SU110369A1

SU110369A1 - Method of metal surfacing on the surface of metal products using a lying electrode welding method

Info

Publication number: SU110369A1
Application number: SU455768A
Authority: SU
Inventors: Б.М. Конторов; Б.Н. Панов; Н.В. Попова
Original assignee: Б.М. Конторов; Б.Н. Панов; Н.В. Попова
Priority date: 1955-12-17
Filing date: 1955-12-17
Publication date: 1956-11-30

Description

Предлагаемый способ вл етс дальнейшим усовершенствованием способов дуговой наплавки легированных и других сплавов на изношенные поверхности деталей машин и механизмов.The proposed method is a further improvement of methods for arc surfacing of alloyed and other alloys on the worn surfaces of machine parts and mechanisms.

Известные способы наплавки при помош,и трубчатых электродов с сердечником из порошкообразных ферросплавов дают недостаточ но ровный и однородный слой наплавленного материала. Работа по наплавке при этом требует значительного времени, так как за один прием наплавки покрываетс незначительна поверхность детали.The known methods of surfacing with help and tubular electrodes with a core of powdered ferroalloys provide an insufficiently even and uniform layer of the deposited material. The work on surfacing at the same time requires considerable time, since at one time of surfacing a small surface of the part is covered.

Предлагаемый способ устран ет этот недостаток тем, что при наплавке применен лежачий электрод, выполненный в виде металлической пластины, покрытой с одной стороны обмазкой из легированных или других сплавов заданного состава и имеюшей форму, соответствуюш.ую контуру наплавл емой поверхности. Такой способ позвол ет за один прием наплавить значительные поверхности при наличии плотного и ровного наилаиле.чного сло без шероховатостей и шлаковых включений. Наплавл ема деталь / (см. чертеж) укладываетс на стол 2 и засыпае-) с слоем флюса 5, на который укладываетс электрод 4. Электрод выполнен в виде пластины, форма которой соответствует контуру поверхности наплавл емой детали. Нижн поверхность электрода предварительно покрываетс обмазкой о. составл емой из сплавов заданного состава. Сплавы предварительно размельчаютс в порошок, развод тс , например , жидким стеклом и водой и нанос тс на пластину. Изготовленный таким образом электрод зажимаетс в электрододержателе 6 и укладываетс на слой флюса, расположенного на поверхности направл емой детали . Сверху электрод засыпаетс вторым слоем флюса 3, поверх которого укладываетс медна пластина 7, прижимающа электрод к детали.The proposed method eliminates this disadvantage in that during the deposition a lying electrode is used, made in the form of a metal plate, coated on one side with a coating of alloyed or other alloys of a given composition and having a shape corresponding to the contour of the weld surface. Such a method allows, at one time, to weld considerable surfaces in the presence of a dense and even single filed layer without roughness and slag inclusions. The weld piece / (see drawing) is laid on table 2 and backfill-) with a layer of flux 5 on which electrode 4 is laid. The electrode is made in the form of a plate, the shape of which corresponds to the contour of the surface of the weld piece. The bottom surface of the electrode is pre-coated with a coating o. composed of alloys of a given composition. The alloys are preliminarily pulverized, diluted, for example, with liquid glass and water, and applied to the plate. The electrode thus manufactured is clamped in the electrode holder 6 and placed on a layer of flux located on the surface of the guided part. On top of this, the electrode is poured by a second layer of flux 3, on top of which a copper plate 7 is laid, pressing the electrode against the workpiece.

Один провод сети переменного тока подводитс к электроду, а второй - к детали или столу, па котором она располагаетс .One wire of the AC network is supplied to the electrode, and the second to the part or table, where it is located.

Электрическа дуга возникает между концами электрода и наплавл емой деталью- Дл облегчени зажигани дуги один из концов электрода отгибаетс в сторону нанлавл емой детали до их соприкосновени или под этот конец укладываетс металлическа стружка.An electric arc occurs between the ends of the electrode and the part being welded. To facilitate the ignition of the arc, one of the ends of the electrode is bent towards the nested part before they come into contact or metal chips are placed under this end.

В процессе наплавки электрическа дуга расплавл ет обмазку электрода , котора ровным слоем за один прием покрывает всю поверхность наплавл емой детали.In the process of surfacing, the electric arc melts the electrode coating, which evenly covers the entire surface of the weld piece in one step.

Предмет изобретени Subject invention

Способ наплавки металла на поверхность металлических изделий по методу сварки лежачим электродом, имеющим покрытие, обеспечивающий получение наплавленного металла требуемого состава, отличающийс тем, что, с целью упрощени технологии, электрод выполнен в виде пластины, имеющей форму, соответствующую контуру наплавл емой поверхности.Method of metal surfacing on the surface of metal products according to the method of welding with a lying electrode, having a coating that provides the deposited metal of the required composition, characterized in that, in order to simplify the technology, the electrode is made in the form of a plate having a shape corresponding to the contour of the surface being welded.

7 37 3