SU555989A1

SU555989A1 - Method of making sintered products

Info

Publication number: SU555989A1
Application number: SU2099633A
Authority: SU
Inventors: Юрий Григорьевич Дорофеев; Виктор Иванович Мирошников; Виктор Иванович Шадрин; Олег Григорьевич Клименко
Original assignee: Новочеркасский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им. С.Орджоникидзе
Priority date: 1975-01-27
Filing date: 1975-01-27
Publication date: 1977-04-30

Description

1one

Изобретение относитс к области порошкоЁой металлургии, в частности к способам изготовлени спеченных изделий динамическим гор чим прессованием.The invention relates to the field of powder metallurgy, in particular, to methods for the manufacture of sintered products by dynamic hot pressing.

Известен способ изготовлени спеченных изделий из металлических порошков динамическим гор чим прессованием, заключающийс в том, что металлический порошок подвергают прессованию в пористые заготовки, которые после нагрева допрессовывают динамическими нагрузками. Способ пред)сматривает помеш,ение после нагрева заготовок в матрицу с минимальным зазором между полостью матрицы и нагретой заготовкой 1.A known method of manufacturing sintered articles from metal powders by dynamic hot pressing, which means that the metal powder is pressed into porous billets, which, after heating, are pressed by dynamic loads. The method before) looks at the mixing, after heating the blanks, into the matrix with the minimum gap between the die cavity and the heated blank 1.

Известный способ вл етс наиболее близким аналогом предложенного способа.The known method is the closest analogue of the proposed method.

Недостатком известного способа вл етс быстрый износ матрицы, значительные энергозатраты , нестабильность свойств (неравномерность Плотности) и точности изделий, а также облой по торцу изделий.The disadvantage of this method is the rapid wear of the matrix, significant energy consumption, instability of the properties (unevenness of the Density) and accuracy of the products, as well as breaking at the end of the products.

С целью получени изделий без обло и уменьшени энергозатрат на прессование по предложенному способу формование провод т с получением заготовок высотой, превышаюш;ей высоту матрицы, а гор чее прессование осуществл ют осаживанием заготовок до размера высоты матрицы.In order to obtain products without breakage and reduction of energy consumption for pressing according to the proposed method, molding is carried out to obtain blanks with a height exceeding that of the die, and hot pressing is carried out by settling the blanks to the size of the die height.

Пример осуществлени способа.An example of the method.

Из металлического порошка формуют заго товку с остаточной пористостью 25-30% и высотой, превышающей высоту матрицы, в которой осуществл ют последующее динамцческое гор чее прессование. Сформованную пористую заготовку нагревают до температуры 1100-1200°С, помещают в матрицу так, чтобы отнощение нижнего превышени заготовки (по сравнению с высотой матрицы) кThe metal powder is formed into a preform with a residual porosity of 25–30% and a height higher than the height of the matrix, in which subsequent dynamic hot pressing is carried out. The molded porous preform is heated to a temperature of 1100-1200 ° С, placed in a matrix so that the ratio of the lower excess of the preform (compared to the height of the matrix) to

верхнему, выступающих над торцами матрицы , составл ло 0,7-0,9. Зазор между стенками матрицы и заготовкой составл ет 0,7- 2 мм. После этого осуществл ют гор чее динамическое прессование осаживанием заготовки плоскими пуансонами, не заход щими в полость матрицы, до размера высоты матрицы . Рабочий ход верхнего и -нижнего пуансонов ограничивают торцами матрицы, что позвол ет увеличить стабильность и точностьupper, protruding above the ends of the matrix, was 0.7-0.9. The gap between the walls of the die and the workpiece is 0.7-2 mm. Thereafter, hot dynamic pressing is performed by settling the blank with flat punches that do not fit into the die cavity to the size of the die height. The working stroke of the upper and lower punches is limited by the ends of the die, which allows to increase the stability and accuracy

размеров изделий по высоте.sizes of products in height.

Применение предложенного способа изготовлени изделий позвол ет уменьшить энергозатраты дл получени беспористых изделий: удельна работа уплотнени заготовокThe application of the proposed method for the manufacture of products reduces energy consumption for the manufacture of non-porous products: the specific work of compaction of workpieces

из железа с исходной пористостью 28% до плотности 7,6-7,75 г/см при использовании известного способа составл ет более 30 кгм/см, а при использовании предложенного способа удельна работа уплотнени -of iron with an initial porosity of 28% to a density of 7.6-7.75 g / cm using a known method is more than 30 kgm / cm, and when using the proposed method, the specific work of compaction

16 кгм/см.16 kgm / cm.

Кроме того, при применении предложенного способа получают издели без обло , а также достигают значительного увеличени долговечности штампового инструмента.In addition, when applying the proposed method, products are obtained without chipping, and also a significant increase in the durability of the die tool is achieved.

Предложенный способ обеспечивает получение изделий со стабильной плотностью (плотность изделий из железа составл ет 7,66- 7,68 .г/см).The proposed method provides products with a stable density (the density of iron products is 7.66-7.68 g / cm).

Claims

1. Kostenko A.V., Baidala E.S. Some features of the design of a tool for producing powder products by the method of hot dynamic pressing. “Proceedings of the Novocherkassk Polytechnic Institute, vol. 291, no. 1, 1974, p. 47-53.