SU1744314A1 - Способ получени ирисовых пружин малой жесткости - Google Patents
Способ получени ирисовых пружин малой жесткости Download PDFInfo
- Publication number
- SU1744314A1 SU1744314A1 SU884616071A SU4616071A SU1744314A1 SU 1744314 A1 SU1744314 A1 SU 1744314A1 SU 884616071 A SU884616071 A SU 884616071A SU 4616071 A SU4616071 A SU 4616071A SU 1744314 A1 SU1744314 A1 SU 1744314A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iris
- springs
- support rings
- rigidity
- low
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
- F16F1/04—Wound springs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Springs (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам изготовлени пружин измерительной техники i/t может быть применено в низкочастотных сейсмоприемниках, основанных на использовании ирисовых пружин малой жесткости Это достигаетс тем, что в известном способе получени ирисовых пружин малой жесткости , заключающемс в их осевой деформации, закреплении в оправке с последующим отгибом участков рабочих элементов , прилегающих к опорным кольцам, и последующей термообработке, участки рабочих элементов, прилегающих к опорным кольцам отгибают по отношению к плоскост м последних в направлении от меньшего кольца к большему 3 ил.
Description
Изобретение относитс к способам изготовлени пружин измерительной техники и может быть использовано в сейсмометрии .
Известен способ заневоливани пружин путем осевого деформировани , закреплени в оправке и последующей термообработки 1.
Этот способ не позвол ет регулировать жесткость ирисовых пружин, представл ющих собой пластины с вырезами Наличие же допуска на толщину листа, из которого изготавливают ирисовые пружины, приводит к большим отклонени м этой жесткости.
Ближайшим техническим решением к изобретению вл етс способ получени ирисовых пружин малой жесткости заключающийс в их осевой деформации закреплении в оправке с отгибом участков рабочих элементов, прилегающих к опорным кольцам , и последующей термообработке 2.
Недостатком способа-прототипа вл етс отсутствие возможности измен ть жесткость в меньшую сторону при малых угла отгиба Дело в том, что сначала отгиб участков рабочих элементов, прилегающих к опорным кольцам, по отношению к плоскост м последних в сторону оси. идущей от большего кольца к меньшему, увеличивает жесткость ирисовой пружины. И только при углах отгиба, больших 30°, начинаетс уменьшение жесткости. .Однако в этом случае рабочие эпементы уже сильно закручены , их бокова жесткость сильно уменьшена и примен ть их в сейсмодатчиках при таких угдах невыгодно иг-за чувствительности к боковым помехам. Способ-прототип удобен в применении к сейсмодатчикам с частотой собственных колебаний, больших 20 Гц.
В низкочастотных сейсмодатчиках с частотой собственных колебаний, меньшей 20 Гц. ирисова пружина с подвешенной инертной массой должка обеспечивать малую
сл
с
,
N
жесткость. Нагрузочную характеристику, представл ющую собой зависимость нагрузки Р на ирисовую пружину от ее деформации X выгодно иметь нелинейной. При этом жесткость С, представл юща собой отношение приращени нагрузки Д Р к приращению деформации АХ, должна с ростом нагрузки быть уменьшена, т.е. должно удовлетвор тьс условие несущей способности веса инертной нагрузки и условие минимума жесткости. Таким требовани м дл низкочастотных сейсмодатчиков способ- прототип не удовлетвор ет.
Целью изобретени вл етс улучшение жесткостных характеристик ирисовой пружины при сохранении несущей способности , т.е. обеспечение снижени жесткости в нагрузочной характеристике с ростом нагрузки.
Поставленна цель достигаетс тем, что в известном способе получени ирисовых пружин малой жесткости, заключающемс в их осевой деформации, закреплении в оправке с отгибом участков рабочих элементов , прилегающих к опорным кольцам, и последующей термообработке, участки рабочих элементов, прилегающих к опорным кольцам, отгибают по отношению к плоскост м последних в направлении оси, идущей от меньшего кольца к большему.
Суть предлагаемого способа заключаетс в том, что при отгибе участков рабочих элементов, прилегающих к опорным кольцам , по отношению к плоскост м последних в сторону оси, идущей от меньшего кольца к большему, жесткость ирисовой пружины в рабочем состо нии с подвешенной инертной массой уменьшаетс . На нагрузочной характеристике с ростом деформации крива уменьшает наклон по отношению к оси деформации.
Отличительным признаком предлагаемого решени вл етс то, что участки рабочих элементов, прилегающих к опорным кольцам, отгибают по отношению к плоскост м последних в направлении оси, идущей от меньшего кольца к большему. Согласно способу-прототипу этот отгиб производ т а сторону оси, д., щей от большего кольца к меньшему.
От ги5 уч«кт ков рабочих элементов, прилегающих ч опорным кольцам, в направлении оси, идущей от меньшего кольца к большему, позвол ет снижи ь жесткость зз- неволенной ирисовой пружины в процессе деформации в сравнении с неходкой. У за- кезолзнной таким образом ирисооой пружины кольца сдеформированы друг относительно друга по оси. В упругом под
весе с инертной массой опорные кольца совмещены друг с другом и жесткость ирисовой пружины намного уменьшена в сравнении с исходной В результате выполн етс условие несущей способности ирисовой пружины дл инертной массы и выполнено условие малой жесткости. Это условие необходимо в низкочастотных сей- смодатчиках, собственна частота г которых определ етс формулой v-J
с m
где m
- инертна масса упругого подвеса. Таким образом, жесткость ирисовой пружины при
значении веса инертной массы можно уменьшить до нул , что решает проблему создани низкочастотных сейсмодатчиков. На фиг. 1 представлена ирисова пружина после заневоливани с разобранными
половинами оправки, на фиг.2 изображен рабочий элемент ирисовой пружины; на фиг.З - на.узочные характеристики ирисовых пружин, изготовленных по способу-прототипу (крива А) и предлагаемому способу
(крива В).
Способ получени ирисовых пружин малой жесткости может быть осуществлен с помощью оправки (фиг.1), состо щей из установочных колец 1. 2, 3. 4 с выступами 5 и
6. Между установочными кольцами зажимают опорные кольца 7, 8 ирисовой пружины, которой при этом сообщают одновременно осевую деформацию путем смещени опорных колец относительно друг друга. Число
выступов 5 и 6 на каждом установочном кольце соответствует числу рабочих элементов 9-ирисовой пружины. Выступы 5 и 6 отклонены по отношению к плоскост м опорных колец 7,8 на угол/8(фиг.2) в сторону
оси X ирисовой пружины, идущей от меньшего кольца к большему. Таким образом, при зажиме опорных колец 7, 8 ирисовой пружины между установочными кольцами 1, 2,3, 4 участки 10 рабочих элементов, прилетающих к опорным кольцам, отгибаютс выступами 5 и б на угол ft . Дл этого участки 10 должны находитьс между этими выступами
Ирисовые пружины малой жесткости согласно продолженному способу получают следующим обозом (операци заневоливани ).
Вначале экспериментально в зависимости от требуемой жесткости ирисо й пру жины подбирают уюл ft- и изгота лвзют установочные кольца 1. 2 3 соотв -ству- Ющмм углом ft у аыступов 5 и о
При заневоливании ирисовой пружины большее опорное кольцо 7 и меньшее опорное кольцо 8 зажимают между установочными кольцами 1, 2 и 3, 4 соответственно. Выступы 5 и 6 должны приходитьс на уча- стки 10 рабочих элементов, прилегающих к опорным кольцам. При этом производитс отгиб участков рабочих элементов; прилегающих к опорным кольцам 7, 8, по отношению к плоскости последних на угол {$ . Одновременно сообщаетс осевое смещение опорным кольцам относительно друг друга так, чтобы отгиб на угол был произведен в сторону оси X, идущей от меньшего опорного кольца 8 к большему 7. В таком закрепленном состо нии ирисовую пружину термообрабатывают.
У заневоленной таким образом ирисовой пружины в исходном состо нии опорные кольца смещены относительно друг друга. После установки на ирисовую пружину инертной массы опорные кольца под действием этой силы веса совмещаютс в одну плоскость. На нагрузочной-характеристике (фиг.З) эта точка соответствует нагрузке Рин.-Этому значению Рин соответствует участок нагрузочной характеристики (крива В) с уменьшенным углом наклона к оси деформации X. В результате хеслкпсть ноисовой пружины, выполненной согласно предло- женному способу (крива В), уменьшена в сравнении с жесткостью аналогичной ирисовой пружины, выполненной согласно способу-прототипу (крива А)при значении нагрузки упругого подвеса. Таким образом, предлагаемый способ позвол ет получать ирисовые пружины малой жесткости, способные одновременно при незначительных осевых деформаци х нести инертные массы , что решает проблему создани низкочастотных сейсмометров.
В сравнении с известным способом получени ирисовых пружин малой жесткости по предлагаемому способу требуетс гораздо меньший угол отгиба/8дл получени одинаково малой жесткости.-Благодар этому меньше закручиваютс рабочие элементы и отсюда бокова жесткость их не уменьшаетс . В результате качество сейсмодатчиков улучшаетс из-за меньшей чувствительности к боковым помехам..
Claims (1)
- Формула изобретени Способ получени ирисовых пружин малой жесткости, заключающийс в их осевой деформации, закреплении в оправке с последующим отгибом участков рабочих элементов , прилегающих к опорным кольцам, по отношению к плоскост м последних и последующей термообработке, о т-л и ч а ю- щ и и с тем, что, с целью улучшени жест- костных характеристик при сохранении не- сущзй способности, участки рабочих элементов, прилегающие к опорним кольцам , отгибают по отношению к плоскост м последних в направлении от меньшего кольца к большему.Фиг. 2Фиг.Э10 х,мм
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884616071A SU1744314A1 (ru) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | Способ получени ирисовых пружин малой жесткости |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884616071A SU1744314A1 (ru) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | Способ получени ирисовых пружин малой жесткости |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1744314A1 true SU1744314A1 (ru) | 1992-06-30 |
Family
ID=21413322
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884616071A SU1744314A1 (ru) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | Способ получени ирисовых пружин малой жесткости |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1744314A1 (ru) |
-
1988
- 1988-12-05 SU SU884616071A patent/SU1744314A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 361335,кл F 16 F 1/04 1969 Авторское свидетельство СССР Ns 1293395, кл F 16 F 1/04, 1937. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4744547A (en) | Elastic engine mount | |
US4458344A (en) | Tapered geophone spring | |
US4546958A (en) | Leaf spring | |
EP0428949B1 (en) | Engine mounting | |
US6460835B1 (en) | Wheel suspension system and spring therefor | |
FI82758C (fi) | Dynamisk vibrationsdaempare. | |
US3456939A (en) | Damper and its applications in particular in vehicle suspension springs | |
CN85109016A (zh) | 复合弹簧 | |
US4712778A (en) | Helical spring holder assembly | |
SU1744314A1 (ru) | Способ получени ирисовых пружин малой жесткости | |
US5086649A (en) | Mounting structure for load sensor in automotive suspension system | |
US3705718A (en) | High efficiency leaf spring | |
US6050557A (en) | Coiled disk spring | |
KR100466041B1 (ko) | 티 에스 엘 코일 스프링 | |
US5080333A (en) | Spring with two states of stable equilibrium | |
SU1418533A1 (ru) | Пружина сейсмоприемника | |
SU662768A1 (ru) | Способ изготовлени тросового амортизатора | |
JP2933379B2 (ja) | 荷重センサ取付構造 | |
SU818931A2 (ru) | Подвеска сидень транспортногоСРЕдСТВА | |
SU1293395A1 (ru) | Способ заневоливани пружин | |
RU1798565C (ru) | Виброгаситель | |
RU1786306C (ru) | Пружина раст жени и способ ее изготовлени | |
SU1721354A1 (ru) | Амортизатор | |
SU815347A1 (ru) | Листова рессора | |
SU1597460A1 (ru) | Рессорна подвеска измен емой жесткости |