SU1742352A1

SU1742352A1 - Method for applying coatings

Info

Publication number: SU1742352A1
Application number: SU894771191A
Authority: SU
Inventors: Валерий Иванович Ахматов; Евгений Филиппович Гриц
Original assignee: Научно-Производственное Объединение Технологии Автомобильной Промышленности
Priority date: 1989-12-19
Filing date: 1989-12-19
Publication date: 1992-06-23

Abstract

Использование: нанесение износостойких покрытий на детали машин. Сущность изобретени : покрытие нанос т на деталь полосами с частичным (не более, чем на 0,5 ширины) перекрытием полос и одновременно оплавл ют локальным источником часть (до 0,7) ширины каждой предыдущей полосы , а также прилегающего к предыдущей полосе-участка детали на глубину не менее 50 мкм. При этом пор док следовани полос соответствует направлению движени детали при ее работе в паре трени , 1 з.п. ф-лы.Use: application of wear-resistant coatings on machine parts. The essence of the invention: the coating is applied to the part with strips with a partial (no more than 0.5 width) overlapping of the strips and at the same time, a local source melts a portion (up to 0.7) of the width of each previous strip, as well as the area adjacent to the previous strip details to a depth of at least 50 microns. At the same time, the order of following the strips corresponds to the direction of movement of the part during its operation in a pair of friction, 1 s.p. f-ly.

Description

Изобретение относитс к области нанесени покрытий газотермическими методами , в частности к напылению оплавл емых покрытий, и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени .The invention relates to the field of coating by gas-thermal methods, in particular to the deposition of fused coatings, and can be used in various fields of engineering.

Известны способы напылени покрытий с последующим оплавлением всего по- .крыти .Methods are known for spraying coatings, followed by fusion of the entire cover.

Недостатком способов вл етс высокий уровень остаточных напр жений в покрытии .A disadvantage of the methods is a high level of residual stresses in the coating.

Известен способ напылени покрытий, включающий газотермическое напыление покрыти на детали полосами с перекрытием полос не более, чем на 0,5 ширины полосы и оплавление локальным источником нагрева.There is a known method of spraying coatings, which includes gas-thermal spraying of a coating on parts with strips with strips overlapping by no more than 0.5 strip width and melting by a local heating source.

Недостатками известного способа вл ютс пониженные прочность сцеплени и износостойкость покрытий.The disadvantages of this method are reduced bond strength and wear resistance of coatings.

Цель изобретени - повышение прочности сцеплени и износостойкости.The purpose of the invention is to increase the adhesion strength and wear resistance.

Покрытие напыл ют параллельными по- . лосами и при нанесении каждой последующей полосы провод т оплавление предыдущей полосы до 0,7 ее ширины, но не менее ширины перекрыти полос, а также прилегающего к предыдущей полосе участка детали на глубину не менее 50 мкм. Пор док следовани полос соответствует направлению движени детали при ее работе в паре трени . Изобретение включает совмещение напылени и оплавлени с формированием определенной структуры покрыти .The coating is sprayed parallel to. At the time of drawing each subsequent strip, the previous strip is melted down to 0.7 of its width, but not less than the width of the overlap of the strips, as well as the part of the workpiece adjacent to the previous strip to a depth of at least 50 microns. The order of following the bands corresponds to the direction of movement of the part when it is working in a pair of friction. The invention includes combining sputtering and melting with the formation of a specific coating structure.

Способ получени покрытий осуществл ют следующим образом.The method of producing coatings is carried out as follows.

Детали под напыление готов т известными методами. Напыление покрыти осуществл ют любым подход щим устройством параллельными полосами с использованием порошка преимущественно гранул цией 60-16С MKMS Поверхность деталей непосредственно перед п тном напылени нагревают каким-либо источником локального нагрева до оплавлени тонкого поверхностного сло (глубина оплавлени не менее 50 мкм). Одновременно с оплавле- . нием подложки этим же источником оплав (ЛSputtered parts are prepared using known methods. Spraying of the coating is carried out by any suitable device using parallel strips using powder, mainly granulation 60-16C MKMS. The surface of the parts immediately before the sputtering is heated with some source of local heating to melt a thin surface layer (melting depth not less than 50 microns). Simultaneously with the fusion. By the use of the substrate by the same source

СWITH

х| го ы ел юx | you ate

л ют часть предыдущей полосы покрыти . В качестве распылител целесообразно использовать плазмотрон, а в качестве источника локального нагрева - аргоно-дуговую наплавочную горелку, смонтированную с плазмотроном в единое целое, или дополнительный плазмотрон, В оптимальном варианте пор док следовани полос соответствует направлению движени детали при ее работе в паре трени . Т1осле ох- лаждени детали с покрытием поступают на механическую обработку.A portion of the previous cover strip is applied. It is advisable to use a plasma torch as a sprayer, and an argon-arc surfacing torch mounted with the plasma torch as a whole, or an additional plasma torch as the source of local heating. T1 after cooling, the coated parts are machined.

Пример. На образцы (Ст.45) плазменным методом напыл ют порошок марки ПГСР-4. Поверхность образцо в перед п т- ном напылени нагревают аргоно-дуговой наплавочной горелкой до оплавлени сло толщиной 50-100 мкм (металлографическа оценка). На полученных образцах определ ют прочность сцеплени (клеева методи- ка), в результате получают прочность сцеплени более 3 кгс/мм2.Example. The PGSR-4 powder was sprayed onto the samples (Art. 45) using a plasma method. The surface of the specimen is heated with an argon-arc surfacing torch in front of the top of the spraying process to melt a layer with a thickness of 50-100 microns (metallographic evaluation). On the obtained samples, the adhesion strength is determined (glue technique), the result is the adhesion strength of more than 3 kgf / mm2.

П р и м е р 2. На образцы (Ст.45) известным способом напыл ют порошок ПГСР-4. После напылени всего покрыти произво- д т оплавление параллельными полосами. Прочность сцеплени неоплавленных участков равна 1,7 кгс/мм2.EXAMPLE 2 A sample of PGGR-4 powder was sprayed onto samples (St.45) in a known manner. After spraying, the entire coating is melted in parallel stripes. The adhesion strength of the non-melted areas is 1.7 kgf / mm2.

ПримерЗ. Материал образца (Ст.45), материал покрыти ПГСР-4. Провод т налы- пение полосами шириной 20 мм и перекрыванием 10 мм, Ширина оплавлени 20 мм (10 мм покрытие, 10 мм деталь). Испытание на износостойкость провод т с использованием чугунного контртела. Величина износа Example Sample material (Art. 45), coating material PGSR-4. Flipping is carried out in stripes 20 mm wide and overlapping 10 mm. The width of the melting is 20 mm (10 mm coating, 10 mm detail). A wear test was carried out using a cast iron counterbody. Wear amount

при совпадении пор дка следовани полос и направлени движени детали равна 0,45 г/см . При противоположных направлени х пор дка следовани полос и движени детали износ составл ет 0,63 г/см2,when the order of the strips and the direction of movement of the part coincide, it is 0.45 g / cm. With opposite directions of the order of the stripes and the movement of the part, the wear is 0.63 g / cm2,

П р и м е р 4 (известный). То же, что в примере 3, только оплавление провод т после напылени . Ширина оплавленных и неоплавленных полос составл ет 10 мм. Величина износа 0,87 г/см2.PRI me R 4 (known). Same as in Example 3, only the reflow is carried out after spraying. The width of the melted and non-melted strips is 10 mm. The amount of wear 0.87 g / cm2.

Изобретение обеспечивает повышение прочности сцеплени и износостойкость покрытий , что позвол ет использовать его в машиностроении.The invention provides improved adhesion strength and wear resistance of coatings, which allows its use in mechanical engineering.

Claims

1. A method of producing coatings, which includes gas-thermal spraying of a coating on a part with strips overlapping the strips by no more than half the width of the strip and melting by a local heat source, characterized in that. In order to increase adhesion strength and wear resistance, the coatings are sprayed with parallel stripes and when each subsequent strip is applied, the previous strip is melted down to 0.7 of its width, but not less than the width of the strips overlap, as well as adjacent to the previous strip of the part to a depth of not less than 50 microns.

2. The method according to claim 1, wherein that the order of following the bands corresponds to the direction of movement of the part during its operation in a pair of friction.