SU1744395A1

SU1744395A1 - Камерна сушильна электропечь

Info

Publication number: SU1744395A1
Application number: SU904794489A
Authority: SU
Inventors: Олег Григорьевич Мусиенко; Юрий Моисеевич Бровер; Григорий Шудимович Глимчер; Елена Анатольевна Капустенко
Original assignee: Харьковский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Электротермического Оборудования
Priority date: 1990-02-21
Filing date: 1990-02-21
Publication date: 1992-06-30

Abstract

Сущность изобретени : вентил торы 3 подают свежий теплоноситель (Т) по каналам (К) подачи Т, а затем через направл ющие аппараты 4 - в К 6, омывает нагреватели , нагреваетс , а затем идут на нагрев (Н) садки, после чего вновь подаетс в калориферные К. При этом часть отработавшего Т через К 11 выброса удал етс из камеры 1 Н. Одновременно в камеру 1 Н поступает такое же количество холодного Т. Потоки Т и отработавшего Т перемещаютс к К соответственно один навстречу другому. При этом между потоками происходит теплообмен через перегородку 14 между К. Таким образом, в результате теплообмена свежий воздух поступает в камеру 1 Н нагретым . 2 ил.

Description

(/ /YjT/ //////////// - / / г .

- 6/////// .

Ы

10 -2

-19 -//

-W

-/5

g

со о ел

///////////////////;

12

18

. Фиг. 2

Изобретение относитс к электротермическому оборудованию, в частности к конструкции камерных электропечей с выдвижным подом дл сушки электротехнических изделий.

Известна камерна электропечь сопротивлени СДОС-20.31,5.20/2,5-И2, содержаща камеру нагрева с футеровкой, вентил тор с направлчющмм аппаратом, калориферные каналы с нагревател ми, патрубок выброса отработавшего теплоносител и заборный патрубок холодного воздуха.

К недостаткам указанной печи относ тс значительные энергозатраты при ее эксплуатации , вызванные отсутствием рекуперации тепла отработавшего теплоносител , а также тепловыми потер ми через стенки печи. Кроме того, материалоемкость печи высока) (значительна масса футеровки камеры нагрева).

Наиболее близкой к предлагаемой вл етс камерна сушильна электропечь, содержаща камеру нагрева с теплоизол цией , по крайней мере один вентил тор с направл ющим аппаратом, калориферный канал с нагревател ми, патрубок выброса отработавшего теплоносител , заборный патрубок холодного воздуха, канал выброса отработавшего теплоносител , соединенный с калориферным каналом в зоне высокого давлени вентил тора и канал подачи холодного воздуха, соединенный с камерой нагрева в зоне низкого давлени вентил тора , а также теплообменник, источником нагрева теплоносител в котором вл етс нагреватель устройства дл дожигани газов .

Недостатком указанной печи вл ютс значительные энергозатраты при ее эксплуатации , поскольку дл работы теплообменника требуетс дополнительный подвод энергии извне. Размеры зоны теплообмена ограничены, что снижает эффективность теплообмена, поэтому дл нагрева большого объема теплоносител потребуетс подвод значительного количества энергии. Дл отход щих газов определенного состава затраты энергии на дожигание будут весьма велики. Кроме того, потери тепла через стенки камеры нагрева велики. Рекупераци тепла отход щих газов не предусмотрена .

Целью изобретени вл етс снижение энергозатрат за счет уменьшени тепловых потерь и рекуперации тепла отработавшего теплоносител .

На фиг.1 схематически показана печь, поперечный разрез; на фиг,- 2 разрез А-А на фмг.1.

Камерна сушильна электропечь содержит камеру 1 нагрева с теплоизол цией 2, по меньшей мере один вентил тор 3 с направл ющим аппаратом 4 и выдвижной

под 5. Печь снабжена также калориферными каналами б с установленными в них нагревател ми 7, причем калориферные каналы соединены с направл ющими аппаратами 4.

Печь содержит каналы 8 подачи холодного воздуха с заборными патрубками 9 и патрубками 10 подачи холодного воздуха, соединенные с камерой 1 нагрева в зоне низкого давлени вентил торов 3, а также

каналы 11 выброса отработавшего теплоносител с патрубками 12. Каналы 11 соединены с калориферными каналами 6 в зоне высокого давлени вентил торов 3 патрубками 13 сброса отработавшего теплоносител ,

Каналы 8 и 11 выполнены в теплоизол ции 2 боковых стенок печи, причем каналы 8 подачи холодного воздуха расположены со стороны футеровки, а каналы 11 выброса

отработавшего теплоносител - со стороны камеры 1 нагрева, причем в местах расположени каналов 8 и 11 толщина теплоизол ции 2 меньше.

Каналы 8 и 11 отделены один от другого

перегородкой 14 из материала высокой теплопроводности , на которой имеютс теплообменные ребра 15.

На выдвижном поду 5 имеютс теплооб- менные ребра, образующие с ответными ребрами 17, установленными на стенках камеры 1 нагрева, лабиринтные уплотнени . На поду 5 имеетс также заслонка 18, перекрывающа печной проем.

Камерна сушильна электропечь работает следующим образом.

На выдвижной под 5 устанавливают садку 19 и перекрывают заслонкой 18 печной проьм. Включают вентил торы 3 и воздух через патрубки 9 по каналам 8 и через

патрубки 10 поступает в зону низкого давлени вентил торов 3, а затем через направл ющие аппараты 4 подаетс в калориферные каналы 6, омывает нагреватели 7, прогреваетс , а затем поступает на

нагрев садки 19, после чего вновь подаетс вентил торами 3 в калориферные каналы 6. При этом часть отработавшего теплоносител (примерно 25% от общего количества) с продуктами испарени , выдел ющимис

при сушке садки, через патрубки 13, каналы 11 и патрубки 12 удал етс из камеры 1 нагрева.

Одновременно через патрубки 9, каналы 8 и патрубки 10 в камеру 1 нагрева поступает такое же количество холодного

воздуха. Потоки воздуха и отработавшего теплоносител перемещаютс в каналы 8 и 11 соответственно один навстречу другому. При этом между потоками происходит теплообмен через перегородку 14 между кана- лами 8 и 11, выполненную из материала высокой теплопроводности, например из стали. Наличие ребер 15 на стенках каналов позвол ет интенсифицировать теплообмен между потоками и удлинить траектории их движени в каналах, что способствует более эффективному теплосъему со стенок каналов . Таким образом, в результате теплообмена свежий воздух попадает в камеру 1 через патрубки 10 нагретым, а затем - на всас вентил торов 3 и далее - в контур рециркул ции .

Объемы выброса отработавшего теплоносител и забора холодного воздуха опре- дел ютс в каждом конкретном случае особенност ми технологии сушки изделий.

Поскольку между каналами 11 выброса отработавшего теплоносител , имеющего высокую температуру, и теплоизол цией. 2 имеютс каналы 8 с проточным холодным воздухом, отток тепла из камеры 1 нагрева через стенки печи значительно уменьшаетс , что обеспечивает возможность уменьшени толщины теплоизол ции в местах расположени каналов 8 при одновременном снижении тепловых потерь по сравнению с печами известной конструкции, имеющими аналогичные эксплуатационные

У

5 10 15

20

25 30

5

параметры (рабочую температуру, расход воздуха и т.д.).

Кроме того, в.оздух, поступающий через лабиринтные уплотнени выдвижного пода 5 (паразитный подсос), также отбирает тепло от стенок каналов 11 и поступает в камеру 1 нагретым.

Claims

По окончании цикле термообработки под 5 выкатываетс , сидку 19 извлекают и замен ют новой. Далее цикл повтор етс . Формула изобретени Камерна сушильна электропечь, содержаща камеру нагрева, теплоизол цию, по меньшей мере один вентил тор с направл ющим аппаратом, магистраль нагрева теплоносител с нагревател ми и соединенную с ней на выходе направл ющего аппарата магистраль выброса отработанного теплоносител , магистраль подачи холодного теплоносител в камеру нагрева, выход которой расположен на входе направл ющего аппарата, отличающа с тем, что, с целью снижени энергозатрат путем уменьшени тепловых потерь и рекуперации тепла отработанного теплоносител , магистрали подачи холодного теплоносител и выброса отработанного выполнены в виде параллельно расположенных вдоль боковых стенок камеры в теплоизол ции каналов , разделенных между собой продольной перегородкой из материала с высокой теплопроводностью , при этом канал подачи холодного теплоносител размещен со стороны стенки камеры.

Фиг.1