SU1743723A1

SU1743723A1 - Способ креплени рельсовосверлильного станка на обрабатываемом рельсе

Info

Publication number: SU1743723A1
Application number: SU894775341A
Authority: SU
Inventors: Валерий Павлович Задков; Сергей Петрович Каликин; Виктор Георгиевич Коптев
Priority date: 1989-11-30
Filing date: 1989-11-30
Publication date: 1992-06-30

Abstract

Использование: изобретение относитс к металлообработке, а именно к ремонту железнодорожных рельсов в полевых услови х . Сущность изобретени : ускоренное крепление станка 1, который посредством его рабочих поверхностей 2 и 3 устанавливают на нижнюю и боковую поверхности головки 4 рельса 5 со стороны сверлени . После этого при помощи силового элемента 6 прикладывают зажимное усилие 7 в верхней радиусной части 8 головки 4 рельса 5 со стороны, противоположной сверлению, по направлению к нижней радиусной части 9 головки рельса со стороны сверлени . 4 ил. сл

Description

Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано дл ремонта железнодорожного пути в полевых услови х.

Известен способ креплени рельсо- сверлильного станка РСМ-1 на железнодорожном рельсе, включающий выполнение подкопа под рельсом, в который устанавливают конец рамы и затем прикрепл ют станок к подошве рельса эксцентриковым зажимом. Необходимость выполнени подкопа затрудн ет работу по установке станка и снижает производительность труда.

Известен также способ креплени рель- сосверлильного станка на обрабатываемом рельсе,при котором станок устанавливают посредством его рабочих поверхностей на нижнюю и боковую поверхности головки рельса, а также шейку и подошву рельса со стороны сверлени , после чего прикладывают зажимное усилие к шейке рельса со стороны , противоположной сверлению.

Недостатком известного способа вл етс длительность процесса креплени станка из-за того, что при приложении зажимного усили к шейке рельса силовой элемент имеет большой ход, который необходимо преодолеть дл того, чтобы вывести силовой элемент за пределы головки рельса при сн тии и закреплении станка, что снижает производительность труда путевых рабочих .

Цель изобретени - повышение производительности за счет ускоренного креплени станка на обрабатываемом рельсе.

Указанна цель достигаетс тем, что в способе, при котором станок устанавливают посредством его рабочих поверхностей на нижнюю и .боковую поверхности головки рельса со стороны сверлени и прикладываХ|

Јь IOO Ч Ю СО

ют зажимное усилие к рельсу со стороны, противоположной сверлению, приложение зажимного усили осуществл ют в верхней радиусной части головки рельса по направлению к нижней радиусной части головки рельса со стороны сверлени .

На фиг,1 представлена принципиальна схема закреплени рельсосверлиль-i ного станка на обрабатываемом рельсе; на фиг.2 - вариант устройства дл осуществлени способа; на фиг.З - вид устройства сверху; на фиг.4 - вид по стрелке А на фиг.2.

Способ осуществл етс следующим образом .

Рельсосверлильный станок 1 посредством его рабочих поверхностей 2 и 3 устанавливают на нижнюю и боковую поверхности головки 4 рельса 5 со стороны сверлени . После этого при помощи силового элемента 6 прикладывают зажимное усилие 7 в верхней радиусной части 8 головки рельса со стороны, противоположной сверлению, по направлению к нижней радиусной части 9 головки рельса со стороны сверлени .

Способ может быть реализован с помощью рельсрсверлильного станка, который содержит корпус 10, сверлильную головку 11с режущим инструментом 12 и механизм зажима в виде струбцины 13 с силовым элементом 14, резьбовым штурвалом 15 и прикрепленным к корпусу направл ющим вкладышем 16. Вкладыш 16 снабжен опорной планкой 17 с рабочими поверхност ми 18, соответствующими нижней поверхности головки рельса 19 и рабочими поверхност ми 20, соответствующими боковой поверхности головки рельса. Силовой элемент 14 выполнен в виде т ги 21с отогнутым концом 22, на котором закреплена руко тка 23, и резьбовым концом 24, на котором размещен штурвал 15. Т га 21 установлена во втулке 25, прикрепленной к корпусу 10 и имеющей направл ющую прорезь 26 дл взаимодействи с фиксатором 27 закрепленным на т ге, Вкладыш 16 выполнен в виде трубчатого фланца, имеющего в нижней части клиновой скос 28, соответствующий наклонной поверхности 29 подошвы, рельса.

Крепление станка на обрабатываемом рельсе осуществл етс следующим образом . Вращением штурвала 15 выдвигают т гу из втулки 25 так, чтобы фиксатор 27 вышел из прорези 26. Затем отогнутый конец 22 с помощью руко тки 23 устанавливают в горизонтальное положение и продвигают

станок до соприкосновени рабочих поверхностей 18 и 20 опорной планки 17 с нижней и боковой поверхност ми головки рельса 19. При этом клиновой скос 28 скользит по наклонной поверхности 29 подошвы рельса,

облегча установку станка. Затем отогнутый конец 22 т ги 21 поворачивают в вертикальное положение и с помощью штурвала 15 прикладывают зажимное усилие 30 силового элемента 14 в верхней радиусной части

31 головки рельса со стороны, противоположной сверлению, ло направлению к нижней радиусной части 32 головки рельса. Таким образом осуществл ют жесткое закрепление станка на рельсе. При этом фиксатор 27 входит в прорезь 26 и преп тствует повороту т ги.

После этого включают сверлильную головку 11 и производ т сверление рельса. Сн тие станка выполн ют в обратном пор дке .

Предлагаемый способ по сравнению-с известным обеспечивает повышение производительности труда путевых рабочих при ремонте железнодорожного полотна. Это достигаетс за счет ускоренной установки и сн ти станка с обрабатываемого рельса, при которых достаточно перемещени силового элемента на 10-12 мм, в то врем как в известном решении силовой элемент необходимо переместить на 55-60 мм, что увеличивает врем установки или сн ти станка соответственно в 5-6 раз.

Claims

Формула изобретени Способ креплени рельсосверлильного

станка на обрабатываемом рельсе, при котором станок устанавливают посредством его рабочих поверхностей на нижнюю и боковую поверхности головки рельса со стороны сверлени и прикладывают зажимное

усилие к рельсу со стороны, противоположной сверлению, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности за счет ускоренного креплени станка, приложение зажимного усили осуществл ют в верхней радиусной части головки рельса по направлению к нижней радиусной части головки рельса со стороны сверлени .

1f

11

/ 23

г{

л

i

--$-20