SU1747213A1 - Method of cleaning metal surfaces - Google Patents

Method of cleaning metal surfaces Download PDF

Info

Publication number
SU1747213A1
SU1747213A1 SU904813568A SU4813568A SU1747213A1 SU 1747213 A1 SU1747213 A1 SU 1747213A1 SU 904813568 A SU904813568 A SU 904813568A SU 4813568 A SU4813568 A SU 4813568A SU 1747213 A1 SU1747213 A1 SU 1747213A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
discharge
cleaning metal
metal surfaces
flow
cleaning
Prior art date
Application number
SU904813568A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валерий Леонидович Стеблянко
Игорь Викторович Ситников
Владимир Иванович Люльчак
Original Assignee
Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова filed Critical Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова
Priority to SU904813568A priority Critical patent/SU1747213A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1747213A1 publication Critical patent/SU1747213A1/en

Links

Landscapes

  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

Использование: дл  очистки металлических изделий в процессах их производства. а также при последующем нанесении на поверхность покрытий и плакировании. Очистка поверхности осуществл етс  в камере за счет воздействи  на поступательно перемещаемое изделие высокочастотным разр дом с падающей вольтамперной характеристикой в продольном потоке аргона , подаваемого от магистрали через полость электрода, который подключен к выходу высокочастотного источника 14. Поток аргона формируетс  с помощью сопла 10 с турбулизатором 12 в виде сетки таким образом, чтобы масштаб турбулентности потока находилс  в пределах 0,2-0.4. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.Use: for cleaning metal products in their production processes. as well as subsequent coating on the surface and cladding. The surface is cleaned in the chamber due to the impact on the translational product by high-frequency discharge with a falling volt-ampere characteristic in the longitudinal flow of argon supplied from the main through the cavity of the electrode connected to the output of the high-frequency source 14. The argon flow is formed using a nozzle 10 with a turbulator 12 in the form of a grid so that the scale of flow turbulence is in the range of 0.2-0.4. 2 hp f-ly, 3 ill.

Description

«г"G

гg

Фи.2Fi.2

ЦC

ЦC

v.v.

ЛL

4four

&.з&. з

Claims (3)

Формула изо б ре тенияClaim 1. Способ очистки металлических поверхностей. заключающийся в том, что на очи-1. The method of cleaning metal surfaces. consisting in the fact that 20 ща.емую поверхность воздействуют дуговым разрядом при атмосферном давлении и обеспечивают относительное перемещение плазмы этого разряда и очищаемой поверхности, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, 25 с целью повышения качества очистки, дуговой разряд создают высокочастотным по. лем, причем разряд осуществляют в потоке инертного газа, при этом подают последний вдоль канала разряда, турбулизируют с об30 разованием макроструктурных вихрей.20 The current surface is exposed to an arc discharge at atmospheric pressure and provides relative movement of the plasma of this discharge and the surface to be cleaned, in that, 25, in order to improve the quality of cleaning, an arc discharge is created by a high-frequency . lem, the discharge being carried out in an inert gas stream, the latter being supplied along the discharge channel, turbulized with the formation of macrostructural vortices. 2. Способ по п. 1, от л и ч а ю щи й с я тем, что дуговой разряд имеет падающую вольтамперную характеристику.2. The method of claim 1, wherein the arc discharge has a dropping current-voltage characteristic. 3. Способ по п. 1, отл и ч а ю щи й с я3. The method according to p. 1, exc. 35 тем, что размер вихрей обеспечивают в пределах 0,2-0,4 длины канала разряда.35 in that the size of the vortices is within 0.2-0.4 of the length of the discharge channel.
SU904813568A 1990-04-12 1990-04-12 Method of cleaning metal surfaces SU1747213A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904813568A SU1747213A1 (en) 1990-04-12 1990-04-12 Method of cleaning metal surfaces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904813568A SU1747213A1 (en) 1990-04-12 1990-04-12 Method of cleaning metal surfaces

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1747213A1 true SU1747213A1 (en) 1992-07-15

Family

ID=21507899

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904813568A SU1747213A1 (en) 1990-04-12 1990-04-12 Method of cleaning metal surfaces

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1747213A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2640398C1 (en) * 2016-10-05 2018-01-09 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") Method for removing metal coating from surface of parts made of radioactive metals and alloys

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 937059, кл. В 08 В 7/04, 1980. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2640398C1 (en) * 2016-10-05 2018-01-09 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") Method for removing metal coating from surface of parts made of radioactive metals and alloys

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU3767789A (en) Atomising apparatus and process
ATE252311T1 (en) MICROWAVE CONTROLLED PLASMA SPRAYER AND SPRAYING PROCESS
GB2048847A (en) Method and apparatus for producing hollow microspheres
JPH10507227A (en) Apparatus and method for forming uniform thin films on large substrates
SU1747213A1 (en) Method of cleaning metal surfaces
SE7900653L (en) PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF IRON POWDER FOR USE IN THE PRESSING TECHNIQUE
Baram et al. Pressure build-up at the metal delivery tube orifice in ultrasonic gas atomization
ES8200032A1 (en) Gas tungsten arc welding torch and welding process.
JPS5676337A (en) Wire cut discharge type machining device
GB1347555A (en) Surface hardening
KR100491140B1 (en) Method and apparatus for removing contaminants from the surface of a substrate with atmospheric-pressure plasma
JPS62244574A (en) Method and equipment for nonmobile type plasma welding and cutting
JPS5527417A (en) Vertical downward build-up welding method
JPS5524749A (en) Method of padding and welding pipe
FR2414365A1 (en) Fluid jet system for electrical discharge machining - with several hoses and jets for directional flushing of working gap
CA2025712A1 (en) High gas flow rate production
CN218610081U (en) Be used for large tracts of land ultrasonic atomization processing apparatus
RU1777966C (en) Apparatus for electric arc application of metal coating
JPH0315150Y2 (en)
SU1643101A2 (en) Liquid sprayer
RU2069131C1 (en) Device for plasma treatment of articles
JPS5558304A (en) Producing device of metal powder
SU1715500A1 (en) Method and device for producing powders from melts
SU1480984A1 (en) Apparatus for cutting with high-pressure liquid jet
JPS5765349A (en) Sprayer