SU1743544A1 - Устройство дл электроконтактной обработки грубых кормов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сельскому хоз йству , в частности к машинам дл  производства кормов. Цель изобретени ,- снижение удельных энергозатрат, повышение надежности работы и производительности устройства. Устройство содержит загрузочный бункер, соединенный с прессовальной камерой, внутри которой размещен уплотн ющий поршень, электродвигатель, редуктор и кривошипно-шатунный механизм , электродную камеру, выполненную в виде шести групп электродов-трубок и закрепленную консольно на кольце, установленное на выходе прессовальной камеры. Свободные концы электродов снабжены пружинами, закрепленными на кольце, которое установлено на раме устройства, электроды соединены трехфазным трансформатором с электрически изолированными друг от друга вторичными обмотками, кажда  из которых подключена к паре противолежащих групп электродов, расположенных в одной плоскости. 2 з. п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к сельскому хо-. з йству. в частности к машинам дл  производства кормов.

Известно устройство дл  электрохимической обработки материала, включающее загрузочный бункер, под которым симметрично расположен горизонтальный вал с поршнем, что позвол ет уплотн ть и передвигать обрабатываемый материал по электродной камере с плоскопараллельными электродами.

Недостатком известной конструкции устройства дл  электрохимической обработки материалов  вл етс  низка  производительность устройства вследствие периодичности ее действи , больших затрат времени на уплотнение и обработку материала, а также высока  энергоемкость процесса и сложность подачи материала на высоту бункера.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  устройство дл  электроконтактной обработки грубых кормов, которое содержит загрузочный бункер, раму, прессовальную камеру с уплотн ющим поршнем и электродную камеру, выполненную в виде трубопровода , установленного под углом 10... 15 ° к горизонтали и снабженного цанговым механизмом дл  изменени  площади выгрузочного отверсти , и электродов, расположенных по внутреннему периметру трубопровода (электродной камеры) в виде последовательно установленных трех групп, в каждой из которых размещены три пары электродов, причем преобразователь электрического тока выполнен в виде трехфазного трансформатора с электрически изолированными обмотками, кажда  из которых подключена к паре противолежащих

2

СО

ел

Ј

электродов каждой группы, расположенных в одной плоскости.

Недостатком этого устройства  вл етс  то, что процессы прессовани , проталкивани  и электроконтактной обработки совмещены и осуществл ютс  в канале, длина которого складываетс  из длин прессовальной и электродной камер, что обуславливает высокое давление прессовани  вдоль канала (на фиг. 1 показано распределение давлени  прессовани  вдоль канала, образованного прессовальной и электродной камерами прототипа),  вл етс  причиной низкой производительности устройства, его большой материалоемкости и производит к перерасходу энергии на прессование и перемещение обрабатываемого материала, а также к снижению надежности работы устройства .

Целью изобретени   вл етс  снижение удельных энергозатрат на прессование и перемещение обрабатываемого материала за счет уменьшени  давлени  прессовани , а также повышение надежности работы и производительности устройства.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что, в устройстве дл  электроконтактной обработки грубых кормов, содержащем загру- зочный бункер, раму, уплотн ющий поршень, преобразователь электрического т.ока, прессовальную и электродную камеру, электродна  камера выполнена в виде плавающих металлических трубок-электродов, закрепленных консольно на кольце из электроизол ционного материала, установленного на выходе прессовальной камеры. Концы электродов-трубок снабжены пружинами дл  компенсации бокового давлени , укрепленными на кольце из электроизол ционного материала, которое установлено на раме. Прессовальна  камера устройства выполнена длиной, равной ее диаметру,

На фиг. 1 показана крива  распределени  давлени  прессовани  вдоль канала прототипа, образованного прессовальной и электродной камерами; на фиг. 2 - устройство дл  электроконтактной обработки грубых кормов, общий вид; на фиг. 3 - электрическа  схема соединени  трехфазного трансформатора с электродами; на фиг. А - график изменени  давлени  прессовани  вдоль канала предлагаемого решени .

Устройство содержит загрузочный бункер 1, соединенный с прессовальной камерой 2, внутри которой размещен с возможностью перемещени  уплотн ющий поршень 3, электродвигатель 5, редуктор 4 и кривошипно-шатунный механизм 13.

Электродна  камера, выполненна  в виде шести групп электродов-трубок 6, закреплена консольно на кольце 7 из электроизол ционного материала, установленного на выходе прессовальной камеры 2.

С целью компенсации бокового давлени  свободные концы трубок-электродов 6

снабжены пружинами 8, закрепленными на

кольце из электроизол ционного материала 9,

которое установлено на раме 10 устройства.

Электроды-трубки 6 соединены с трех0 фазным трансформатором 11 с электрически изолированными друг от друга вторичными обмотками 12, Кажда  из вторичных обмоток 12 подключена к паре противолежащих групп электродов 6,

5 расположенных в одной плоскости. Это позвол ет обрабатывать перемещающийс  по электродной камере грубый корм во вращающемс  электрическом поле.

Устройство работает следующим обра0 зом.

В прессовальную камеру 2 через загрузочный бункер 1 подают корм, например увлажненную соломенную резку или трав ную резку влажностью 75...85%. Одновре5 менно на электроды-трубки 6 подают электрическое напр жение (напр женность электрического пол  50...150 В/см) от преобразовател  электрического тока 11. При этом поршень 3 находитс  в левой мертвой

0 точке (ЛМТ). С помощью редуктора 4 и кри- вошипно-шатунного механизма 13 усилие от электродвигател  5 передаетс  прессующему поршню 3, в результате чего поршень перемещаетс  в направлении правой мерт5 вой точки (ПМТ).

Процесс уплотнени  материала иллюстрируетс  графиком изменени  давлени  прессовани  вдоль канала, представленном на фиг. 4 на котором показано, что при дви0 жении поршн  3 из ЛМТ в направлении ПМТ уплотнение начинаетс  в точке Аа, когда поршень проталкивает материал и тот заполн ет весь объем прессовальной камеры. Затем поршень вновь отходит в левую

5 мертвую точку под действием электропривода . Нова  порци  грубого корма заполн ет прессовальную камеру. При движении поршн  в ПМТ происходит увеличение плотности материала. При этом давление порш0 н  возрастает по кривой А2В2 от 0-го значени  дл  точки Аа до максимального точке Ва. В точке В2 усилие поршн  становитс  равным сопротивлению продвижени  материала по электродной камере, и начи5 наетс  процесс проталкивани  материала по электродной камере под воздействием новой порции материала, уплотн емой поршнем .

При этом давление прессовани  уменьшаетс  по кривой В2С2/

По мере продвижени  материала по электродной камере, т. е, с увеличением рассто ни  от выходз прессовальной камеры 2, под действием вновь поступающих порций напр жение в материале уменьша- етс  вследствие уменьшени  трени  о подпружиненныетрубки-электроды электродной камеры, что способствует уменьшению давлени  прессовани  до нулевого значени  на выходе электродной ка- меры (участок кривой изменени  давлени  прессовани )

При этом отличие от обработки грубых кормов канале прототипа длиной, равной сумме длин прессовальной и электродной камер (чем больше длина канала, тем больше сопротивление прессованию), технологический процесс раздел етс  на два этапа: уплотнение в прессовальной камере длиной , раной ее диаметру, и совмещенное с электроконтактной обработкой свободное (т. е. с малым сопротивлением) перемещение материала по электродной камере.

Данное решение обеспечивает уменьшение давлени  прессовани  не менее чем в 10 раз по сравнению с прототипом, что обеспечивает 2-кратное повышение производительности устройства по обрабатываемому материалу и 9... 10-кратное уменьшение удельных энергозатрат на прессование и проталкивание материала по электродной камере.

Например, сравнительный анализ экспериментальных данных показал, что при электроконтактной обработке смоченной соломенной резки влажностью 60% с помощью такого устройства давление прессо

5

0

5

0

5

0

л

вани  составило пор дка 1 кгс/мс , производительность при длине электродной камеры 5 м и ее диаметре 0,3 м - 3 т/ч, удельные затраты энергии на прессование и проталкивание материала по электродной камере - 1,5...2,0 кВт ч/т.

В то же врем  обработка соломы по известной технологии (прототип) показала, что при тех же размерах электродной камеры давление прессовани  составило 13 кгс/см2, производительность 1,5 т/ч, удельные затраты энергии на прессование и проталкивание материала 16...17 кВт ч/т.

Claims (3)

1.Устройство дл  электроконтактной обработки грубых кормов, включающее загрузочный бункер, раму, преобразователь электрического тока, прессовальную камеру с поршнем и электродную камеру, отличающеес  тем, что, с целью снижени  энергозатрат и повышени  надежности и производительности, электродна  камера выполнена в виде закрепленного на выходе прессовальной камеры кольца из электроизол ционного материала и консольно закрепленных на кольце трубчатых электродов.

2.Устройство поп. 1,отличающее- с   тем, что оно снабжено установленным на раме и обхватывающим свободные концы электродов дополнительным кольцом из электроизол ционного материала и установленными между электродами и дополнительным кольцом пружинами.

3.Устройство по п. 1,отличающее- с   тем, что прессовальна  камера имеет длину, равную ее диаметру.

камера

Фиг.1

ИгЗСШ