SU1744020A1 - Устройство дл раздублировани и равнени кромки рулонных материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению дл  легкой промышленности , а именно дл  раздублировани  и равнени  кромки рулонных материалов, например в подготовительном производстве швейных предпри тий, и позвол ет повысить эксплуатационные качества устройства дл  раздублировани . Устройство содержит направитель материала, состо щий из приводного валика с прижимным роликом, размещенный под направителем раздублика- тор и средство дл  равнени  кромки материала, имеющее приводной вал и систему контрол  положени  кромки. Раздубликатор выполнен в виде пары размещенных под тупым углом друг к другу приводных валиков - поддерживающего и отводного, которые расположены в одной плоскости с валиком средства дл  равнени  кромки материала , параллельной плоскости размещени  направител . Отводной валик раздубликатора соединен с системой контрол  положени  кромки материала через реверсивный двигатель, выполненный с возможностью ступенчатого изменени  угловой скорости. Изобретение позвол ет уменьшить деформационное воздействие, оказываемое на обрабатываемый материал. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. (Л 1 4 О ю

Description

Изобретение относитс  к машиностроению дл  легкой промышленности и может быть использовано дл  разбраковки и промера рулонных материалов в подготовительном производстве швейных предпри тий.

Известно устройство дл  раздублировани  движущегос  текстильного материала , содержащее две изогнутые( штанги, наход щиес  в двух параллельных плоскост х и жестко закрепленные на каркасе таким образом, что предварительно разматываемый сдублированный текстильный материал своим продельным сгибом проходит по линии проекционной симметрии устройства.

Недостатками этого устройства  вл ютс  силы трени , возникающие между поверхностью движущегос  текстильного материала и наружными поверхност ми неподвижных штанг, вызывающие в материале напр жени  раст жени , превышающие пределы упругих деформаций, а также непроизвольное центрирование текстильного материала при раздублировании. На последующих технологических операци х например, при настилании ткани на раскройный стол, используетс  принцип равнени  не по средней линии материала , а по одной из его кромок.

Целью изобретени   вл етс  повышение эксплуатационных качеств.

На фиг. 1 показана кинематическа  схема устройства дл  раздублировани  и равнени  кромки рулонных материало и блок-схема управлени , на фиг. 2 - схема расправки материала.

Устройство содержит направитель 1, выполненный в виде приводного валика , кинематически св занного с прижимным роликом 2. Под направителем расположен раздубликатор, состо щий из установленного за направителем по ходу движени  материала поддерживающего валика 3 и расположенного под тупым углом к нему отводного валика 4. Плоскость размещени  валиков 3 и 4 параллельна плоскости размещени  направител  1 . Между валиками 3 и 4 размещен склиз 5. В плоскости раз- дубликатора установлен валик 6 средства дл  равнени  кромки материала , соединенный с системой контрол  положени  кромки материала, котора , св зана с отводным валиком 4 посредством реверсивного привода 7- Принудительное вращательное равномерное движение валикам 1, 3, 6 передаетс  от асинхронного электродвигател  переменного тока 8 с помощью клиноре- менной передачи 9, зубчатой черв чной пары 10 и 11, муфты 12, иепных передач 13 и 14, а также цилиндрической зубчатой пары 15, 16 и звездочек 17-19. Вращательное движение валику 4 передаетс  от электродвигател  посто нного тока 7 через клиноре- менную передачу 20. Вращение отводного валика 4 может осуществл тьс  в двух направлени х с разными скорост -- ми. Управление двигателем 7 осуществл етс  от датчиков 21 и 22 положени кромки текстильного материала через усилители сигналов 23 и 24, логический блок 25 и блок тиристорого упралени  26. Источники света 27, а также фотодатчики 21 и 22 закреплены на корпусе устройства неподвижно.

Устройство работает следующим образом .

,

20

4020А

Предварительно разматываемый в сдублированном виде текстильный материал 28 подаетс  на приводной валик с 1 направител , вращающийс  на опорах качени  с окружной скоростью, равной скорости движени  материала. Дл  обеспечени  достаточных сил сцеплени  текстильного материала с поверхЮ ностью валика 1 прижимной ролик 2 имеет опоры качени , которые закреплены в подпружиненных сухар х. Текстильный материал проходит между валиком 1 и роликом 2 и попадает в

15 зону раздублировани . Та часть материала , котора  контактирует с порвехно- стью валика 1, опускаетс  вертикально вниз и огибает поддерживающий валик 3, вращающийс  в опорах качени  в направлении движени  материала и с той же окружной скоростью. Вращение валика 3 направлено противоположно вращению валика 1. С целью передачи разнонаправленных вращательных движений указанным валикам в кинематической схеме устройства предусмотрено цилиндрическое зубчатое зацепление 15 и 16. Поверхности приводных валиков 1 и 3 имеют элас30 тичное фрикционное покрытие. Длины этих валиков определ ютс  максимальной шириной материала в сдублированном виде. Текстильный материал огибает валик 3 таким образом, что его сгиб охватывает склиз 5, ограждающий подшипниковые опоры качени  валиков 3 и 4. Втора  половина разворачиваемого материала, контактирующа  с прижимом роликом 2, огибает отводной валик 4, положение оси вращени  которого по отношению к оси

25

35

40

S

0

5

вращени  валика 3 составл ет 120 или 30° к линии движени  материала. Далее текстильный материал в развернутом виде попадает на валик 6, имеющий однонаправленную спиральную навивку и вращающийс  со скоростью, по меньшей мере в 1,5 раза больше скорости движени  материала. Спиральна  навивка валика, представл юща  собой металлическую проволоку, закрепленную на цилиндрической поверхности трубы, производит непрерывное воздействие на текстильный материал в поперечном напралвении, стрем сь сместить его влево относительно направлени  движени  материала . Далее раздублированный и расправленный материал попадает в зону

контрол  положени  кромки. Шесть датчиков разделены на две группы 21 и 22. Нормальным считаетс  такое положение материала, при котором, его кромка проходит между двум  группами датчиков, причем датчики группы 21 наход тс  в зоне затемнени , а датчики группы 22 - в зоне освещени . Сигналы от групп датчиков 21 и 22 проход т соответственно через усилители 23 и 24 на логический блок 25, который формирует управл ющий сигнал на тиристорный блок 26, а он в свою очередь формирует такой ток в обмотке возбуждени  электродвигател  посто нного тока 7, при котором скорость вращени  отводного валика k обеспечивает равенство противоположно направленных сил взаимодействи  н текстильный материал в поперечном направлении с валиком 6. В сумме равнодействующа  сила поперечного смещени  равна нулю и материал не измен е траектории своего движени . При смещении кромки текстильного материа-ла в одном из поперечных направлений нарушаетс  равенство суммы затемненных и освещенных датчиков. При этом логический блок 25 формирует управл ющий сигнал на блок тиристоров 26. Управл ющий сигнал несет количественную информацию о разнице сумм открытых и закрытых датчиков, что определ ет величину смещени  кромки материала в том или ином направлении. Эт величина представл етс  двоичными логическими кодами: 0.1, 10, 11. На- равление смещени  кромки текстильног материала определ ет дополнительный признак в виде разр да логического слова. Тиристорный блок по возмущению формирует шесть уровней тока возбуждени  ротора электродвигател  7, что определ ет скорости и направление вращени  отводного валика k. При вращении наружна  поверхность валика k воздействует на текстильный материал, огибающий его таким образом, что одна из составл ющих силы трени , направленна  перпендикул рно вектору скорости движени  материала, становитс  больше или меньше силы поперечного воздействи  поверхности валика 6 на текстильный материал, и траектори  движени  материала измен етс . При этом происходит возвращение кромки в

020

нормальное положение и суммы открытых и закрытых фотодатчиков ст нут равны, логический блок 25 изменит управл ющий сигнал на тиристорный блок 26, а он изменит ток обмотки возбуждени  реверсивного двигател  посто нного тока 7, при котором составл юща  силы трени  отводного валика А

IQ уравновесит силу поперечного воздействи  валика 6 и изменение траектории движени  материала прекратитс . Скорость равнени  кромки пр мо пропорциональна величине ее смеще .с ни . При возникновении максимальных отклонений кромки ее возвращение в исходное положение производитс  со ступенчатым изменением скорости от максимального до минимального зна20 чени .

5

0

5

0

5

0

5

Claims (2)

1. Устройство дл  раздублировани  и равнени  кромки рулонных материалов , содержащее направитель, раздуб- ликатор, выполненный в виде размещенных под тупым углом друг к другу двух цилиндрических элементов - поддерживающего и отводного, плоскость размещени  которых параллельна плоскости размещени  направител , и средство дл  равнени  кромки материала, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эксплуатационных качеств , средство дл  равнени  кромки материала выполнено в виде валика, размещенного в плоскости раздубли- катора, и имеет систему контрол  положени  кромки материала, св занную с отводным элементом раздубликатора посредством реверсивного привода, при этом направитель, поддерживающий и отводной элементы раздубликатора выполнены в виде приводных валиков, причем направитель размещен над раз- дубли катором и снабжен прижимным роликом, а поддерживающий валик установлен за направителем по ходу движени  материала.

2. Устройство по п.1, отличающеес  тем, что система контрол  положени  кромки материала выполнена в виде двух групп датчиков, а реверсивный привод выполнен с возможностью ступенчатого изменени  угловой скорости посредством воздействи  групп датчиков.

Фиг.1

ХЦХ/имЯГ|Г

VV

ч 5

tf