SU1741439A1 - Способ переработки сульфидных медьсодержащих полидисперсных материалов - Google Patents

Способ переработки сульфидных медьсодержащих полидисперсных материалов

Info

Publication number
SU1741439A1
SU1741439A1 SU4853683/02A SU4853683A SU1741439A1 SU 1741439 A1 SU1741439 A1 SU 1741439A1 SU 4853683/02 A SU4853683/02 A SU 4853683/02A SU 4853683 A SU4853683 A SU 4853683A SU 1741439 A1 SU1741439 A1 SU 1741439A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
torch
melting
raw material
copper
melt
Prior art date
Application number
SU4853683/02A
Other languages
English (en)
Inventor
В.М. Парецкий
В.В. Мечев
В.С. Чахотин
А.В. Тарасов
А.И. Окунев
А.Н. Селиванов
В.А. Кошелев
В.В. Маслов
В.А. Генералов
С.И. Капитонов
Б.И. Равданис
В.Л. Аранович
А.Ф. Трифонов
С.С. Арзуманян
Р.Г. Шахназарян
Original Assignee
Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов filed Critical Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов
Priority to SU4853683/02A priority Critical patent/SU1741439A1/ru
Priority to SU4853683/02K priority patent/SU1471439A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1741439A1 publication Critical patent/SU1741439A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Использование: изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для переработки медного сульфидного сырья. Сущность способа заключается в том, что для окислительной плавки с получением сульфидно-металлического сплава с содержанием меди более 70% подачу сырья осуществляют одновременно двумя раздельными потоками, один из которых плавят в факеле, а плавку второго осуществляют в расплаве, при этом в факеле ведут бесфлюсовую плавку сырья крупностью менее 1 мм на штейн при температуре 1550-1620С, которую регулируют подачей кислорода в факел в пределах 36-52% от суммы массы серы и железа материала, подаваемого в факел, а остальную часть сырья крупностью 1-50 мм совместно с флюсами плавят в ванне расплава, расположенной под факелом, в которую вдувают недостающий по стехиометрии воздух. 1 табл.
SU4853683/02A 1990-07-23 1990-07-23 Способ переработки сульфидных медьсодержащих полидисперсных материалов SU1741439A1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4853683/02A SU1741439A1 (ru) 1990-07-23 1990-07-23 Способ переработки сульфидных медьсодержащих полидисперсных материалов
SU4853683/02K SU1471439A1 (ru) 1990-07-23 1990-07-23 Способ переработки сульфидных медьсодержащих полидисперсных материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4853683/02A SU1741439A1 (ru) 1990-07-23 1990-07-23 Способ переработки сульфидных медьсодержащих полидисперсных материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1741439A1 true SU1741439A1 (ru) 1996-08-20

Family

ID=60532656

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4853683/02A SU1741439A1 (ru) 1990-07-23 1990-07-23 Способ переработки сульфидных медьсодержащих полидисперсных материалов
SU4853683/02K SU1471439A1 (ru) 1990-07-23 1990-07-23 Способ переработки сульфидных медьсодержащих полидисперсных материалов

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4853683/02K SU1471439A1 (ru) 1990-07-23 1990-07-23 Способ переработки сульфидных медьсодержащих полидисперсных материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (2) SU1741439A1 (ru)

Also Published As

Publication number Publication date
SU1471439A1 (ru) 1996-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE8303497D0 (sv) Forfarande och apparat for kontinuerlig konvertering av koppar- och icke-jernskerstenar
Zwicker et al. Smelting, Refining and Alloying of Copper and Copper Alloys in Crucible Furnaces During Prehistoric Up to Roman Times.(Retroactive Coverage)
ES422034A1 (es) Metodo de fabricacion de esferas metalicas de tamano y for-ma unificados.
FI68658C (fi) Foerfarande foer kontinuerlig konvertering av icke-jaernmetallsulfidkoncentrat
CA2034871A1 (en) Method and apparatus for feeding reacting substances into a smelting furnace
GB1484704A (en) Method and apparatus for supplying metal to an electrical induction melting furnace
CA2395995A1 (en) Method for the production of blister copper in suspension reactor
SU1741439A1 (ru) Способ переработки сульфидных медьсодержащих полидисперсных материалов
ATE96222T1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen abstechen von metall und schlacke im geschmolzenem zustand.
KR930002528A (ko) 동 융해 시스템
CA2097003A1 (en) Method for adjusting the supply of a reaction gas to be fed into a smelting furnace, and a multipurpose burner designed for realizing the same
RU93044975A (ru) Способ получения легкоиспаряющихся металлов, таких как цинк, свинец или кадмий, из сульфидного сырья
JPS6411996A (en) Production of cu-sn composite material for electronic parts
JPS5764944A (en) Forming and bonding methods for ball of metallic wire
JPS57192232A (en) Continuous steel-refining method
AU570060B2 (en) Process and device for feeding metal into a molten metal bath
SU1739658A1 (ru) Способ переработки сульфидного сырья
Selin Sintering and Reduction Properties of Self-Fluxing Pellets for Steelmaking via Directly Reduced Iron
JPS5782127A (en) Glass melting furnace
JPS55126353A (en) Production of copper alloy wire
Korousic et al. Technology and Metallurgy of the Electroslag Remelting Process for Copper Alloys.--II
GB965426A (en) Improvements in or relating to the continuous-casting of metals
JPS56136272A (en) Soldering method
JPS5443121A (en) Ingot case material for continuous casting equipment
Zakirnichnyi et al. Additional Flotation of Zinc From Tailings in Kirovgrad Processing Plant(USSR)