при следующем соотношении компонентов, мас. ч.: цемент - 350, щебень - 1200, песок - 760, вода - 142, С-3 - 210 (т.е. 0,6 от массы цемента) или мас.%: цемент - 13,15; щебень - 45,08; песок - 28,55; вода - 5,33; С - 3-7,89.Known ("Concrete with effective superplasticizers." M., NIIZhB, 1979, p.21-22) concrete mixture containing cement, gravel, sand and water, as well as the addition of C-3 (superplasticizer based on the sodium salt of naphthalene sulfonic acid with formaldehyde) in the following ratio of components, wt. hours: cement - 350, crushed stone - 1200, sand - 760, water - 142, C-3 - 210 (i.e. 0.6 by weight of cement) or wt.%: cement - 13.15; crushed stone - 45.08; sand - 28.55; water - 5.33; C - 3-7.89.
Недостатками описанной бетонной смеси является низкая механическая прочность бетона, изготовленного на ее основе, для ряда изделий, значительное коробление плоских изделий, изготовленных на основе этой смеси, при увлажнении и сушке, постепенное растрескивание плоских изделий и сокращение срока их службы из-за расслоения бетонной смеси при виброуплотнении, т.к. введение суперпластификатора С-3 без специальных водоудерживающих добавок сильно снижает водоудерживающую способность смеси, что приводит к нарушению однородности бетона по толщине изделий. Кроме этого, поверхности изделий, изготовленных на основе известной смеси, имеют темный цвет, поскольку суперпластификатор С-3 также имеет темный цвет и, являясь поверхностно-активным веществом, адсорбируется на поверхности зерен цемента, что придает всему изделию грязный оттенок.The disadvantages of the described concrete mix is the low mechanical strength of concrete made on its basis for a number of products, significant warping of flat products made on the basis of this mixture when wet and dried, the gradual cracking of flat products and their service life due to delamination of the concrete mixture with vibration compaction, as the introduction of C-3 superplasticizer without special water-holding additives greatly reduces the water-holding ability of the mixture, which leads to a violation of the uniformity of concrete in the thickness of the products. In addition, the surfaces of products made on the basis of the known mixture have a dark color, since the C-3 superplasticizer also has a dark color and, being a surface-active substance, is adsorbed on the surface of cement grains, which gives the entire product a dirty tint.
Известна (Черных В.Ф. Стеновые и отделочные материалы. М.: Росагропромиздат, 1991, с.141-143) декоративная бетонная смесь, содержащая портландцемент, заполнитель и белый пигмент - концентрат покровной казеиновой краски. Концентрат покровной казеиновой краски вводят в количестве до 10% от массы цемента.Known (Chernykh VF Wall and decoration materials. M .: Rosagropromizdat, 1991, p.141-143) decorative concrete mixture containing Portland cement, aggregate and white pigment - a concentrate of top-coat casein paint. Concentrate of casein coating paint is added in an amount up to 10% by weight of cement.
Недостатками описанной бетонной смеси следует признать малую возможность применения вследствие дефицитности белого пигмента и значительное коробление плоских изделий при увлажнение и сушке, так как полученная бетонная смесь не обладает достаточной водоудерживающей способностью и расслаивается при виброуплотнении, что сокращает срок службы изделий. Кроме этого, изделия, изготовленные из данной бетонной смеси, не обладают высокой механической прочностью.The disadvantages of the described concrete mixture should be recognized as a small possibility of application due to the scarcity of white pigment and significant warpage of flat products when moistened and dried, since the resulting concrete mixture does not have sufficient water-holding ability and delaminates during vibration compaction, which reduces the service life of the products. In addition, products made from this concrete mixture do not have high mechanical strength.
Известна (SU, авторское свидетельство 1054321, 1983) бетонная смесь, содержащая цемент, песок, суперпластификатор и воду, причем в качестве суперпластификатора использована смесь натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом (суперпластификатор С-3) и силиката натрия. Бетонная смесь содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.%:Known (SU, copyright 1054321, 1983) is a concrete mixture containing cement, sand, a superplasticizer and water, and a mixture of the sodium salt of the condensation product of naphthalene sulfonic acid with formaldehyde (superplasticizer C-3) and sodium silicate is used as a superplasticizer. The concrete mixture contains these components in the following ratio, wt.%:
Известная бетонная смесь имеет недостаточную пластичность, что не позволяет смеси полностью заполнять форму, а также низкую активность схватывания, особенно в ранние сроки твердения. Кроме того, изделия, изготавливаемые из этой смеси, имеют неровную поверхность.The known concrete mixture has insufficient plasticity, which does not allow the mixture to completely fill the mold, as well as low setting activity, especially in the early stages of hardening. In addition, products made from this mixture have an uneven surface.
Это обусловлено тем, что бетонная смесь содержит мало цемента и суперпластификатора С-3 при высоком водоцементном отношении - 0,36, при этом суперпластификатор представляет собой смесь натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом С-3 и силиката натрия. Силикат натрия малоактивен и, кроме того, замедляет процесс твердения и набора прочности бетонной смеси при отливке из нее облицовочных изделий. Для ускорения твердения и набора прочности изделие необходимо поместить в среду, содержащую углекислый газ, или подвергнуть нагреву. Это является причиной высоких материальных и энергетических затрат на получение изделий из такого бетона.This is due to the fact that the concrete mixture contains little cement and C-3 superplasticizer with a high water-cement ratio of 0.36, while the superplasticizer is a mixture of the sodium salt of the condensation product of naphthalene sulfonic acid with C-3 formaldehyde and sodium silicate. Sodium silicate is inactive and, in addition, slows down the hardening and curing process of concrete mix when casting facing products. To accelerate hardening and curing, the product must be placed in a medium containing carbon dioxide, or subjected to heat. This is the reason for the high material and energy costs of obtaining products from such concrete.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является бетонная смесь (RU, патент 2118623, 1998), содержащая цемент, песок, суперпластификатор С-3 и воду, при следующем соотношении, мас.%:The closest in technical essence and the achieved result is a concrete mixture (RU, patent 2118623, 1998) containing cement, sand, C-3 superplasticizer and water, in the following ratio, wt.%:
Недостатком описанной бетонной смеси является низкая механическая прочность изделий, изготовленных на основе предлагаемой бетонной смеси. Кроме того, изделия, изготавливаемые из этой смеси, имеют недостаточную адгезионную способность.The disadvantage of the described concrete mixture is the low mechanical strength of products made on the basis of the proposed concrete mixture. In addition, products made from this mixture have insufficient adhesive ability.
Техническая задача, решаемая посредством предложенного легкого композиционного материала, состоит в повышении адгезионной способности, морозоустойчивости и прочности полученных конструкций при полном заполнении смесью форм при создании литого ремонтно-реставрационного композиционного материала.The technical problem solved by the proposed lightweight composite material is to increase the adhesive ability, frost resistance and strength of the structures obtained when the mixture is completely filled with molds when creating a cast repair and restoration composite material.
Технический результат, получаемый при реализации предложенного изобретения, состоит в повышении качества ремонтно-восстановительных работ как во внутренних помещениях, так и в условиях внешней окружающей среды.The technical result obtained by the implementation of the proposed invention is to improve the quality of repair work both in the interior and in the external environment.
Для достижения предложенного технического результата предложено использовать легкий композиционный материал, содержащий цемент, песок, суперпластификатор на основе натриевой соли нафталинсульфокислоты с формальдегидом, алюмосиликатные микросферы (АМС), сополимер винилацетат и воду, при следующем соотношении, (в массовых долях):To achieve the proposed technical result, it is proposed to use a light composite material containing cement, sand, a superplasticizer based on the sodium salt of naphthalene sulfonic acid with formaldehyde, aluminosilicate microspheres (AMS), a vinyl acetate copolymer and water, in the following ratio (in mass fractions):
При этом легкий композиционный материал предпочтительно содержит портландцемент, а также дополнительно может содержать минеральные красители в количестве 5,0-10,0 массовых долей или красители на основе органических полимеров в количестве 1,5-5,0 массовых долей.Moreover, the lightweight composite material preferably contains Portland cement, and may additionally contain mineral dyes in an amount of 5.0-10.0 mass fractions or dyes based on organic polymers in an amount of 1.5-5.0 mass fractions.
Предложенную смесь получают следующим образом. В емкость, предназначенную для приготовления данного легкого композиционного материала, вносят цемент, песок и алюмосиликатные микросферы, являющиеся сепарированным отходом деятельности ТЭС (пыль уноса от сгорания угля) и представляющие собой полые сферические частицы диаметром от 50 до 250 мкм со сплошными непористыми стенками, толщина которых от 2 до 10 мкм, при этом внутренняя полость частиц заполнена в основном азотом и двуокисью углерода. Предпочтительно, использование портландцемента, поскольку для него характерно нарастание прочности при твердении, а также водо - и морозостойкости.The proposed mixture is prepared as follows. Cement, sand and aluminosilicate microspheres are added to the container for preparing this lightweight composite material, which are separated waste from TPP activities (entrainment dust from coal combustion) and are hollow spherical particles with a diameter of 50 to 250 microns with continuous non-porous walls, the thickness of which from 2 to 10 microns, while the internal cavity of the particles is filled mainly with nitrogen and carbon dioxide. It is preferable to use Portland cement, since it is characterized by an increase in hardening strength, as well as water and frost resistance.
После того как перечисленные ингредиенты внесены в емкость, их перемешивают до образования однородной массы с последующим добавлением водного раствора, содержащего предварительно растворенные суперпластификатор С-3, для увеличения механической плотности, и сополимер винилацетата. Приготовленную смесь перемешивают в быстроходной лопастной мешалке первоначльно при малых оборотах, а затем при высоких оборотах, до максимально возможного удаления вовлеченных воздушных пузырьков из смеси.After the listed ingredients are introduced into the container, they are mixed until a homogeneous mass is formed, followed by the addition of an aqueous solution containing previously dissolved C-3 superplasticizer to increase the mechanical density and a vinyl acetate copolymer. The prepared mixture is mixed in a high-speed paddle mixer initially at low speeds, and then at high speeds, to the maximum possible removal of the involved air bubbles from the mixture.
Полученный легкий композиционный материал наносят на реставрируемую поверхность, после ее предварительной грунтовки 10-15% раствором сополимера винилацетата, причем в качестве реставрируемой поверхности может быть использован бетон, гипс или иной другой материал, предназначенный для ремонтно-восстановительных работ.The resulting lightweight composite material is applied to the restored surface, after its preliminary priming with a 10-15% solution of vinyl acetate copolymer, and concrete, gypsum or other other material intended for repair and restoration work can be used as the restored surface.
Данный легкий композиционный материал обладает плотностью от 700 до 1200 кг/м3, и после 28-суточного твердения имеет прочность на сжатие 7-40 МПа, морозостойкость F35 - F200. Сохранение удобства укладывания смеси полученного легкого композиционного материала после затворения водным раствором суперпластификатора С-3 и сополимера ацетата составляет 1,5-2,0 часа.This lightweight composite material has a density of 700 to 1200 kg / m 3 and, after 28 days of hardening, has a compressive strength of 7-40 MPa, frost resistance F35 - F200. Preserving the convenience of laying a mixture of the obtained light composite material after mixing with an aqueous solution of C-3 superplasticizer and an acetate copolymer is 1.5-2.0 hours.
Данный легкий композиционный материал обладает повышенной прочностью, морозостойкостью и адгезионной способностью.This lightweight composite material has increased strength, frost resistance and adhesive ability.
В дальнейшем сущность изобретения будет раскрыта с использованием следующих примеров реализации.In the future, the invention will be disclosed using the following implementation examples.
Пример 1.Example 1
Легкий композиционный материал содержит цемент, песок, суперпластификатор на основе натриевой соли нафталинсульфокислоты с формальдегидом (С-3), алюмосиликатные микросферы, сополимер винилацетат и воду, при следующем соотношении, (в массовых долях):The light composite material contains cement, sand, a superplasticizer based on the sodium salt of naphthalene sulfonic acid with formaldehyde (C-3), aluminosilicate microspheres, a vinyl acetate copolymer and water, in the following ratio (in mass fractions):
Для получения указанного состава в емкость, предназначенную для приготовления данного легкого композиционного материала, вносят портландцемент, песок и алюмосиликатные микросферы, являющиеся сепарированным отходом деятельности ТЭС (пыль уноса от сгорания угля).To obtain this composition, Portland cement, sand and aluminosilicate microspheres, which are separated waste from TPP activities (entrainment dust from coal combustion), are introduced into a container intended for the preparation of this light composite material.
После того как перечисленные ингредиенты внесены в емкость их перемешивают до образования однородной массы, затем добавляют водной раствор, содержащий суперпластификатор С-3, и сополимер винилацетат. Приготовленную смесь перемешивают в быстроходной лопастной мешалке в течение 2 мин при малых оборотах, а затем при высоких оборотах до максимально возможного удаления вовлеченных воздушных пузырьков из смеси.After the listed ingredients are introduced into the container, they are mixed until a homogeneous mass is formed, then an aqueous solution containing C-3 superplasticizer and a vinyl acetate copolymer are added. The prepared mixture is mixed in a high-speed paddle mixer for 2 minutes at low speed, and then at high speed until the maximum possible removal of the involved air bubbles from the mixture.
Полученный легкий композиционный материал сохраняет требуемое удобство укладывания в течение 1 часа 50 минут. После 28-суточного твердения в нормальных условиях легкий композиционный материал имеет среднюю плотность 700 кг/м3, прочность на сжатие 7,5 МПа, морозостойкость F 75. Отслоения и трещин не наблюдалось.The resulting lightweight composite material retains the desired laying comfort for 1 hour 50 minutes. After 28 days hardening under normal conditions, the lightweight composite material has an average density of 700 kg / m 3 , compressive strength of 7.5 MPa, and frost resistance F 75. Peeling and cracks were not observed.
Пример 2.Example 2
Легкий композиционный материал содержит цемент, песок, суперпластификатор на основе натриевой соли нафталинсульфокислоты с формальдегидом (С-3), алюмосиликатные микросферы, сополимер винилацетат, минеральный краситель и воду, при следующем соотношении, (в массовых долях):The light composite material contains cement, sand, a superplasticizer based on the sodium salt of naphthalene sulfonic acid with formaldehyde (C-3), aluminosilicate microspheres, a vinyl acetate copolymer, a mineral dye and water, in the following ratio (in mass fractions):
В емкость, предназначенную для приготовления данного легкого композиционного материала, вносят портландцемент, песок и алюмосиликатные микросферы, являющиеся сепарированным отходом деятельности ТЭС (пыль уноса от сгорания угля).Portland cement, sand and aluminosilicate microspheres, which are separated waste from TPP activities (entrainment dust from coal combustion), are introduced into a container intended for the preparation of this lightweight composite material.
После того как перечисленные ингредиенты внесены в емкость, их перемешивают до образования однородной массы, затем добавляют водный раствор, содержащий предварительно растворенные суперпластификатор С-3, минеральный краситель и сополимер винилацетат. Приготовленную смесь перемешивают в быстроходной лопастной мешалке в течение 2 мин при малых оборотах, а затем при высоких оборотах до максимально возможного удаления вовлеченных воздушных пузырьков из смеси.After the listed ingredients are introduced into the container, they are mixed until a homogeneous mass is formed, then an aqueous solution is added containing the previously dissolved C-3 superplasticizer, mineral dye and vinyl acetate copolymer. The prepared mixture is mixed in a high-speed paddle mixer for 2 minutes at low speed, and then at high speed until the maximum possible removal of the involved air bubbles from the mixture.
Полученный легкий композиционный материал сохраняет требуемое удобство укладывания в течение 1 часа 35 минут. После 28-суточного твердения в нормальных условиях легкий композиционный материал имеет среднюю плотность 1000 кг/м3, прочность на сжатие 23,7 МПа, морозостойкость F 150. Отслоения и трещин не наблюдалось.The resulting lightweight composite material retains the desired laying comfort for 1 hour 35 minutes. After 28 days hardening under normal conditions, the light composite material has an average density of 1000 kg / m 3 , compressive strength 23.7 MPa, frost resistance F 150. Peeling and cracks were not observed.
Пример 3.Example 3
Легкий композиционный материал содержит цемент, песок, суперпластификатор на основе натриевой соли нафталинсульфокислоты с формальдегидом (С-3), алюмосиликатные микросферы, сополимер винилацетат, краситель на основе органического полимера и воду, при следующем соотношении, (в массовых долях):The lightweight composite material contains cement, sand, a superplasticizer based on the sodium salt of naphthalene sulfonic acid with formaldehyde (C-3), aluminosilicate microspheres, a vinyl acetate copolymer, a dye based on an organic polymer and water, in the following ratio (in mass fractions):
В емкость, предназначенную для приготовления данного легкого композиционного материала, вносят портландцемент, песок и алюмосиликатные микросферы, являющиеся сепарированным отходом деятельности ТЭС (пыль уноса от сгорания угля).Portland cement, sand and aluminosilicate microspheres, which are separated waste from TPP activities (entrainment dust from coal combustion), are introduced into a container intended for the preparation of this lightweight composite material.
После того как перечисленные ингредиенты внесены в емкость, их перемешивают до образования однородной массы, затем добавляют водной раствор, в который предварительно введены суперпластификатор С-3, краситель на основе органического полимера и сополимер винилацетат. Приготовленную смесь перемешивают в быстроходной лопастной мешалке в течение 2 мин при малых оборотах, а затем при высоких оборотах до максимально возможного удаления вовлеченных воздушных пузырьков из смеси.After the listed ingredients are introduced into the container, they are mixed until a homogeneous mass is formed, then an aqueous solution is added to which C-3 superplasticizer, a dye based on an organic polymer and a vinyl acetate copolymer are previously added. The prepared mixture is mixed in a high-speed paddle mixer for 2 minutes at low speed, and then at high speed until the maximum possible removal of the involved air bubbles from the mixture.
Полученный легкий композиционный материал сохраняет требуемое удобство укладывания в течение 1 часа 30 минут. После 28-суточного твердения в нормальных условиях легкий композиционный материал имеет среднюю плотность 1500 кг/м3, прочность на сжатие 37,5 МПа, морозостойкость F 200. Отслоения и трещин не наблюдалось.The resulting lightweight composite material retains the required ease of laying for 1 hour 30 minutes. After 28 days hardening under normal conditions, the lightweight composite material has an average density of 1500 kg / m 3 , compressive strength of 37.5 MPa, and frost resistance of F 200. Peeling and cracks were not observed.
Используемое изобретение позволяет повысить адгезионную способность, морозоустойчивость и прочность полученных конструкций при неизменном удобстве укладывания смеси.The invention used allows to increase the adhesive ability, frost resistance and strength of the resulting structures with the same ease of laying the mixture.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004108200/03A RU2263643C1 (en) | 2004-03-23 | 2004-03-23 | Light composition material for restoration works |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004108200/03A RU2263643C1 (en) | 2004-03-23 | 2004-03-23 | Light composition material for restoration works |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004108200A RU2004108200A (en) | 2005-10-10 |
| RU2263643C1 true RU2263643C1 (en) | 2005-11-10 |
Family
ID=35850637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004108200/03A RU2263643C1 (en) | 2004-03-23 | 2004-03-23 | Light composition material for restoration works |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2263643C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2507182C1 (en) * | 2012-10-11 | 2014-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный строительный университет" (ФГБОУ ВПО "МГСУ") | Raw material mixture for production of foam concrete |
| RU2653164C1 (en) * | 2017-04-04 | 2018-05-07 | Юрий Александрович Григорьев | Building mixture |
| RU2782379C1 (en) * | 2022-04-01 | 2022-10-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Composite composition for the restoration of white stone masonry |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2586354C1 (en) * | 2015-07-10 | 2016-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный строительный университет" (ФГБОУ ВПО "МГСУ") | Lightweight dry masonry mixture |
-
2004
- 2004-03-23 RU RU2004108200/03A patent/RU2263643C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2507182C1 (en) * | 2012-10-11 | 2014-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный строительный университет" (ФГБОУ ВПО "МГСУ") | Raw material mixture for production of foam concrete |
| RU2653164C1 (en) * | 2017-04-04 | 2018-05-07 | Юрий Александрович Григорьев | Building mixture |
| RU2782379C1 (en) * | 2022-04-01 | 2022-10-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Composite composition for the restoration of white stone masonry |
| RU2793518C1 (en) * | 2022-06-23 | 2023-04-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Heat-insulating masonry mortar |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004108200A (en) | 2005-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11339092B2 (en) | Non-flowable quick-setting phosphate cement repair material with strong cohesive forces and preparation method thereof | |
| US20030056696A1 (en) | Polymer-cement composites including efflorescence-control agent and method of making same | |
| CN106277979B (en) | A kind of high-intensity inorganic quartzite slate and its preparation and application | |
| US10730795B2 (en) | Aqueous foam carrier and method of making the same | |
| RU2263643C1 (en) | Light composition material for restoration works | |
| RU2291846C1 (en) | Fibro-cement compound for production of composite material | |
| CN108863270A (en) | High-strength gypsum-base sound-insulating Machine-blasting mortar and composite heat-insulating layer | |
| CN106927857A (en) | The lightweight concrete building block and its preparation technology of a kind of heat preservation and soundproof | |
| GB2053184A (en) | Plaster composition | |
| RU2262493C1 (en) | Dry pack mortar | |
| WO2019221914A1 (en) | Aqueous foam carrier and method of making the same | |
| EP0749404B1 (en) | Mortar composition | |
| RU2379262C1 (en) | Composition for making unautoclaved gas concrete and method for mixing thereof | |
| RU2342346C1 (en) | Structure and method for porous concrete obtaining | |
| CN113387662A (en) | Novel gypsum surface layer self-leveling material | |
| CN105110733A (en) | Adhesive mortar for phenolic insulation board | |
| RU2348598C2 (en) | Method of preparation of concrete "flint stone -granite" | |
| RU2118623C1 (en) | Concrete mix and method of preparing concrete mix | |
| RU2131856C1 (en) | Concrete mix and method of its preparation | |
| RU2410362C1 (en) | Raw mixture used for obtaining nonautoclave-hardening aerated concrete | |
| RU2183237C1 (en) | Ornamental facing tile and blend for manufacture thereof | |
| US7402205B2 (en) | Composition comprising water- and air-hardenable binders and its use notably to the preparation of a product having the aspect of a natural stone | |
| CN115974483B (en) | Mirror-surface bare concrete doped with clean water powder and construction process thereof | |
| RU2241690C1 (en) | Decorative coating for faces of concrete parts, method of manufacture thereof, and a method of manufacturing concrete parts with decorative coatings of faces | |
| CN109516741B (en) | Colored self-leveling dry-mixed mortar |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060324 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060324 |
|
| RZ4A | Other changes in the information about an invention |