SU1744020A1 - Устройство дл раздублировани и равнени кромки рулонных материалов - Google Patents
Устройство дл раздублировани и равнени кромки рулонных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1744020A1 SU1744020A1 SU894766058A SU4766058A SU1744020A1 SU 1744020 A1 SU1744020 A1 SU 1744020A1 SU 894766058 A SU894766058 A SU 894766058A SU 4766058 A SU4766058 A SU 4766058A SU 1744020 A1 SU1744020 A1 SU 1744020A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- roller
- guide
- edge
- duplicator
- drive
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к машиностроению дл легкой промышленности , а именно дл раздублировани и равнени кромки рулонных материалов, например в подготовительном производстве швейных предпри тий, и позвол ет повысить эксплуатационные качества устройства дл раздублировани . Устройство содержит направитель материала, состо щий из приводного валика с прижимным роликом, размещенный под направителем раздублика- тор и средство дл равнени кромки материала, имеющее приводной вал и систему контрол положени кромки. Раздубликатор выполнен в виде пары размещенных под тупым углом друг к другу приводных валиков - поддерживающего и отводного, которые расположены в одной плоскости с валиком средства дл равнени кромки материала , параллельной плоскости размещени направител . Отводной валик раздубликатора соединен с системой контрол положени кромки материала через реверсивный двигатель, выполненный с возможностью ступенчатого изменени угловой скорости. Изобретение позвол ет уменьшить деформационное воздействие, оказываемое на обрабатываемый материал. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. (Л 1 4 О ю
Description
Изобретение относитс к машиностроению дл легкой промышленности и может быть использовано дл разбраковки и промера рулонных материалов в подготовительном производстве швейных предпри тий.
Известно устройство дл раздублировани движущегос текстильного материала , содержащее две изогнутые( штанги, наход щиес в двух параллельных плоскост х и жестко закрепленные на каркасе таким образом, что предварительно разматываемый сдублированный текстильный материал своим продельным сгибом проходит по линии проекционной симметрии устройства.
Недостатками этого устройства вл ютс силы трени , возникающие между поверхностью движущегос текстильного материала и наружными поверхност ми неподвижных штанг, вызывающие в материале напр жени раст жени , превышающие пределы упругих деформаций, а также непроизвольное центрирование текстильного материала при раздублировании. На последующих технологических операци х например, при настилании ткани на раскройный стол, используетс принцип равнени не по средней линии материала , а по одной из его кромок.
Целью изобретени вл етс повышение эксплуатационных качеств.
На фиг. 1 показана кинематическа схема устройства дл раздублировани и равнени кромки рулонных материало и блок-схема управлени , на фиг. 2 - схема расправки материала.
Устройство содержит направитель 1, выполненный в виде приводного валика , кинематически св занного с прижимным роликом 2. Под направителем расположен раздубликатор, состо щий из установленного за направителем по ходу движени материала поддерживающего валика 3 и расположенного под тупым углом к нему отводного валика 4. Плоскость размещени валиков 3 и 4 параллельна плоскости размещени направител 1 . Между валиками 3 и 4 размещен склиз 5. В плоскости раз- дубликатора установлен валик 6 средства дл равнени кромки материала , соединенный с системой контрол положени кромки материала, котора , св зана с отводным валиком 4 посредством реверсивного привода 7- Принудительное вращательное равномерное движение валикам 1, 3, 6 передаетс от асинхронного электродвигател переменного тока 8 с помощью клиноре- менной передачи 9, зубчатой черв чной пары 10 и 11, муфты 12, иепных передач 13 и 14, а также цилиндрической зубчатой пары 15, 16 и звездочек 17-19. Вращательное движение валику 4 передаетс от электродвигател посто нного тока 7 через клиноре- менную передачу 20. Вращение отводного валика 4 может осуществл тьс в двух направлени х с разными скорост -- ми. Управление двигателем 7 осуществл етс от датчиков 21 и 22 положени кромки текстильного материала через усилители сигналов 23 и 24, логический блок 25 и блок тиристорого упралени 26. Источники света 27, а также фотодатчики 21 и 22 закреплены на корпусе устройства неподвижно.
Устройство работает следующим образом .
,
20
4020А
Предварительно разматываемый в сдублированном виде текстильный материал 28 подаетс на приводной валик с 1 направител , вращающийс на опорах качени с окружной скоростью, равной скорости движени материала. Дл обеспечени достаточных сил сцеплени текстильного материала с поверхЮ ностью валика 1 прижимной ролик 2 имеет опоры качени , которые закреплены в подпружиненных сухар х. Текстильный материал проходит между валиком 1 и роликом 2 и попадает в
15 зону раздублировани . Та часть материала , котора контактирует с порвехно- стью валика 1, опускаетс вертикально вниз и огибает поддерживающий валик 3, вращающийс в опорах качени в направлении движени материала и с той же окружной скоростью. Вращение валика 3 направлено противоположно вращению валика 1. С целью передачи разнонаправленных вращательных движений указанным валикам в кинематической схеме устройства предусмотрено цилиндрическое зубчатое зацепление 15 и 16. Поверхности приводных валиков 1 и 3 имеют элас30 тичное фрикционное покрытие. Длины этих валиков определ ютс максимальной шириной материала в сдублированном виде. Текстильный материал огибает валик 3 таким образом, что его сгиб охватывает склиз 5, ограждающий подшипниковые опоры качени валиков 3 и 4. Втора половина разворачиваемого материала, контактирующа с прижимом роликом 2, огибает отводной валик 4, положение оси вращени которого по отношению к оси
25
35
40
S
0
5
вращени валика 3 составл ет 120 или 30° к линии движени материала. Далее текстильный материал в развернутом виде попадает на валик 6, имеющий однонаправленную спиральную навивку и вращающийс со скоростью, по меньшей мере в 1,5 раза больше скорости движени материала. Спиральна навивка валика, представл юща собой металлическую проволоку, закрепленную на цилиндрической поверхности трубы, производит непрерывное воздействие на текстильный материал в поперечном напралвении, стрем сь сместить его влево относительно направлени движени материала . Далее раздублированный и расправленный материал попадает в зону
контрол положени кромки. Шесть датчиков разделены на две группы 21 и 22. Нормальным считаетс такое положение материала, при котором, его кромка проходит между двум группами датчиков, причем датчики группы 21 наход тс в зоне затемнени , а датчики группы 22 - в зоне освещени . Сигналы от групп датчиков 21 и 22 проход т соответственно через усилители 23 и 24 на логический блок 25, который формирует управл ющий сигнал на тиристорный блок 26, а он в свою очередь формирует такой ток в обмотке возбуждени электродвигател посто нного тока 7, при котором скорость вращени отводного валика k обеспечивает равенство противоположно направленных сил взаимодействи н текстильный материал в поперечном направлении с валиком 6. В сумме равнодействующа сила поперечного смещени равна нулю и материал не измен е траектории своего движени . При смещении кромки текстильного материа-ла в одном из поперечных направлений нарушаетс равенство суммы затемненных и освещенных датчиков. При этом логический блок 25 формирует управл ющий сигнал на блок тиристоров 26. Управл ющий сигнал несет количественную информацию о разнице сумм открытых и закрытых датчиков, что определ ет величину смещени кромки материала в том или ином направлении. Эт величина представл етс двоичными логическими кодами: 0.1, 10, 11. На- равление смещени кромки текстильног материала определ ет дополнительный признак в виде разр да логического слова. Тиристорный блок по возмущению формирует шесть уровней тока возбуждени ротора электродвигател 7, что определ ет скорости и направление вращени отводного валика k. При вращении наружна поверхность валика k воздействует на текстильный материал, огибающий его таким образом, что одна из составл ющих силы трени , направленна перпендикул рно вектору скорости движени материала, становитс больше или меньше силы поперечного воздействи поверхности валика 6 на текстильный материал, и траектори движени материала измен етс . При этом происходит возвращение кромки в
020
нормальное положение и суммы открытых и закрытых фотодатчиков ст нут равны, логический блок 25 изменит управл ющий сигнал на тиристорный блок 26, а он изменит ток обмотки возбуждени реверсивного двигател посто нного тока 7, при котором составл юща силы трени отводного валика А
IQ уравновесит силу поперечного воздействи валика 6 и изменение траектории движени материала прекратитс . Скорость равнени кромки пр мо пропорциональна величине ее смеще .с ни . При возникновении максимальных отклонений кромки ее возвращение в исходное положение производитс со ступенчатым изменением скорости от максимального до минимального зна20 чени .
5
0
5
0
5
0
5
Claims (2)
1. Устройство дл раздублировани и равнени кромки рулонных материалов , содержащее направитель, раздуб- ликатор, выполненный в виде размещенных под тупым углом друг к другу двух цилиндрических элементов - поддерживающего и отводного, плоскость размещени которых параллельна плоскости размещени направител , и средство дл равнени кромки материала, отличающеес тем, что, с целью повышени эксплуатационных качеств , средство дл равнени кромки материала выполнено в виде валика, размещенного в плоскости раздубли- катора, и имеет систему контрол положени кромки материала, св занную с отводным элементом раздубликатора посредством реверсивного привода, при этом направитель, поддерживающий и отводной элементы раздубликатора выполнены в виде приводных валиков, причем направитель размещен над раз- дубли катором и снабжен прижимным роликом, а поддерживающий валик установлен за направителем по ходу движени материала.
2. Устройство по п.1, отличающеес тем, что система контрол положени кромки материала выполнена в виде двух групп датчиков, а реверсивный привод выполнен с возможностью ступенчатого изменени угловой скорости посредством воздействи групп датчиков.
Фиг.1
ХЦХ/имЯГ|Г
VV
ч 5
tf
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894766058A SU1744020A1 (ru) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | Устройство дл раздублировани и равнени кромки рулонных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894766058A SU1744020A1 (ru) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | Устройство дл раздублировани и равнени кромки рулонных материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1744020A1 true SU1744020A1 (ru) | 1992-06-30 |
Family
ID=21483121
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894766058A SU1744020A1 (ru) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | Устройство дл раздублировани и равнени кромки рулонных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1744020A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114211875A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-22 | 济南蓝海印刷有限公司 | 一种软包装印刷品在线检测装置 |
-
1989
- 1989-12-06 SU SU894766058A patent/SU1744020A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Дементьев С.А. и др. Опыт внедрени новых видов оборудовани в швейной промышленности. М.: Легпром- издат, 1987, с.12-13. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114211875A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-22 | 济南蓝海印刷有限公司 | 一种软包装印刷品在线检测装置 |
CN114211875B (zh) * | 2021-12-03 | 2024-04-16 | 济南蓝海印刷有限公司 | 一种软包装印刷品在线检测装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
MY108886A (en) | Liquid jetting apparatus | |
SU1744020A1 (ru) | Устройство дл раздублировани и равнени кромки рулонных материалов | |
CA1122794A (en) | System for controlling width and position of glue or the like applied to a roll | |
US4747813A (en) | Device for folding a rear flap of a box blank | |
SE455497B (sv) | Anordning for skarvning av tva materialbanor | |
US3429515A (en) | Control and switching device in mechanically or hydraulically operated traverse-motion systems in spinning,spooling and especially ring twist machines | |
GB1575540A (en) | Printing machines | |
JPH07256327A (ja) | ストリップの蛇行修正用ピンチロール、蛇行修正装置および蛇行修正方法 | |
GB2185270B (en) | Web-laying | |
US2569797A (en) | Toilet roll winder | |
US2570405A (en) | System for controlling the operation of machining and cutting devices | |
US3116244A (en) | Belt aligning apparatus | |
US2935311A (en) | Method and apparatus for comparing measuring and regulating speed differences | |
USRE28602E (en) | Differential drive for tension rollers | |
SU1754607A1 (ru) | Устройство дл равнени кромки движущегос рулонного материала | |
RU2062826C1 (ru) | Машина для отрезания полотен ткани заданной длины | |
US2276739A (en) | Speed measuring apparatus | |
RU2098532C1 (ru) | Устройство для промера и разбраковки длинномерных полотен | |
US3026596A (en) | Raising or napping machine | |
US3527394A (en) | Web guiding apparatus | |
SU1669837A1 (ru) | Устройство дл равнени кромки движущегос материала | |
US3294336A (en) | Compensating biasing and feeler unit for winding machines | |
JP2505585B2 (ja) | スリット材巻取装置 | |
RU2078732C1 (ru) | Устройство для равнения кромки рулонного материала | |
RU1773834C (ru) | Устройство дл равнени кромки текстильных полотен при их фрикционной размотке или намотке |