SU1743693A1

SU1743693A1 - Method of producing structural steel by powder metallurgy technology

Info

Publication number: SU1743693A1
Application number: SU904802425A
Authority: SU
Inventors: Юрий Григорьевич Дорофеев; Александр Валентинович Скориков; Виктор Иванович Малеванный; Евгений Викторович Козлов; Василий Григорьевич Шишка; Жанна Владимировна Еремеева
Original assignee: Новочеркасский Политехнический Институт Им.Серго Орджоникидзе
Priority date: 1990-01-29
Filing date: 1990-01-29
Publication date: 1992-06-30

Abstract

Сущность изобретени ; готов т смесь компонентов, в которую ввод т карбид кальци в количестве 0,01-0,50 мае. %. осуществл ют прессование, спекание в защитной атмосфере в течение 60-90 мин и последующую гор чую штамповку.Summary of the Invention; A mixture of components is prepared in which calcium carbide is introduced in an amount of 0.01-0.50 May. % pressing, sintering in a protective atmosphere for 60-90 minutes and subsequent hot stamping are carried out.

Description

Изобретение относитс к порошковой металлургии, а именно к способам изготовлени беспористой конструкционной порошковой стали общемашиностроительного назначени улучшенной обрабатываемости резанием, котора может примен тьс дл изготовлени изделий методом порошковой металлургии, требующих дальнейшей обработки резанием.The invention relates to powder metallurgy, and specifically to methods for manufacturing non-porous structural powder steel for general engineering purposes and improved machinability, which can be used to manufacture powder metallurgy products that require further machining.

Известен способ получени порошковых конструкционных сталей, включающий операции приготовлени порошковой смеси компонентов, вход щих в состав стали, прессование порошковой смеси с получением пористого брикета с остаточной пористостью 20-30%, нагрев брикета до температуры ковки, гор чую обработку давлением нагретого брикета с получением беспористого материала.A method of producing powder structural steels is known, which includes the steps of preparing a powder mixture of components included in the steel, pressing the powder mixture to obtain a porous briquette with a residual porosity of 20-30%, heating the briquette to a forging temperature, hot working by pressing the heated briquette to obtain a non-porous material.

Известен также способ получени порошковых конструкционных сталей, включающий операции приготовлени порошковой смеси компонентов, вход щих в состав стали , прессование порошковой смеси с получением пористого брикета с остаточнойThere is also known a method for producing powder structural steels, which includes the steps of preparing a powder mixture of the components that make up the steel, pressing the powder mixture to produce a porous briquette with residual

пористостью 20-30%, нагрев при 1100°С в течение 20-22 мин. гор чую обработку давлением с получением беспористого материала .porosity of 20-30%, heating at 1100 ° C for 20-22 minutes. hot working to form a non-porous material.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ получени порошковых конструкционных сталей, включающий операции приготовлени порошковой смеси компонентов, вход щих в состав стали, прессование порошковой смеси в закрытой пресс-форме с получением пористого брикета с остаточной пористостью 20-30%, спекание брикета в защитной атмосфере в течение 40-60 мин. нагрев брикета до температуры ковки гор чую обработку давлением нагретого материала с получением беспористого материала. Сталь, полученна по этому способу, имеет высокие физикомеханические свойства: предел прочности 300-400 Мпа, твердость 60-120 HRB. Сталь, полученна данным способом, имеет недостаток - плохую обрабатываемость резанием .The closest to the present invention is a method for producing powder structural steels, comprising the steps of preparing a powder mixture of components included in the steel, pressing the powder mixture in a closed mold to obtain a porous briquette with a residual porosity of 20-30%, sintering the briquette in a protective atmosphere within 40-60 minutes heating the briquette to the forging temperature; hot pressure treatment of the heated material to produce a non-porous material. The steel obtained by this method has high physicomechanical properties: tensile strength of 300-400 MPa, hardness of 60-120 HRB. Steel obtained by this method has the disadvantage of poor machinability.