RU2118623C1

RU2118623C1 - Concrete mix and method of preparing concrete mix

Info

Publication number: RU2118623C1
Application number: RU95100919A
Authority: RU
Inventors: Николай Николаевич Евдокимов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью Облицовочные материалы "НЕКС"
Priority date: 1995-01-23
Filing date: 1995-01-23
Publication date: 1998-09-10
Also published as: RU95100919A

Abstract

FIELD: manufacture of building materials. SUBSTANCE: invention, in particular, aims at preparing plastic cement-sand mixes for manufacturing finishing products. Mix contains, wt %: cement, 35.0- 50.0; sand 35.0-55.0; super-plasticizer C sodium salt of naphthalenesulfonic acid-formaldehyde condensation product, 0.71- 0.86; water, the balance. Cement is first ground with super- plasticizer until specific surface 6400-7000 sq.cm/g is attained, and final mix is characterized by water to cement ratio 0.25-0.30. Plasticity and activity of mix are improved especially early in the hardening process, which provides high strength of concrete products. Quality of concrete surface is also improved. EFFECT: improved quality of mix and concrete products. 2 cl, 2 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к составам и технологии получения пластичных цементно-песчаных бетонных смесей для изготовления облицовочных изделий. The invention relates to the building materials industry, to compositions and technologies for producing plastic cement-sand concrete mixtures for the manufacture of facing products.

Известна бетонная смесь, включающая цемент, песок, суперпластификатор и воду. A concrete mixture is known, including cement, sand, superplasticizer and water.

В качестве суперпластификатора используют смесь натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом C-3 и силиката натрия. Бетонная смесь содержит указанные компоненты при следующем их соотношении, мас.%:
Цемент - 25,0 - 25,5
Песок - 65,0 - 66,3
Натриевая соль продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом C-3 - 0,0015 - 0,0030
Силикат натрия - 0,0025 - 0,0075
Вода - Остальное (1)
Известная бетонная смесь имеет недостаточную пластичность, низкую активность, особенно в ранние сроки твердения. Кроме того, изделия, изготавливаемые из этой смеси, имеют некачественную поверхность.A mixture of the sodium salt of the condensation product of naphthalenesulfonic acid with C-3 formaldehyde and sodium silicate is used as a superplasticizer. The concrete mixture contains these components in the following ratio, wt.%:
Cement - 25.0 - 25.5
Sand - 65.0 - 66.3
Sodium salt of the condensation product of naphthalenesulfonic acid with formaldehyde C-3 - 0.0015 - 0.0030
Sodium Silicate - 0.0025 - 0.0075
Water - Other (1)
Known concrete mix has insufficient ductility, low activity, especially in the early stages of hardening. In addition, products made from this mixture have a poor-quality surface.

Это обусловлено тем, что бетонная смесь содержит мало цемента и суперпластификатора при высоком водоцементном отношении - 0,36, а суперпластификатор представляет собой смесь натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом C-3 и силиката натрия. Силикат натрия малоактивен и, кроме того, замедляет процесс твердения и набора прочности бетонной смеси при отливке из нее облицовочных изделий. Для ускорения твердения и набора прочности изделие необходимо поместить в среду, содержащую углекислый газ, или подвергнуть нагреву. Это является причиной высоких материальных и энергетических затрат на получение изделий из такого бетона. This is because the concrete mixture contains little cement and superplasticizer at a high water-cement ratio of 0.36, and the superplasticizer is a mixture of the sodium salt of the condensation product of naphthalenesulfonic acid with formaldehyde C-3 and sodium silicate. Sodium silicate is inactive and, in addition, slows down the hardening and curing process of concrete mixture when casting facing products. To accelerate hardening and curing, the product must be placed in a medium containing carbon dioxide, or subjected to heat. This is the reason for the high material and energy costs of obtaining products from such concrete.

Из-за недостатка цемента и избытка малоактивного песка при твердении в бетонной смеси образуется недостаточное количество стабильных силикатов, являющихся каркасами прочности. Высокое содержание песка и высокое водоцементное отношение обуславливают склонность к расслаиванию и медленный набор прочности в ранние сроки твердения, поэтому облицовочные изделия из такой смеси подлежат распалубке не ранее чем через 5-7 суток. Поверхность облицовочных изделий имеет низкое качество из-за шероховатости и высокого трещинообразования при высыхании. Due to the lack of cement and the excess of inactive sand during hardening in the concrete mixture, an insufficient amount of stable silicates is formed, which are the framework of strength. A high sand content and a high water-cement ratio cause a tendency to delamination and a slow set of strength in the early stages of hardening, therefore, facing products from such a mixture must be dismantled no earlier than 5-7 days. The surface of the facing products is of poor quality due to the roughness and high cracking upon drying.

Наиболее близкой к заявляемой по технической сущности является бетонная смесь, включающая цемент, песок, суперпластификатор на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты и воду. Closest to the claimed technical essence is a concrete mixture comprising cement, sand, a superplasticizer based on the sodium salt of the condensation product of naphthalene sulfonic acid and water.

Цемент и песок берут в соотношении 1 : 2,5. Водоцементное отношение составляет 0,25-0,4, а количество суперпластификатора составляет до 1,5% от массы цемента (2). Cement and sand are taken in a ratio of 1: 2.5. The water-cement ratio is 0.25-0.4, and the amount of superplasticizer is up to 1.5% by weight of cement (2).

Известен способ приготовления бетонной смеси, включающий помол цемента с суперпластификатором - натриевой солью продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом C-3 с последующим смешением с песком и водой (3). A known method of preparing a concrete mixture, including grinding cement with a superplasticizer - sodium salt of the condensation product of naphthalene sulfonic acid with formaldehyde C-3, followed by mixing with sand and water (3).

Пластификатор C-3 вводят в бетонную смесь в виде 30%-ного водного раствора по частям. Сначала 3-10% цемента подвергают помолу с водным раствором суперпластификатора в количестве 10-30% от его общей массы. 20-50% полученной таким образом пластифицирующей цементной затравки перемешивают с оставшимся цементом и песком, после чего полученную смесь затворяют водой и 10-40% раствора суперпластификатора, выдерживают в течение 1-3 мин и вводят последовательно оставшееся количество цементной затравки и раствора суперпластификатора. Общее количество суперпластификатора составляет 0,5-0,75% от массы цемента (по сухому веществу). Plasticizer C-3 is introduced into the concrete mixture in the form of a 30% aqueous solution in parts. First, 3-10% of the cement is milled with an aqueous solution of superplasticizer in an amount of 10-30% of its total mass. 20-50% of the plasticizing cement seed obtained in this way is mixed with the remaining cement and sand, after which the resulting mixture is shut with water and a 10-40% superplasticizer solution, incubated for 1-3 minutes and the remaining amount of cement seed and superplasticizer solution is introduced sequentially. The total amount of superplasticizer is 0.5-0.75% by weight of cement (dry matter).

Бетонная смесь, полученная этим способом, имеет недостаточную пластичность и низкую активность, особенно в ранние сроки твердения. Кроме того, изделия, изготавливаемые из этой смеси, имеют поверхность низкого качества. The concrete mixture obtained by this method has insufficient ductility and low activity, especially in the early stages of hardening. In addition, products made from this mixture have a poor quality surface.

Это обусловлено тем, что активации путем совместного помола с суперпластификатором подвергается небольшое количество цемента. This is due to the fact that a small amount of cement is subjected to activation by co-grinding with a superplasticizer.

При помоле цемента с суперпластификатором алюмо-, кальций- и силикатсодержащие соединения приобретают высокую активность. Однако помолу подвергают всего 3-10% цемента, используя при этом не суперпластификатор, а его водный раствор. Цемент при таком способе приготовления бетонной смеси активизируется недостаточно, а полученной цементной затравки недостаточно для образования стабильных силикатов в количестве, обеспечивающем высокую прочность в ранние сроки твердения. Низкая прочность в ранние сроки твердения обусловлена также тем, что 90-97% цемента остается крупнодисперсным и имеет низкую активность. When grinding cement with a superplasticizer, aluminum, calcium and silicate-containing compounds acquire high activity. However, only 3-10% of cement is subjected to grinding, using not a superplasticizer, but its aqueous solution. Cement with this method of preparing the concrete mixture is not activated sufficiently, and the obtained cement seed is not enough to form stable silicates in an amount that provides high strength in the early stages of hardening. The low strength in the early stages of hardening is also due to the fact that 90-97% of the cement remains coarse and has a low activity.

Помол небольшого количества цемента с водным раствором суперпластификатора не способствует достижению бетонной смесью высокой пластичности, поэтому смесь имеет высокое водоцементное отношение - 0,4. Это обусловливает медленный набор прочности в ранние сроки твердения и склонность смеси к расслаиванию. Облицовочные изделия из такой смеси подлежат распалубке на ранее, чем через 4-5 суток. Поверхность облицовочных изделий имеет низкое качество из-за шероховатости и высокого трещинообразования при высыхании. The grinding of a small amount of cement with an aqueous solution of superplasticizer does not contribute to the achievement of high plasticity by the concrete mixture, so the mixture has a high water-cement ratio of 0.4. This leads to a slow set of strength in the early stages of hardening and the tendency of the mixture to delamination. Facing products from such a mixture are subject to stripping earlier than after 4-5 days. The surface of the facing products is of poor quality due to the roughness and high cracking upon drying.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления бетонной смеси, включающий помол цемента с суперпластификатором - натриевой солью продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом C-3 с последующим смешением с песком и водой. The closest in technical essence and the achieved result is a method of preparing a concrete mixture, including grinding cement with superplasticizer - the sodium salt of the condensation product of naphthalenesulfonic acid with formaldehyde C-3, followed by mixing with sand and water.

Помол цемента осуществляют в две стадии: на первой стадии цемент подвергают помолу с суперпластификатором C-3 и 1/10-1/5 частью соединений из группы: соли азотной или азотистой кислоты, мочевина или их смеси, до удельной поверхности 4500-5000 см²/г, а на второй вводят оставшуюся часть указанного соединения и производят помол полученной смеси до удельной поверхности 5500-6500 см²/г. Суперпластификатор вводится в количестве 1,0-5,0% от массы цемента, а соединение из группы: соль азотной или азотистой кислоты, мочевины или их соли - в количестве 0,5-10% от массы цемента. Смешение компонентов смеси осуществляют при водоцементном соотношении, равном 0,33. (4).The cement is ground in two stages: in the first stage, the cement is ground with a C-3 superplasticizer and 1 / 10-1 / 5 part of the compounds from the group: nitric or nitrous acid salts, urea or a mixture thereof, to a specific surface of 4,500-5,000 cm ² / g, and on the second, the remainder of the indicated compound is introduced and the resulting mixture is milled to a specific surface of 5500-6500 cm ² / g. Superplasticizer is introduced in an amount of 1.0-5.0% by weight of cement, and a compound from the group: salt of nitric or nitrous acid, urea or their salt in an amount of 0.5-10% by weight of cement. The mixing of the components of the mixture is carried out at a water-cement ratio of 0.33. (4).

Бетонная смесь, полученная таким способом, имеет недостаточную пластичность и низкую активность, особенно в ранние сроки твердения. Кроме того, изделия, изготавливаемые из бетонной смеси, полученной таким способом, имеют поверхность низкого качества. The concrete mixture obtained in this way has insufficient ductility and low activity, especially in the early stages of hardening. In addition, products made from concrete mixtures obtained in this way have a poor quality surface.

Обусловлено это тем, что такая смесь имеет избыточную пластичность, так как при помоле вводится большое количество суперпластификаторов и большое количество соединений из группы: соли азотной или азотистой кислоты, мочевина или их смеси. Полученная при таком помоле бетонная смесь твердеет быстрее при отрицательной температуре, однако набор прочности у нее замедлен. При твердении при положительной температуре набор прочности еще больше замедляется. Цемент с удельной поверхностью 5500-6500 см²/г недостаточно активен для образования в необходимом количестве стабильных силикатов, являющихся каркасами прочности. Из-за высокого водоцементного отношения поверхность облицовочных изделий, изготовленных из бетонной смеси, полученной этим способом, является сильно шероховатой, при высыхании на поверхности образуются трещины.This is due to the fact that such a mixture has excessive plasticity, since when grinding a large number of superplasticizers and a large number of compounds from the group are introduced: salts of nitric or nitrous acid, urea, or a mixture thereof. The concrete mixture obtained by such grinding hardens faster at a negative temperature, however, its curing strength is slowed down. When hardening at a positive temperature, the set of strength slows down even more. Cement with a specific surface area of 5500-6500 cm ² / g is not active enough for the formation of the necessary amount of stable silicates, which are frameworks of strength. Due to the high water-cement ratio, the surface of cladding products made from concrete mixture obtained by this method is very rough, cracks form on the surface when dried.

В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать бетонную смесь путем выбора нового соотношения вводимых в нее компонентов, что приведет к повышению ее пластичности и активности, особенно в ранние сроки твердения, и обеспечит получение облицовочных изделий с поверхностью высокого качества. The basis of the invention is the task to improve the concrete mix by choosing a new ratio of the components introduced into it, which will lead to an increase in its ductility and activity, especially in the early stages of hardening, and will provide facing products with a high-quality surface.

В основу изобретения поставлена также задача усовершенствовать способ приготовления бетонной смеси путем повышения дисперсности вводимого в ее состав цемента и изменения водоцементного отношения, что приведет к обеспечению оптимальной пластичности смеси и повышению активности в ранние сроки твердения, а также позволит получать из нее облицовочные изделия с поверхностью высокого качества. The basis of the invention is also the task to improve the method of preparing the concrete mixture by increasing the dispersion of the cement introduced into its composition and changing the water-cement ratio, which will lead to optimal plasticity of the mixture and increase activity in the early stages of hardening, as well as make it possible to obtain facing products with a high surface quality.

Поставленная задача по п.1 решается тем, что в бетонной смеси, включающей цемент, песок, суперпластификатор - натриевую соль продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом C-3 и воду, соотношение компонентов составляет, мас.%:
Цемент - 35,0 - 50,0
Песок - 35,0 - 55,0
Суперпластификатор - натриевая соль продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом C-3 - 0,71 - 0,86
Вода - Остальное
Экспериментально установлено, что при введении в смесь цемента и песка в заявляемых количествах в смеси при твердении образуется достаточное количество стабильных силикатов - кальцийсиликатов, алюмосиликатов, алюмокальцийсиликатов, являющихся каркасами прочности и обеспечивающих быстрое нарастание прочности в ранние сроки твердения.The task according to claim 1 is solved in that in a concrete mixture comprising cement, sand, superplasticizer — the sodium salt of the condensation product of naphthalenesulfonic acid with C-3 formaldehyde and water, the ratio of components is, wt.%:
Cement - 35.0 - 50.0
Sand - 35.0 - 55.0
Superplasticizer - sodium salt of the condensation product of naphthalenesulfonic acid with formaldehyde C-3 - 0.71 - 0.86
Water - Else
It has been experimentally established that when cement and sand are introduced into the mixture in the claimed amounts in the mixture during hardening, a sufficient amount of stable silicates are formed - calcium silicates, aluminosilicates, calcium aluminosilicates, which are strength frameworks and provide a rapid increase in strength in the early stages of hardening.

При введении в смесь цемента в меньшем количестве образуется недостаточное количество стабильных силикатов. Большее количество цемента вводить нерационально, так как повысится его расход, а дальнейших улучшений физико-механических показателей смеси практически не происходит. When cement is introduced into the mixture in a smaller amount, an insufficient amount of stable silicates is formed. It is irrational to introduce more cement, since its consumption will increase, and there will be practically no further improvements in the physicomechanical parameters of the mixture.

Недостаток песка в предлагаемой бетонной смеси также приводит к уменьшению количества образующихся стабильных силикатов. При избытке песка смесь утрачивает свою активность, что приводит к снижению прочности изделий из этой смеси. The lack of sand in the proposed concrete mixture also leads to a decrease in the number of stable silicates formed. With an excess of sand, the mixture loses its activity, which leads to a decrease in the strength of products from this mixture.

Вводимый в количестве 0,71-0,86 мас.% суперпластификатор обеспечивает необходимую и достаточную пластичность бетонной смеси и позволяет снизить ее водопотребность. The superplasticizer introduced in an amount of 0.71-0.86 wt.% Provides the necessary and sufficient plasticity of the concrete mix and allows to reduce its water demand.

За счет изменения соотношения компонентов в бетонной смеси в необходимом и достаточном количестве образуются соединения, являющиеся каркасами прочности, и уменьшается количество вводимой в нее воды. За счет этого повышается прочность и улучшается качество поверхности изготовленных из этой смеси изделий. Изделия имеют глянцевую поверхность без трещин. Due to a change in the ratio of components in the concrete mixture in the required and sufficient quantity, compounds are formed that are frameworks of strength, and the amount of water introduced into it decreases. Due to this, the strength is increased and the surface quality of the products made from this mixture is improved. Products have a glossy surface without cracks.

В способе приготовления бетонной смеси по п.2 поставленная задача решается тем, что в способе, включающем помол цемента с суперпластификатором - натриевой солью продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом C-3 с последующим смешением с песком и водой, помол цемента с суперпластификатором проводят до удельной поверхности 6400-7000 см²/г, а смешение компонентов смеси осуществляют при водоцементном отношении 0,25-0,30.In the method of preparing the concrete mixture according to claim 2, the problem is solved in that in the method comprising grinding cement with a superplasticizer — the sodium salt of the condensation product of naphthalene sulfonic acid with C-3 formaldehyde, followed by mixing with sand and water, grinding the cement with superplasticizer is carried out to a specific surface 6400-7000 cm ² / g, and the mixing of the components of the mixture is carried out at a water-cement ratio of 0.25-0.30.

Заявляемый способ приготовления бетонной смеси, а именно помол цемента с суперпластификатором до удельной поверхности 6400-7000 см²/г и смешение компонентов смеси при водоцементном отношении 0,25-0,30 обеспечивает возможность упростить технологию и без дополнительных энергетических и материальных затрат повысить активность смеси, особенно в ранние сроки твердения, что обеспечит быстрый набор прочности изделиями, изготовленными из смеси, полученной таким способом. Водоцементное отношение 0,25-0,30 является необходимым и достаточным для получения смеси, пластичность которой повышается за счет активации как цемента, так и суперпластификатора путем совместного их помола до указанной дисперсности. Изделия, изготовленные из приготовленной таким образом смеси, имеют глянцевую поверхность без трещин.The inventive method of preparing a concrete mixture, namely grinding cement with a superplasticizer to a specific surface of 6400-7000 cm ² / g and mixing the components of the mixture at a water-cement ratio of 0.25-0.30, makes it possible to simplify the technology and increase the mixture activity without additional energy and material costs , especially in the early stages of hardening, which will provide a quick set of strength products made from a mixture obtained in this way. A water-cement ratio of 0.25-0.30 is necessary and sufficient to obtain a mixture whose plasticity is increased due to the activation of both cement and superplasticizer by grinding them together to the specified dispersion. Products made from a mixture prepared in this way have a glossy surface without cracks.

Цемент с удельной поверхностью менее 64000 см²/г недостаточно активен, в результате чего замедляется набор прочности изделиями, изготовленными из приготовленной таким способом смеси. Смесь, содержащая такой цемент, имеет недостаточную пластичность и повышенную водопотребность, что служит причиной ухудшения качества поверхности изделий - повышается шероховатость, появляются трещины.Cement with a specific surface of less than 64,000 cm ² / g is not active enough, as a result of which the curing slows down with products made from a mixture prepared in this way. A mixture containing such cement has insufficient ductility and increased water demand, which causes a deterioration in the quality of the surface of the products - roughness increases, cracks appear.

Увеличивать удельную поверхность цемента свыше 7000 см²/г нецелесообразно, так как затраты энергии увеличиваются, а физико-механические показатели смеси при этом практически остаются на том же уровне.It is impractical to increase the specific surface area of cement above 7000 cm ² / g, since energy costs increase, while the physicomechanical parameters of the mixture practically remain at the same level.

При уменьшении водоцементного отношения получают жесткую смесь, не способную саморазравниваться и имеющую низкую активность. Изделия из такой смеси имеют низкую прочность и поверхность низкого качества - шероховатую и с трещинами. With a decrease in water-cement ratio, a tough mixture is obtained that is not able to self-level and has a low activity. Products from such a mixture have low strength and a low-quality surface - rough and cracked.

При повышении водоцементного отношения ухудшаются прочностные характеристики изделий, изготовленных из такой смеси, и из-за появления шероховатости и трещин снижается качество поверхности изделий. With an increase in the water-cement ratio, the strength characteristics of products made from such a mixture deteriorate, and the surface quality of the products decreases due to the appearance of roughness and cracks.

Изобретение осуществляется следующим образом. The invention is as follows.

Цемент марки 400 и суперпластификатор - натриевую соль продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом C-3 вводят в шаровую мельницу и подвергают совместному помолу до удельной поверхности 6400-7000 см²/г. Полученный продукт помола смешивают с песком и водой затворения при водоцементном отношении 0,25-0,30. Цемент, песок, суперпластификатор и воду вводят в заявляемых пределах.Cement grade 400 and superplasticizer - sodium salt of the condensation product of naphthalenesulfonic acid with formaldehyde C-3 are introduced into a ball mill and subjected to joint grinding to a specific surface of 6400-7000 cm ² / g. The resulting grinding product is mixed with sand and mixing water at a water-cement ratio of 0.25-0.30. Cement, sand, superplasticizer and water are introduced within the claimed limits.

Для проведения испытаний были приготовлены двенадцать составов бетонной смеси. В смесях NN 1-7 компоненты были введены в заявляемых пределах. В смесях NN 8-12 соотношения компонентов отличались от заявляемых. Цемент предварительно подвергали помолу до удельной поверхности 64000 см²/г.For testing, twelve concrete mixes were prepared. In mixtures NN 1-7, the components were introduced within the claimed limits. In mixtures NN 8-12, the ratio of the components differed from the claimed. Cement was preliminarily milled to a specific surface of 64,000 cm ² / g.

Результаты сравнительных испытаний приведены в табл.1. The results of comparative tests are given in table 1.

Из табл. 1 видно, что самую высокую прочность при сжатии через 1 и 28 суток имеют образцы, изготовленные из бетонных смесей NN 5-7. Эти бетонные смеси имеют также самую высокую пластичность. Образцы, изготовленные из этих смесей, имеют самую низкую шероховатость. Достаточно высокую прочность при сжатии, а также низкую шероховатость имеют также образцы, изготовленные из смесей NN 1-4. Пластичность смесей NN 1-4 также достаточно высока. From the table. 1 shows that the highest compressive strength after 1 and 28 days have samples made of concrete mixtures NN 5-7. These concrete mixtures also have the highest ductility. Samples made from these mixtures have the lowest roughness. Samples made from mixtures NN 1-4 also have a sufficiently high compressive strength, as well as low roughness. The ductility of mixtures NN 1-4 is also quite high.

У бетонных смесей NN 8-12, содержащих компоненты в пределах, выходящих за предлагаемые, пластичность ниже. Образцы, изготовленные из этих смесей, имеют более низкую прочность при сжатии и большую шероховатость. For concrete mixtures NN 8-12, containing components in the range beyond the proposed, ductility is lower. Samples made from these mixtures have lower compressive strength and greater roughness.

Кроме того, испытаниям были подвергнуты двенадцать бетонных смесей, составы которых были идентичны составам смесей, приведенных в табл.1. При этом в смеси NN 1-7 вводили цемент, измельченный с суперпластификатором до удельной поверхности 6400-7000 см²/г, как предлагается настоящим изобретением. Водоцементное отношение при этом составляло 0,25-0,30.In addition, twelve concrete mixtures were tested, the compositions of which were identical to the mixtures shown in table 1. Moreover, cement NN 1-7 was injected with cement crushed with a superplasticizer to a specific surface of 6400-7000 cm ² / g, as proposed by the present invention. The water-cement ratio was 0.25-0.30.

В бетонных смесях NN 8-12 удельная поверхность цемента и водоцементное отношение отличались от заявляемых. In concrete mixtures NN 8-12, the specific surface of cement and the water-cement ratio were different from the claimed ones.

Результаты сравнительных испытаний приведены в табл.2. The results of comparative tests are given in table.2.

Из табл.2 видно, что бетонные смеси, приготовленные заявляемым способом, имеют высокую пластичность. From table 2 it is seen that the concrete mixtures prepared by the claimed method have high ductility.

Образцы, изготовленные из бетонных смесей NN 1-7, приготовленных заявляемым способом, имеют более высокую прочность через 1 и 28 суток по сравнению с образцами, изготовленными из смесей NN 8-12. Samples made from concrete mixtures NN 1-7, prepared by the claimed method, have higher strength after 1 and 28 days compared with samples made from mixtures NN 8-12.

Образцы из смесей, приготовленных предлагаемым образом, имеют глянцевую поверхность, тогда как остальные образцы имеют шероховатую поверхность. Samples from mixtures prepared by the proposed method have a glossy surface, while the rest of the samples have a rough surface.

Claims

1. Concrete mixture, including cement, sand, superplasticizer - sodium salt of the condensation product of naphthalene sulfonic acid with C-3 formaldehyde and water, characterized in that it contains these components in the following ratio, wt.%:
Cement - 35.0 - 50.0
Sand - 35.0 - 55.0
The specified superplasticizer - 0.71 - 0.87
Water - Else
2. A method of preparing a concrete mixture, including grinding cement with a superplasticizer - sodium salt of the condensation product of naphthalene sulfonic acid with C-3 formaldehyde and subsequent mixing with sand and water, characterized in that the grinding of cement with the specified superplasticizer is carried out to a specific surface of 6400 - 7000 cm ² / g, and the mixing of the components of the mixture is carried out at a water-cement ratio of 0.25 - 0.3.